高支撑模板专项施工方案doc.docx
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高支撑模板专项施工方案doc
第一章、编制依据2
第二章、工程概况2
第三章、设计方案3
第四章、构造要求5
第五章、主要施工方法7
第六章、质量标准9
第七章、质量通病的预防及纠正10
第八章、质量保证措施10
第九章、施工安全措施11
平面布置图
计算书
1
高支撑模板专项施工方案
第一章、编制依据
1、设计图纸：
2、现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准
和文件；
3、品茗施工安全设计计算软件
第二章、工程概况
和嘉金鼎国际广场工程位于合肥市庐阳区濉溪路。
本工程内容
为地上二十七层商业办公楼，地上1-2层为商业部分，3-27层为办
公部分，地下两层平时为机械停车及设备用房，地下二层局部为战时
人防人员隐蔽所。
建筑高度为108m，建筑占地面积为2194m2，地上
总建筑面积58998m2地下总建筑面积11870m2，合计总建筑面积
为70868m2。
工程框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，设
防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。
高支模分为两部分：
第一部分：
A区上部结构四层H轴外挑板，高度为15.2m，长度
为25.2m，轴线宽度为2.6m，柱截面尺寸1000×1050（4个），梁截面尺寸包括200×500、200×650、300×700、250×650，板厚100mm。
第二部分：
B区上部结构四层1/G~J轴门廊梁板，高度为15.2m，长度
为109.2m，轴线宽度5.9m。
柱截面尺寸1000×1050（19个），梁
2
截面尺寸有200×500、200×650、250×500、300×650、300×700、350×900、350×500。
满
堂脚手架设计为立杆间距800mm。
第三章、设计方案
3.1模板选用:
采用18mm厚胶合板，木方采用50mm×100mm，钢管采用直径
48mm壁厚3.5mm的钢管，穿墙螺杆采用直径12的圆钢。
3.2设计方案
3.2.1、柱：
侧模采用18mm的胶合板，侧模竖向背楞采用
50×100mm木方，横向背楞采用Φ48×3.5双钢管。
穿墙螺杆采用Φ12的钢筋。
a、柱的截面尺寸：
B=1050mmH=1000mm，柱箍间距400mm。
模
板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖
楞5根。
（如图）：
（1000mm*1050mm柱模板图）
3
3.2.2框架梁350×900（取最大梁计算）：
a、350×900框梁：
，梁底模板采用18mm胶合板，梁支撑立
杆跨度方向间距l=0.8m，立杆的步距h=1.5m，梁底两侧设置2
根立杆支撑，立杆间距为1200mm；梁侧模采用18mm胶合板，内
龙骨布置2道，内龙骨采用35×90mm木方。
外龙骨间距500mm，
外龙骨采用钢管。
（如图）
4
第四章、构造要求
4.1立杆平面布置
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置立杆和搭设高架，同时应对立杆的垂直度进行校正。
4.2扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。
4.3立杆落在地下室顶板上，其顶板厚度为240mm，混凝土强度为C40。
4.4垂直剪刀撑设置
垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在中间和四周每隔4跨立杆应
设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45~60度，
剪刀撑与现有结构抵紧或落地，并刚性连接，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。
4.5架体与楼层结构的连接
支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构的连接可靠；架体与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。
4.6水平加强层的设置
支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道，水平加强层的作用主要是加强架体在平面方向的刚度，并起一定的抗扭作用。
水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。
4.7架体的其他构造要求
5
架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规范》的相关要求外，还要符合以下要求：
4.7.1梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国
标产品：
每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的
扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在
45-60N.mm，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移
力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其他的加固措施。
钢
管不能选用已经长期使用发生变形的。
4.7.2所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。
4.7.3所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。
4.7.4立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、整齐；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。
4.7.5纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。
4.7.6确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫板。
4.7.7梁按1‰起拱。
操作面设置：
架体搭设过程中，在每层楼面处满铺竹笆，以防止坠落。
搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支设工作。
承荷梁板架体搭设在地下室顶板上，其板砼为C30，厚度为
6
240mm。
第五章、主要施工方法
一、梁、柱模板：
工艺流程：
准备工作支梁柱模板检查验收
1、准备工作：
先用18mm厚胶合板按照梁柱的截面尺寸进行下料、拼装，背楞采用50mm*100mm木方。
2、梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。
梁底两
侧设置置两根立杆，立杆间距为1200mm（350mm梁宽）、1000mm（200~300mm梁宽）。
3、柱模的截面1000*1050mm，柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，柱箍间距d=400mm，竖楞5根，横愣5根。
4、柱体砼达到强度50%时，方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆，后支先拆”。
5、拆除后的模板应放置在指定堆放点，对方场地要坚实平整，外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模板均堆放在搭设的专用架内，对称码放。
拆除下来的模板上面应及时清理干净。
二、顶板模板的安装与拆除
1、顶板模板的安装工艺流程
弹水平点弹模板控制立钢管支撑、纵横拉
铺设50*100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢
筋绑扎及砼浇筑达拆模强度后拆除支撑拆除木方及模板
7
清理模板
2、依据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构1m标高线并用
红漆做好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
3、以每层的一米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交差水平线检标高。
4、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高，每开间跨度大于
4m时应从中间起拱1‰。
6、技术措施：
（1）板跨大于4m时按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。
（2）模板脱模济涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板严
禁使用油质脱模剂。
（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条，保证浇筑砼不漏浆。
三、砼浇筑：
1、柱砼浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱，每
次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位同
梁一次性浇筑。
2、柱、梁板砼浇筑，采用塔吊、布料机，以减少砼浇筑过程中对模板的冲击。
砼浇筑从中间部位向两边浇筑。
3、考虑到架体受力均匀性，砼浇筑应中间向东西两边对称浇筑。
8
4、浇筑混凝土钱，模板应清理干净，用水湿润，大梁浇筑时，
应分层振捣，防止漏振和重振。
棒头应垂直插入，插入下层混凝土
5-10cm，以加强层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成
侧压力陡增二发生涨模。
振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和
穿梁螺栓。
第六章、质量标准
1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2基本项目：
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
表4-4
允许偏差（mm）
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺
量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m
托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m
靠尺和楔形塞尺
检查
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
9
第七章、质量通病的预防及纠正
标高偏差：
1、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。
2、每层标高必须用水准仪抄测出楼面上一米标高，用红油漆做
好标记，并核对无误。
3、模内清理不干净：
合模以前应对柱根部进行一次清扫，合
模时应防止杂物掉进柱、梁模板内，浇筑砼前再进行一次清扫。
模
板位移：
1、柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
2、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。
3、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防止松动造成模板变形。
砼漏浆：
模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。
第八章、质量保证措施
1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料
应符合其规格、材质要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已经发生的
10
质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工
方法进行研究改进。
3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度，以保
证模板周转使用质量。
4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机
构，以保证施工质量的层层把关，确保工程质量。
第九章、施工安全措施
1、模板拆模时应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
必要时应
先设临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以
下抛扔。
2、装拆模板，必须有稳固登高工具。
高度超过2M时，必须
搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必
须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
5、
安装柱模时，应加设防护网，防止倾覆。
遇有中途停歇，应
将已就为的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，
如有间歇，亦应将已经拆除的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防
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止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作台上。
7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。
9、模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。
12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用，
孔洞较多的只能使用在开间较小等预留洞较多的部位，且次龙骨应
视材料情况进行适当的加强。
13、高空拆装模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。
作业范围及出入口外，应设专人负责安全巡视。
12
13
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计算书：
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，
用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的
压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
1050.00；柱截面高度H（mm）:
1000.00；柱模板的总计算高度:
H=3.00m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为
2.00kN/m2；
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计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
2；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
2；柱截面高度H方向竖楞数目:
5；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩
4
；钢楞截面抵抗矩
3
；
I（cm）:
12.19
W（cm）:
5.08
柱箍的间距（mm）:
400；柱箍肢数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
竖楞肢数:
2；
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4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
2
面板弹性模量（N/mm）:
9500.00；
2
面板抗弯强度设计值fc（N/mm）:
13.00；
2
面板抗剪强度设计值（N/mm）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值
2
；方木弹性模量
2
；
fc（N/mm）:
13.00
E（N/mm）:
9500.00
2
方木抗剪强度设计值ft（N/mm）:
1.50；
2
钢楞弹性模量E（N/mm）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--
新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入
0时系统
按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--
混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--
混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--
模板计算高度，取3.000m；
1
外加剂影响修正系数，取1.000；
β--
2
混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
β--
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
F；
分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
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计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中
取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚
度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验
算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=250mm，且
竖楞数为5，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下
的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
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其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=250.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.40×0.90=20.609kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×
0.90=1.008kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=20.609+1.008=21.617kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×21.617×250×250=1.35×105N.mm；
面板最大应力按下式计算：
2
其中，σ--面板承受的应力（N/mm）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3；
2
2
；
f--面板的抗弯强度设计值（N/mm）；f=13.000N/mm
5
4
2
面板的最大应力计算值：
σ=M/W=1.35×10
10×
=6.255N/mm
；
/2.16
面板的最大应力计算值σ=6.255N/mm2小于面板的抗弯强度设计值
2
[σ]=13N/mm，满足要求！
19
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=250.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.40×0.90=20.609kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.40×
0.90=1.008kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1
+q2
=20.609+1.008=21.617kN/m；
面板的最大剪力：
∨
=0.6
×21.617×250.0=3242.484N；
截面抗剪强度必须满足下式:
2
其中，τ--面板承受的剪应力（N/mm）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=3242.484N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=400mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
2
2
；
fv---面板抗剪强度设计值（N/mm）：
fv
=13.000N/mm
2
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×3242.484/（2×400×18.0）=0.676N/mm；
20
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的受剪应力τ=0.676N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值
2
[fv]=1.5N/mm，满足要求！
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中，ω--面板最大挠度（mm）；
q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：
q=47.71×0.40＝
19.08kN/m；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=250.0mm
；
2
2
；
E--面板弹性模量（N/mm）：
E=9500.00N/mm
4
I--面板截面的惯性矩（mm）；
I=400×18.0×18.0×18.0/12=1.94×105mm4；
面板最大容许挠度:
[ω]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=
0.677×19.08×250.04/（100×9500.0×1.94×105）=0.273mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.273mm小于面板最大容许挠度设计值
[ω]=1mm,满足要求！
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四、竖楞方木的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
竖楞方木计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：
其中，M--竖楞计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（柱箍间距）:
l=400.0mm；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
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