钢结构安装创优措施聂长伟.docx

钢结构安装创优措施聂长伟.docx

《钢结构安装创优措施聂长伟.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装创优措施聂长伟.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构安装创优措施聂长伟

钢结构安装创优措施

1、目的

为确保钢结构几何尺寸偏差控制在规定范围内，钢结构强度达到设计标准，外表工艺美观，实现机组投产后安全、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。

2、适用范围

本措施使用与我公司承担的电厂锅炉钢结构施工项目。

3、相关文件和术语

DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）

DL5007-92电力建设施工及验收规范（焊接篇）

DL5009.1-94电力建设安全工作规程

火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇、焊接篇）

电力建设消除施工通病守则（电力部建设协调司）

火力发电机组达标投产考核标准（1998年版）

Q/NEPCZB0012001东电一公司质量/环境管理手册（第一版）

4、职责

4.1项目经理部负责为锅炉钢结构质保措施的实施配备足够的资源。

4.2锅炉安装公司（二分公司）负责锅炉钢结构质保措施和有关作业指导书的编制并实施。

4.3焊接公司负责锅炉钢结构焊接质量控制作业指导书的编制与实施。

4.4质保部负责组织对锅炉钢结构施工过程中各施工阶段的检查验收和质保监督。

4.5工程部负责组织对钢结构安装编制合理的进度计划并监督实施。

4.6物资供应部负责设备的清点、贮存、材料的采购，保证设备、材料满足设计要求。

4.7施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。

5、程序

5.1钢结构安装质量目标

5.1.1钢结构整体尺寸、外观工艺检查符合设计、规范要求。

5.1.2钢结构立柱1米标高线、柱距、垂直度、承重梁标高、顶板梁标高、垂直度、间距、水平度等各项偏差全部控制在规范要求范围内。

5.1.3连接螺栓紧固力矩或焊接强度符合设计要求。

5.1.4钢结构安装完毕后上面无临时性设施、面漆完好、无锈蚀现象。

5.1.5钢结构安装分项工程合格率100%，单位工程优良率100%

5.2施工准备

5.2.1工程开工前充分分析钢结构设计特点、施工现场的自然条件，编制切实可行的安装作业指导书，并制定详实的质量、安全保证措施，安装工艺过程简捷严密，消除经常出现的质量通病。

5.2.1.1基本施工工艺工程

1）基础检查及检查

2）基础垫铁布置安装

3）构件的清点标记、运输、堆放（包括材料的材质检查）

4）构件组合、安装前构件尺寸外观检查。

5）构件组合

6）组合件安装（找正、固定、焊接或紧固螺栓）

7）第一层结构尺寸检查、焊接、螺栓紧固检查

8）上一层钢结构安装。

9）钢结构整体尺寸复查，焊缝、螺栓紧固力矩检查。

10）顶板梁吊装、找正、固定。

11）受热面吊装前钢结构质量监检。

5.2.1.2主要控制点

1）结构安装前施工条件评估

2）基础验收及检查

3）钢结构整体尺寸复查。

4）受热面吊装前钢结构质量监检。

5）锅炉水压前、后顶板梁挠度检测

5.2.1.3钢结构安装主要质量通病

1）线尺寸偏差超标

2）柱底垫铁加工精度不能满足要求，地脚螺栓表面油污忘记清除

3）构件在运输、堆放、吊装过程中方法不当造成构件发生塑性变形

4）组合划线过程中，立柱1米标高线的确定方法不正确，造成主要承重梁的标高超标。

5）整体焊接时易出现漏焊现象,紧固螺栓易出现漏紧、紧固力矩不足现象。

6）由于焊接（或螺栓紧固）顺序不当，造成立柱垂直度超标。

7）顶板梁垂直度、间距、水平度超标。

8）施工用临时设施不及时拆除造成最终很难拆除。

针对以上质量通病制定以下改进措施：

5.2.2施工条件准备:

开工准备阶段落实工地一级质量管理组织机构，文明施工组织机构，构件堆放整齐有序，不要因构件的不合理贮存，对构件的使用性能造成影响，同时也要考虑便于构件的清点、查找。

施工用物资标识正确、清楚。

施工机械、用具备齐、使用性能经确认完好。

5.2.3对施工人员控制

5.2.3.1工程各级人员配备齐全，施工人员经过各级培训持证上岗，开工前经过安全、质量技术交底，让施工人员熟悉所承担项目的施工工艺过程和质量标准、质量管理程序，明确各级管理人员的质量管理责任,做到各负其责。

5.2.3.2设立的钢结构安装专职技术员、专职质检员，应具有5年以上从事本专业的工作经历，且经过有关培训，持证上岗。

5.2.3.3施工作业班组负责人、焊工选用也应具有5年以上钢结构安装的工作经历，且经过培训，持证上岗。

5.2.4对施工工、器具的控制

5.2.4.1施工机械使用前应进行全面检查，保证其运行的可靠性，机械布置合理。

5.2.4.2施工中使用水平仪、经纬仪、盘尺等量具应定期进行校正，保证使用的精确度。

5.2.5对材料的控制

5.2.5.1设备堆放整齐、有序便于查找，安装前应设备标号进行核对。

5.2.5.2高强度连接螺栓应由钢结构制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书及相关技术文件。

5.2.5.3对制造厂供货的扭剪型高强螺栓连接副及时检查其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合（GB3633-83）的规定,合格后方可使用。

5.3钢结构安装施工中采取的措施

5.3.1技术交底强调质量目标、职责、并按相应的措施执行，提高施工人员的质量意识做到“班前布置，班后总结”。

5.3.2基础划线前先确认基础参考点的有效性（位置、标高），确定主要基础和次要基础，划线步骤也是按先主要后次要的顺序进行。

次要基础的中心线由主要基础的中心线来确定。

基础划线后要反复校验各各基础的间距、对角线，使尺寸偏差控制在规范要求范围内。

5.3.3垫铁与基础接触面应凿平，其接触面不应小于其中面积的70%，垫铁水平度不应超过1‰，且接触严密不应有明显的缝隙，每组垫铁不应超过3块（平垫铁2块、斜垫铁1对）。

5.3.4组合、安装时先检查构件外观（包括油漆、标识、焊缝质量）再检查构件几何尺寸、螺栓孔位置、弯曲度等指标是否满足要求，只有外观合格、几何尺寸正确的构件才能给予安装。

5.3.5组合完毕后由工地质检员检查安装尺寸记录、焊接质量及螺栓紧固力矩值。

只有以上各项符合规范要求才可进行下一步的吊装工作。

5.3.6吊装用索具应避免和构件直接接触，不可避免时采取相应措施防止构件脱漆、变形，如果发生这种现象及时进行恢复处理。

5.3.7焊接作业应按钢结构制造厂有关技术文件操作，无明确要求时，应先核对材质（构件、焊条），按技术规范执行。

低温下应按有关规定采取预热、保温措施。

5.3.8连接螺栓孔错位是常见的设备通病，对此应避免使用割具扩孔，应使用相应规格的绞刀或磁力钻扩孔，以保证构件的连接强度。

5.3.9螺栓紧固时，按先主梁后次梁、先中间后四周的顺序进行，每个组件找正后进行第一遍初紧，初紧过程中监测组件的几何尺寸的变化。

初紧之后，进行两次终紧，直至达到力矩要求。

5.3.10立柱的1米标高线要以顶板梁（或主要承重梁）的标高为基准来确定。

同时也要较核其它梁的标高位置是否满足图纸要求，如果有偏差及时调整。

5.3.11钢结构焊接过程、螺栓紧固过程中至少要使用2部经纬仪监测立柱的垂直度，发现超标及时处理。

5.3.12第一层钢结构安装完毕后要对钢结构的柱底板及钢架的几何尺寸、焊接质量、螺栓紧固力矩进行检查，只有此四项指标达到规范要求才能进行上一层结构安装。

5.3.13顶板吊装前，要对已安装部分进行几何尺寸、焊接质量、螺栓紧固三项指标进行检查验收。

5.3.14主板梁吊装完毕后要检查主板梁的间距、对角线、标高、垂直度、水平度等指标。

5.3.15当钢结构安装达到具备吊装锅炉汽包或受热面条件时，安装的主要阶段已完成，按照规范要求进行几何尺寸、及强度方面的检查、验收。

6、记录

6.1设计图纸接受记录

6.2设计图纸会审记录

6.3锅炉基础复查记录

6.4锅炉构架安装记录

6.5质量监督检查记录

6.6隐蔽工程检查记录

6.7焊接记录

6.8材质复查记录

6.9不合格品报告及处理记录

6.10顶板梁安装后挠度测定记录