充填灌浆工程技术交底.docx
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充填灌浆工程技术交底
建筑安装工程
技术交底单
施工单位：
填发日期：
年月日
建设单位
单位工程名称
滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程
工程部位
灌浆工程
接受交底人
交
底
内
容
一、充填灌浆工程
1、灌浆钻孔施工
施工顺序：
施工准备→测量布孔→钻孔。
施工准备时选择工作性能可靠、轻便耐用的钻孔机具，保证钻进过程中钻机工作稳定；
按设计测量放样布置孔位、测孔口高程，并按规定编好孔序号；
所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按设计图纸、文件或监理人指示执行；
造孔分序进行，一般分2～3序，其中1/10的Ⅰ序孔作为先导孔，先导孔中先用1/10的孔进行钻孔取样，以探明路基情况；
造孔保证铅直，偏斜控制不大于孔深的2%。
所有钻孔的开孔位置与孔位误差控制不大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，报监理人批准，并记录实际孔位坐标；
作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。
2、充填灌浆施工
施工顺序：
制浆→灌浆→封孔、质量检查。
（1）制浆
选用合格的制浆材料，本工程为水泥粘土浆，按设计要求采用32.5普通硅酸盐水泥，粘土采用市场上购买的粘土粉。
按设计配比进行配料，制浆材料用量通过称量确定，称量误差控制小于5%；浆液搅拌均匀，拌制浆液连续进行。
采用专用机械制浆，浆液搅拌均匀并测定浆液密度。
浆液各项指标按设计要求控制，浆液的设计参数为：
容重为14.0KN/m3、水泥粘土浆配合比为0.35:
0.65、水灰比为1:
1。
灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定一次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测一次，如浆液发生变化是时
监理人员：
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充填灌浆工程
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随时加测。
（2）充填灌浆
灌浆的设计参数如下表所示：
灌浆参数表
容重
（KN/m3）
压力
（Kpa）
稳定性
（kg/m3）
浆液
配合比
水泥：
粘土
水灰比
每米孔深每次灌浆量（m3）
14.0
50～200
＜100
水泥粘土浆
0.35:
0.65
1:
1
0.3～1
充填灌浆中先对先导孔和第一序孔轮灌，按设计要求先灌上游，再灌下游，先灌路堤外，再灌路堤内，第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆;
充填灌浆由下至上而灌，压力随之由大变小，灌浆采用“少灌多复”的方法，开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度继续灌注；
灌浆管路能保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；
灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路也安装压力表。
所用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格或已损坏的压力表禁止使用，压力表和管路之间设有隔浆装置；
每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数通过试验确定，一般为5～10次。
对吸浆量大的灌浆孔限制每次吸浆量，延长灌浆期，路堤灌浆用小注入量，排量大的泵同时灌注多孔。
若已知洞穴很大，适当增加灌浆量和提高浆液稠度，必要时加砂拌制灌注。
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在灌浆过程中，按设计及规范要求认真做好灌浆量、灌浆压力、横向水平位移、裂缝开展宽度的综合控制，保证灌浆期间路堤的安全和灌浆质量；
两次灌浆间隔时间控制不少于5天；
孔口压力控制在4.9×104Pa（0.5kgf/cm2）左右，最大灌浆压力通过试验确定；
每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～1.0m3，每孔灌浆次数控制在5次以上；
灌浆做到当天钻孔当天灌浆，防止孔眼搁置时间过长堵塞孔隙，影响灌浆效果；
每孔灌浆时一次连续灌满；
终孔标准：
当浆液升至孔口中，连续复灌3次不再吃浆时，终止灌浆；
封孔：
当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用水泥浆分层回填捣实。
（3）灌浆期间出现问题的处理
裂缝处理：
在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩张延伸，灌浆时尽可能地加大浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的办法，如遇裂缝中积水排不出时，设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面加土回填夯实。
冒浆处理：
路顶和路坡冒浆时，立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实；
如遇白蚁洞冒浆时，先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆；
水下堤坡或土堤与其他建筑物接触带冒浆时，采用稠浆间歇灌注。
串浆处理：
当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，加强观测、分析，确认对土堤安全无影响后，灌浆孔和串浆孔同时灌注，如不能同时灌注时，用木塞堵住串浆孔，然后继
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续灌注；
对吸浆量大的孔眼处理：
经检查无漏浆地点后，用浓度较大的浆液灌注；
如果浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，补设测压管或浸润线管。
（4）灌浆观测
在灌浆期间做好灌浆观测和对各项观测资料整理分析；
在灌浆过程中，派专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题；
观测人员主要进行表面变形、土路堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆、及泥浆固结的观测等，并加强对已建挡土墙的观测，发现问题立即停机。
加强观测与灌浆控制的密切配合、协调一致，观测资料及时整理，随时掌握灌浆期间土路堤的情况；
观测点的设置及观测方法等按照有关规范规定进行。
（5）灌浆质量的检查
按照充填灌浆各项工作的规程规范和设计图纸文件及技术要求以及监理人的指示，作好各项工程作业的记录。
记录包括：
各项原材料试验、监测记录；灌浆浆液配比及物理力学性能指标试验记录；灌浆各工序和工艺作业的各种记录；各项观测设施的埋设记录；各项观测、测试记录；各项中断、事故处理、特殊处理、质量处理等记录；质量检查记录及其他各项必需的记录。
中间质量检查：
按设计要求检查布孔、造孔、工艺操作、浆液性能及综合控制情况等。
最终质量检查主要内容有：
路体内部的质量（密度、连续性、均匀性）、路面裂缝、浸润线出逸点、渗流量变化情况等。
最终质量检查主要以分析资料、观测并配
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充填灌浆工程
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合钻孔取样测定。
检查孔的数量为灌浆孔8%左右确定，并按要求取芯，孔深为检查孔部位紧临的灌浆孔深度。
最后作好各次序孔灌浆成果及整个灌浆成果资料整理。
（6）雨季施工措施
做好制浆站雨蓬，防止雨水流入浆液中。
做好工作面的排水准备工作，疏通排水沟。
灌浆施工中如遇下雨，雨不大时继续施工，雨大时立即停止施工，并采取挡雨措施，保护材料和施工机械。
雨天施工，加强对粘土材料质量的控制，测定粘土含水量，及时调整水灰比。
充填灌浆工程施工工艺
充填灌浆工程施工工艺：
测量定位→钻孔→制浆→灌浆→封孔、质量检查。
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滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程
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高喷灌浆工程
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高喷灌浆浆工程
1、高喷灌浆浆工程
高喷灌浆施工顺序：
孔位测定→钻孔→制浆→灌浆→封孔。
三重管高喷灌浆施工工艺流程如下图所示：
三重管高喷灌浆施工工艺流程图
供气、供水
泥浆制备
灌浆结束清洗
提升
旋喷
插入喷杆
测量布孔
造孔
清理现场
回灌封孔
制浆
供浆
回浆利用
备料
高喷灌浆采用高压旋喷（三管法）的方式施工。
单排高喷灌浆孔施工顺序分Ⅰ、Ⅱ序，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少3天以上。
高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进。
泥浆材料采用当地生产的粘土粉，经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯咸可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆，应用这种技术在粘性粉土地层中造孔没有沉淀。
钻孔的位置与设计位置的偏差不超过5cm，因故变更孔位时，征得设计同意，钻孔时钻机安装平正稳固，不平的用木板垫平，使整机保持垂直、水平，不偏斜，同时埋设1.5m长的孔口管，孔口管方向与设计孔向一致，钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力，钻孔时每钻进5m进行孔斜测量，超过要求及时进行纠正或补
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充填灌浆工程
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救。
孔底偏差超过25cm时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，有质量问题时进行补救。
钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待处理后，再进行钻进。
钻进结束等待灌浆，出口用木塞堵盖，妥加保护。
灌浆浆液为纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，用搅浆机搅拌水泥浆，在施工道路旁布置WJG-Ⅰ型混合高速搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型。
制浆时先空载起动搅拌机，制浆材料用磅称称量，称量误差小于5%，先加入一定量的水，再均匀投放水泥，采用人工卸料，即人工用手推车进料，搅拌时间由试验确定，不少于30s。
采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输到工作现场，新制水泥浆进入成品浆桶时过筛，直接在成品浆桶内抽样测定水泥浆比重，比重控制在16.5～17KN/m3。
在下游设加收浆桶，回收水泥浆，用橡胶管作回收管，集中到下游回收浆桶进行处理、排污。
高喷灌浆采高压三管法施工，灌浆施工前，先试灌2孔，试灌时按设计要求采下列参数：
高压水压力30～40MPa，流量75L/min；压缩空气压力0.7MPa；流量800～1500L/min；水泥浆压力1MPa，流量80L/min，比重1.65～1.8；提升速度80～100mm/min，旋转速度8～10r/min；喷嘴三个，直径1.7～1.8mm；单孔喷灌结束后采用0.7:
1的纯水泥浆进行补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止，试灌结束后在两孔间钻孔取样确定搭接长度并作压水试验，根据结果提出的试验报告确定正式施工参数。
高喷杆插入已造好的灌浆孔前，分别接上水管、气管和浆管进行试喷，然后用胶布包扎嘴和气嘴2～3层，用慢速卷扬机提升，插入时要轻、慢，防止刮塌孔壁。
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充填灌浆工程
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经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后，在统一指挥下，依次低压送浆、送水、送气，而后再分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射1～3分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行旋喷和提升。
提升过程随时检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度，旋喷速度和角度等喷射灌浆施工控制技术参数要符合设计值。
喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，立即提出喷射管进行冲洗。
旋喷灌浆是一个连续施工过程，一旦开始旋喷就不能中断，因故中断时间超过20分钟以上将喷管下到停喷前深度1m以下重新旋喷；如果孔口没有回浆时不能提升喷杆直至有回浆时。
完成一孔后，用清水将喷射管内冲洗干净，每完成一孔必须将喷杆提出孔口检查喷嘴直径，不合格及时更换。
清洗的方法，直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射，同时也用低压供气和水，直至喷出清水止。
每当一个孔喷射结束后，及时在喷射孔内进行回填灌浆，直至孔口浆面不再下
沉止，所用浆液一般水灰比为0.5:
1，如果连续旋喷下一孔的回浆比重较大时（>1.4），也可直接导流回浆流经此孔进行回填灌浆，最后因浆液析水而出一小段空余时可用水泥砂浆人工回填至满止。
高压旋喷灌浆是一个置换过程，由于气流的升扬作用，有许多粉土会随回浆和气流被置换至施工场地内，为了做到文明施工，除了施工过程中做好浆液的导流工作外，还要在灌浆结束后及时清洗现场和清理现场，恢复原状。
特殊情况的处理：
灌浆过程中出现故障而停喷时间超过20分钟复喷时将喷管下至停喷前深度1m以上。
正常灌浆后孔口没有回浆时停止提升，直至有回浆止。
如果长时间无回浆，可
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加大水泥浆比重或采用水泥砂浆灌注，等恢复回浆后再用纯水泥浆灌注。
在高压喷射过程中出现压力骤然下降，此种情况多功能由机械运不正常引起，尽快检修机械恢复压力，如果需停喷按第1条执行。
在高压喷射过程中出现压力骤然上升，此种情况多发生在水压力，常由水嘴堵塞引起，处理时先降低，后停止喷射，迅速提升高喷杆更换水嘴，重新下插高喷杆按第1条恢复灌浆。
冒浆量过大，通常由有效喷射范围与注浆量不相通引起，采用适当缩小喷嘴、适当加快提升速度等措施。
质量检验：
高压喷射灌浆结束后质量检验的方法：
钻孔取芯做渗透试验和现场压水试验，渗透系数须小于10-5cm/s,不合格者进行补喷。
检验点的数量为施工灌浆数的5～10%。
检验点的数量部位：
灌浆中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对高压喷射灌浆质量产生影响的部位；每一个单元工程有一个检查孔。
质量检验在高喷射灌浆结束4周后进行。
质量保证措施：
测量布孔准确，钻孔位置与设计孔位误差不小于5cm。
钻机安装平稳、水平，主轴垂直，主轴中心与钻孔中心误差不大于5cm。
高压灌浆机具与高喷孔距离不宜过远。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均详细记录。
准确测定喷射方向和旋转角度，确保凝结体有效连接。
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严把“冒浆”关，冒浆不正常不提升，冒浆比重一般不小于1.20。
测定比重时先沉淀过滤，保证其合理性，冒浆量不大于进浆量的20%。
灌浆孔较浅时，采用一孔一次提升，中途不拆管。
采用425#普通硅酸盐水泥，受潮结块水泥不得使用，水泥仓库设隔潮层。
加强水泥运输管理和计划采购，仓库积压水泥时间不能超长，堆放水泥不超过15包。
水泥在使用前必须经检查符合使用标准方可使用。
水泥浆搅拌时不得超过4小时，否则应废弃。
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