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矿井六大系统建设及整改方案

XXXXXX有限公司

六大系统建设及整改方案

******有限公司

2011年2月20日

xxxxxxxxxxx有限公司

六大系统建设及隐患整改方案

为贯彻落实国家安监总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装［2010］146号文）精神，加快安全避险“六大系统”建设步伐，提高建设标准，促进公司持续、稳定、健康发展，根据《永安煤业公司安全避险“六大系统”的建设总体要求及标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本方案。

第一章矿井概况

第一节井田概况

xxxxxxxxxxx位于河南省xxxxxxxx，东距安阳市38km，南距水冶镇18km，距安阳——岗子窑铁路支线2km，大白线、洪积线公路穿越矿区，交通十分方便。

矿井北部、东部与红岭井田相接，南与鲁仙井田为邻，西为本矿生活区。

井田面积6.591km2，地面标高240m，目前生产井为xxxxxxxxxxx的扩大区，面积1m2。

矿井可采煤层共二层，一4和二1，其中生产矿井辛庄井主采煤层二1煤仅剩下山保护煤柱，地质储量约40万吨，下组煤由于受奥灰水威胁，根据河北峰峰集团的经验，除一4煤浅部（-185以上）可采外，其它均不可采，其储量计算见下表。

辛庄井储量情况如下：

煤层储量

地质储量（万t）

可采储量（万t）

实际可采储量（万t）

二1煤

37.84

28.46

28.46

一4煤

66.29

55.64

22.7

二1煤

3.25

2.44

扩界增加储量

合计

51.2

第二节五大自然灾害情况

1、瓦斯灾害情况

1）、矿井瓦斯等级，上一年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果。

2009年、2010年几乎处于停产状态，没有关于瓦斯等级鉴定资料。

根据2008年瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为6.83m3/t，绝对瓦斯涌出量1.74m3/min。

二氧化碳相对涌出量为5.73m3/t，绝对瓦斯涌出量1.46m3/min。

2）、矿井历年瓦斯涌出异常情况，煤与瓦斯突出情况。

随着开采深度的延深，采掘工作面的瓦斯涌出量逐渐增大。

根据历年瓦斯等级鉴定结果和瓦斯报表显示，本公司属于低瓦斯矿井。

3）、矿井瓦斯地质其它情况。

在矿区范围内，没有大的构造，煤层赋存比较正常，无大的褶曲，瓦斯涌出量比较正常，但在发现有构造的地区应加强监测监控。

2、火灾情况

煤的自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃。

主要应防止外因火灾。

3、煤尘灾害情况

矿井煤尘具有燃烧爆炸性，二1煤层煤尘爆炸指数为16.56%。

4、水害情况

本矿井田范围内没有老窑采空区，井田地貌属丘陵地形，井口位置标高较高，四周冲沟发育，地面降水不会对矿井构成威胁。

本矿所采工作面采空区个别地段可能有少量积水外，别无其它危及矿井安全的水患存在，二1煤矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量40m3/h，主要是主副井斜井内出水，一1、一2、一4煤涌水量资料不祥。

，矿井历年未发生淹井或淹头、淹面等水害事故。

5、顶板灾害情况

矿井开采山西组二1煤层。

直接顶为砂质泥岩，裂隙发育，易垮落；老顶为砂岩，属于中等稳定，Ⅱ类顶板。

工作面采用单体柱、∏型梁和铰接顶梁支护，一次采全高的放顶煤回采方式，各煤巷掘进工作面采用工字钢支护，岩巷掘进工作面采用锚网喷支护或工字钢支护，矿井历年未发生顶板事故。

第二章矿井编制“六大系统”建设实施方案的依据

一、建设完善矿井检测监控系统。

严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。

强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。

二、建设完善井下人员定位系统。

严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048—2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。

所有入井人员必须携带识别卡（或具有定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。

进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。

三、建设完善井下紧急避险系统。

严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。

从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险硐室或救生舱。

四、建设完善压风自救系统。

在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求，进一步完善压风自救系统，设置供气阀门。

井下压风管路要采取保护措施，防治灾变破坏。

五、建设完善矿井供水施救系统。

建设完善的防尘供水系统，严格按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门，在采掘作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。

加强供水管路的维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象。

六、建设完善通信联络系统。

严格按照《煤矿安全规程》的要求，在主副井口、井底车场、井下变电所、水泵房等主要机电硐室和采掘工作面安设符合规定的电话。

井下避险硐室（救生舱）、水泵房、变电所设直通矿调度室的电话。

积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。

发现险情时及时通知井下人员撤离到安全地点。

第三章xxxxxxxxxxx六大系统现状及存在的问题

第一节矿井监测监控系统

一、监测监控系统概述

1、我矿安装KJ—101N型矿井安全监控系统一套，地面中心站设在调度室，中心站主机2台，一台工作，一台备用，配有打印机，系统具备断电状态和馈电状态、监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

2、我矿现备专业安全监控人员9名，其中机房监测监控工4人，负责24小时值班，井下4人负责维修、调校，巡检，另有1人负责监测监控全面管理工作。

3、中心站安有内、外线电话2台，一台普通电话，一台录音电话。

4、地面中心站机房有防雷保护措施、有可靠的接地装置，但无2011年度接地电阻测试报告。

5、我矿采用型号为MHYVRP1*4*7/0.43专用监控线，监控线路总长约1700米，目前使用监控分站7台，分站型号为：

1号KJF19、2号KJ101NF1、3号KJ101NF1、4号KJ101NFI、5号KJ101NF2、6号KJ101NF1、7号KJ101NF2，具体敷设路线见附图。

二、存在问题

1、厂上中心站主控机不是专用工控机。

2、我矿厂上中心站没有进行2011年年度接地电阻测试报告。

3、目前井下风门传感器只有2套，不能够满足需要且风门传感器没有声光报警器。

4、井下分站数量配备不足，需配备分站地点为：

-65变电所一台（瓦斯传感器1台、开停传感器1台、断电器1个、开关量传感器1台）、-65皮带机尾一台（开停传感器1台、开关量传感器1台、断电器1个）14041工作面下顺槽外口一台、14041工作面上顺槽外口一台。

5、14041工作面没有专用监控线。

6、14041工作面没有瓦斯传感器、14041工作面回风没有温度传感器、14041工作面绞车房没有温度传感器、14041工作面没有风速传感器和一氧化碳传感器。

7、14041工作面皮带机头转载点没有安装烟雾传感器。

8、厂上主扇风机缺少一台负压传感器。

第二节井下人员定位系统

我矿现无井下人员定位系统，我矿现已对人员定位系统进行招标，中标单位为常州三恒科技有限公司KJ128A矿用人员管理系统。

第三节井下紧急避险系统

我矿无井下紧急避险系统。

第四节矿井压风自救系统

一、压风自救系统概述

1.我矿现有一台单螺杆空气压缩机用于生产压风自救，其型号为OGFD—19.8/8B，公称容积流量为19.8m3/min，公称排气压力为0.8MPa，经河南省煤矿安全监察局安全技术中心检验合格，能满足我矿生产及压风自救需要，可以运行，有效期为2010年11月11日—2011年11月11日。

该螺杆空气压缩机安设在机修厂内，机房距主井口约16m，负责我矿井下各采掘工作面生产与压风自救，压风主管路直径为Φ89mm钢管。

2.目前管路敷设情况：

（1）空压机房至井口压风管路穿墙敷设至主井口北侧，管路长16m，直径为Φ89mm国标钢管。

（2）主井口敷设压风管路沿主井南侧至主井底，管路长502.4m，直径为Φ89mm国标钢管。

（3）主井底压风管路沿井底大巷北侧至主坡头，管路长120m，直径为Φ89mm国标钢管。

（4）主坡头压风管路沿主坡底板巷道北侧至主坡底，管路长450m，直径为Φ89mm国标钢管。

（5）主坡底压风管路沿-90大巷上帮至副坡底，然后由底板道轨下0.5米穿过下帮沿-90大巷铺设至南巷风门里三岔口，管路长155m，直径为Φ50mm国标钢管。

（7）南巷风门里三岔口压风管路至21073下顺槽掘进工作面，管路长110m，直径为Φ89mm国标钢管。

（8）南巷风门里三岔口压风管路经-136坡沿北侧至21093工作面上下顺槽，管路长165m，直径为Φ89mm国标钢管。

二、压风系统存在问题

1.主斜井、井底大巷、主下山Φ89mm管路局部腐蚀严重，总计长约400m。

2.压风管路系统，整体存在管路皮垫老化现象，螺栓和螺母锈蚀严重，部分阀门损坏不能使用。

3.主下山管路沿底板敷设无支架，影响巷道环境。

4.副坡底沿-90大巷至南巷三岔口Φ50mm管路直径太小，不能满足要求。

5.21073掘进工作面上顺槽无压风管路，长度约300m。

6.各掘进工作面和回采工作面无压风自救装置。

7.原压风主管路无汽水分离器。

8.避难硐室没有安装压风管路，长度约350m。

9、一4煤14041工作面上下顺槽无压风管路。

第五节矿井供水施救系统

一、供水系统概况

我矿井下现有一套防尘管路系统，供水源为副井涌水点（标高+55m）供水，副井涌水点涌水量为2m³/h，利用静压向管路供水。

我矿防尘系统敷设有两趟管路：

一趟管路自副井井筒内涌水点铺设，经副井、副坡头、副坡-60m标高处三岔口、主坡下风桥、21073掘进工作面回风上山至21093工作面上、下顺槽，其中铺设管路为ø89mm国标钢管523米，铺设管路为ø45mm国标钢管754米，安装有14个三通阀门。

另一趟管路自主井井底铺设，经井底车场、主坡、主坡底、-90大巷、-136提升坡至21093工作面上顺槽，其中铺设管路为ø89mm国标钢管568米，铺设管路为ø45mm国标钢管140米，安装有6个三通阀门（具体情况见附图）。

二、存在问题

我矿原供水点不能满足矿井供水系统需要；因管路长期不用，部分管路有腐蚀现象、三通阀门损坏现象及管路接口皮垫老化情况；我矿防尘系统三通闸阀数量不够；我矿二主下山、二回风上山及21091工作面下顺槽没有安装防尘管路系统，一4煤没有供水管路。

第六节矿井通信联络系统

一、通信系统概述

我矿通信系统采用浙江亿泰通信设备有限公司生产的JSY2100-数字交换/智能IP系统。

系统现共可接80部电话，可扩展为256部。

机房配备有一台山特后备电源，能够在电网停电2小时内正常工作；安装有防雷接地装置、消防器材；值班室设在调度室，有3名调度员24小时值班，并按规定填写值班记录。

我矿在各个重要岗位安设有电话，其中场上包括调度室、风机房、变电所、主绞车房、主井口。

井下包括主井底、中央变电所、主水泵房、21093采煤工作面上下顺槽、21073掘进工作面、井底绞车房、副坡绞车房、主坡底。

二、存在问题

1、我矿调度中心不能实现控制中心或调度台发起的组呼功能、控制中心或调度台发起的全呼功能、查询通信历史记录、对终端设备的当前通信状态进行提示、发布紧急通知和危险警报功能、控制中心或调度台声光提示并能够显示报警位置等功能。

2、矿长办公室、总工程师办公室、安全矿长办公室、生产矿长办公室、机电矿长办公室、生产技术部、通风队、机电办、安全部等42处场上办公室因线路老化、房屋装修等原因未能及时安装通信装置。

3、主井及副坡因通信线路安设时间较长，引起线路老化，井下通信线路不能满足生产需要。

4、主机房无防静电地板。

5、控制中心未实现双回路供电。

6、无声光报警装置。

7、值班人员未培训。

8、井下-90水泵房无安装通信装置。

9、井下主坡绞车房和中央变电所为电话串联。

10、井下避难硐室未安装通信装置。

第四章六大系统建设及整改方案

第一节矿井监测监控系统

为了加强我矿安全监控系统管理，确保我矿安全监控系统稳定、可靠，充分发挥系统的监测监控作用，不断完善监测监控设备，使我矿监控数据准确可靠,做到精、细、严、密，现需对我矿监控设备进行系统完善和整改。

具体整改方案如下：

1、厂上中心站主控机不是专用工控机。

整改方案：

需更换为专用工控机。

2、我矿厂上中心站没有进行2011年年度接地电阻测试报告。

整改方案：

找有资质的单位进行测试。

3、目前井下风门传感器只有2套，不能够满足需要且风门传感器没有声光报警器。

整改方案：

需购置风门传感器6套，风门声光报警器8套。

4、井下分站数量配备不足，需配备分站地点为：

-65变电所一台（瓦斯传感器1台、开停传感器1台、断电器1个、开关量传感器1台）、-65皮带机尾一台（开停传感器1台、开关量传感器1台、断电器1个）14041工作面下顺槽外口一台、14041工作面上顺槽外口一台。

整改方案：

需购置四台专用监控分站。

5、14041工作面没有专用监控线。

整改方案：

需购置型号为MHYVRP1*4*7/0.43专用监控线1200米。

6、14041工作面没有瓦斯传感器、14041工作面回风没有温度传感器、14041工作面绞车房没有温度传感器、14041工作面没有风速传感器和一氧化碳传感器。

整改方案：

需购置瓦斯传感器3台、温度传感器2台、风速传感器2台、一氧化碳传感器2台。

7、14041工作面皮带机头转载点没有安装烟雾传感器。

整改方案：

需购置烟雾传感器4台。

8、厂上主扇风机缺少一台负压传感器。

整改方案：

需购置负压传感器1台

第二节井下人员定位系统建设方案

1.概述

1.1概述

人员定位系统是现矿井安全必备的安全装备之一，为了实现井下各种巷道条件下的信号“全覆盖”，实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”，同时实现对井下人员的“实时无线寻呼”。

根据以上情况及条件我矿对各种矿用人员定位系统进行优中选优，根据我矿实际我矿经矿领导研究决定，我矿采用常州三恒科技有限公司KJ128A矿用人员管理系统，现将系统简述如下：

1.2系统简述

（1）KJ128A矿用人员管理系统由常州三恒科技有限公司开发研制。

系统的核心识别设备采用了微波技术，该技术采用了当今最先进的0.18uM的微波芯片技术，使产品的性能和原来的微波技术相比得到了本质的改进，彻底解决了远距离、大流量、超低功耗、高速移动的标识物的识别和数据传输难题，而且成本较以往大大降低，同时也解决了中低频电磁波技术感应距离短、防冲突能力差的致命弱点。

（2）KJ128A矿用人员管理系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。

当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

（3）KJ128A矿用人员管理系统是集井下人员考勤、跟踪定位、井下信息发布、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是目前国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。

这一科技成果的实现，将为煤矿企业的安全生产和日常管理上台阶以及事故急救带来了新的契机。

1.3基本原理

1.3.1系统应用原理说明

系统应由中心站主机、传输接口、传输分站、读卡器、识别卡、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

在井下主要巷道、交叉道口、必经之路等重要位置安装无线监测读卡器，下井人员携带识别卡，识别卡能发射信号，当识别卡在接收器一定范围内时，监测读卡器接收到识别卡发出的信号，将信号进行分析、处理，并把信号发送到地面，地面信号传输接口把信号进行转换，交给计算机进行处理，从而实现目标的自动化管理。

识别卡具有双向通讯功能，当矿工遇到紧急事件时，可以按下紧急求救按钮，地面监控主机就会显示出求救人员的信息（包括在哪个位置及人员情况），矿方可以在第一时间组织人员经行抢救及处理。

调度室综合所有安全因素，如果遇到大的问题，需要井下人员进行紧急撤离，可以向井下某人（或某地区人员）（或者全部人员）发出撤离命令，在第一时间保证人的安全。

管理者可以根据大屏幕上或电脑上的分布示意图查看某一区域，计算机即会把这一区域的人员情况统计并显示出来。

中心站主机会根据一段时间的人员出入信息整理出这一时期的每个下井人员的各种出勤报表，作为工资发放的依据。

同时全方位监控井下人员分布情况。

2.系统组成结构图以及环网中的人员定位结构图

KJ128A矿用人员监测系统以电缆传输树型结构图：

KJ128A矿用人员监测系统以工业环网传输结构图：

地面设备

系统的地面管理部分由监测主机、KJ70N-J型数据传输接口、UPS电源、打印机、交换机、避雷器等组成。

监控主机

其中监测主机（含人员定位、考勤监测管理软件及数据库），实现对信息的自动化管理，在计算机屏幕上直观动态显示井下人员的分布情况，使管理层一目了然。

主控制工作站采用深圳研祥工控机：

处理器双核

内存DDRⅡ2G

硬盘320G

显示器19〃液晶显示器

10M/100M自适应网卡

数据传输接口

数据传输接口是将井下的RS485信号转换为监测计算机RS232串口信号。

传输系统巡检周期不超过30S，地面监测主机与井下分站之间的数据传输距离不小于15公里（电缆传输），不小于40公里（光缆传输）。

网络中的各个工作站做到资源共享，信号传输可靠，传输误码率小于10-8。

打印机主要用来打印人员考勤、监测情况及安全管理报表；网络终端主要是人员监测及安全信息的网上联动实现对人员的考勤作业、统计及监测管理。

井下设备

主要由KJ128A-F矿用人员监测中心分站、KJ128A-F1矿用人员监测无线接收器、KJ128A-K1型矿用发码器、KDW28型矿用隔爆兼本安电源、分线盒等组成。

KJ128A-F型矿用监测中心分站

分站有逻辑判断、数据处理和存储功能。

当分站与地面主机脱机时，能独立工作，并能实现全部原有功能。

恢复正常后，能将存储的数据补充传送到主机。

系统中的矿用监测中心分站（简称分站），采用矿用本安设计，用来采集从各个接收器传来的人员监测数据，并上传给地面监测主机。

当地面监测主机发出巡检命令时，各分站会将所存数据通过传输电缆上传给地面主机；分站的液晶模块上显示安装的各个接收器的实时状态、当前时间、分站编号；分站主要安装在接收器的集中区，系统组态灵活、安装维修方便。

KJ128A-F1型矿用读卡分站

KJ128A-F1型矿用人员读卡分站采用远端供电本安设计，用来采集携带发码器的人员信息。

当携带发码器的人员经过覆盖区域时，接收器会自动记录下人员进入和离开的时间，并上传给分站。

同时接收器的LCD会显示此人员的编号，蜂鸣器会发出“嘀”的提示音。

当此接收区为禁入区域时，一旦有人员进入，接收器会发出尖锐的“嘀嘀嘀”报警声。

如果接收器装上长馈线的定向天线，系统可区分出人员行进的方向。

接收器可根据需要安装于各监控点上，地点以巷道的拐角和巷道的中间处为佳。

KJ128A-K1型矿用标识卡

系统中的KJ128A-K1型矿用标识卡采用微型封装，可方便地安装在腰带处，如用于车辆则可选择非金属部分并尽可能高、较为安全的地点安装。

发码器使用时不间断发射代表身份的无线射频数字编码信号，并有正常运行指示灯，隔一定时间闪烁一次。

发码器采用低功耗、半休眠状态工作，并具备多个工作频道。

发码器本身具有抗干扰能力,其通信协议保证了发码器无遗漏现象。

扩展性能强，能兼容有线无线多个网络，自身带有AES和CRC机制，系统保密性能好。

标识卡采用低发射功率（1mW），对携带人员无身体伤害。

3.系统功能

（一）、考勤功能

能够准确统计矿工入井、升井时间，并可按班次、按部门、按人员生成日考勤、月考勤统计报表。

能够按人员统计某段时间的下井次数、下井总时间、平均每次下井时间。

（二）、定位功能

能够对井下矿工的分布情况分重点、禁止、普通区域实时监测。

能够实时监测全矿井井下矿工总数，能够实时监测采煤工作面矿工总数，能够实时监测掘进工作面矿工总数，以及井下其他区域矿工总数。

实时监测、查询指定员工的位置。

（三）、安全管理功能

（1）、干部跟班下井管理

系统能对干部下井情况（特别是四点班、零点班）进行统计、监督，领导在办公室通过电脑或在调度室大屏幕就可以看到哪些干部在井下；哪些干部已升井；哪些干部该下井未下井；哪些干部未到规定区域等。

（2）、区域超员报警

对某个区域的人员数量进行限制，如果超员则报警。

（3）、矿工进入禁入区告警

对某些特殊区域进行禁区设置，可以有效管理非相关人员进入；当有人员非法进入时，监控软件将立刻报警并显示进入禁区的人员身份，禁区分站如果外接语音终端，会立刻向闯入禁区者发出警告，如：

“禁区，请勿进入”。

（4）、工作超时、欠时告警

当矿工在井下超出规定时间或没有达到规定工作时间，系统将告警并记录。

（5）、发码器好坏识别功能

在使用过程中，为了判断它的好坏，我们在系统中提供了发码器的识别装置，它可以迅速判断发码器的好坏，输入的正确性，将输入讯息直接在显示屏上，并有声音提示。

（四）、系统管理功能

系统的管理软件能够实现分配多个不同权限的用户，方便各个用户在网络终端上同时运行软件，查询井下实时情况，并可对软件进行分级别的修改；井下实时数据也可以上传到WEB服务器上，用户可以通过互联网，以网页的形式实时查看井下人员分布情况。

（五）、软件管理功能

系统具有携卡人员下井总数及人员、出/入井时刻、下井工作时间等显示、打印、查询等功能，并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能。

系统具有携卡人员出/入重点区域总数及人员、出/入重点区域时刻、工作时间等显示、打印、查询等功能，并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印查询等功能。

系统具有携卡人员出/入限制区域总数及人员、出/入限制区域时刻、滞留时间等显示、打印、查询、报警等功能。

系统具有特种作业人员等下井、进入重点区域总数及人员、出/入时刻、工作时间现实、打印、查询等功能，具有工作异常人员总数及人员、出/入时刻及工作时间等显示、打印、查询、报警等功能。

系统具有携卡人员下井活动线路现实、打印、查询、异常报警等功能。

系统具有携卡人员卡号、姓名、身份证号、年龄、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等显示、打印、查询等功能。

系统具有按部门、地域、时间、分站、人员等分类查询、显示、打印等功能。

（六）、存储和查询功能

系统具有存储功能，存储内容包括：

a）出/入井时刻；

b）出/入重点区域时刻；

c）出/入限制区域时刻；

d）出/入分站识别区域时刻；

e）出/