XXX巷综掘作业规程.docx

XXX巷综掘作业规程.docx

《XXX巷综掘作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX巷综掘作业规程.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX巷综掘作业规程

第一章概述

一、编写依据

1、+940水平1巷平、剖、断面图

2、xx巷设计说明书

3、xx巷掘进地质说明书。

4、xx巷有掘必探设计。

5、xx巷供电系统设计。

6、《开掘专业操作规程》、《煤矿安全规程》。

二、工作面概况

1、地表情况

xx巷地面位于xx工业广场南部,对应地表为山峰、沟谷，工作面采动影响地表范围为植被覆盖，无常年积水河流、沟谷水及其它水体，盖山厚度170-380m，平均厚度300m，间距最小处位于巷道开口处。

经调查，地面无重要建筑物与构筑物，DFK205地质钻孔位于工作面掘进中部前方右侧170米，500m范围内无水源井。

2、井下位置、四邻关系

xx巷井下位于xx一采区，三条大巷东侧。

巷道沿6#煤层掘进，西面为副斜井，东面为6#煤小窑采空区。

3、地质构造情况

（1）煤层赋存情况

6#煤层位于位于山西组中上部，根据煤层等厚预测剖面图，预计煤层厚度2.2～2.8m之间，平均厚度2.4m，煤层倾角3～7°，平均5°，煤层结构简单，偶含1层夹矸，属稳定可采煤层。

（2）顶底板岩性

3#煤层顶板：

多为粉砂岩，黑灰色，夹细粒砂岩条带，含少量云母碎片及植物化石碎片，松软。

3#煤层底板：

多为泥岩、细粒砂岩。

泥岩为灰黑色，石英为主，致密，性脆。

遇水底板易软化，但隔水性好，抗压强度较高，易管理。

（4）采空区与积水情况

（1）、根据皮带顺槽施工的疏水验证钻孔资料分析，6#煤层存在采掘破坏区，存在积水现象。

巷道掘进过程中会经过小窑老巷，加强钻探工作，确保巷道施工安全。

（2）、揭露地质构造、含水层时，会有少部分淋水出现，需加强观测。

巷道施工过程中必须严格执行“有掘必探”原则，按照探放水设计进行施工，确保巷道施工安全。

4、工作面排水系统

1、根据以往皮带顺槽掘进过程涌水量观测分析，xx巷掘进过程中，正常涌水量预计为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。

巷道掘进过程中在巷道低洼处设计施工临时水仓，水仓布置在非行人侧，规格长3m×宽0.5m×深1m安装功率为7.5kw排水泵，排水管路采用4吋管路，将迎头积水经过管路排至采区水仓，通过采区水泵房排到中央水仓，通过主排水泵房安装的3台MD155-30×7离心泵，2趟直径Φ193钢管沿副斜井排至地面。

另外需配备排水能力不低于40m3/h的排水设备，能及时排除探放水孔疏放的采空积水，此项工作由施工队负责，机电科监督，保证排水系统畅通。

5、矿井排水系统情况

（1）矿井主排水系统

中央水仓容量为1000m3，泵房安装三台MD155-30×7型主排水泵，水泵的额定流量：

155m3/h，额定扬程：

210米，电机功率：

160KW。

主排水泵房沿副斜井铺设两趟D194×6排水管路。

2016年6月委托xx安全技术有限责任公司对主排水系统进行联合排水试验。

（2）采区排水系统

采区水仓容积600m3，泵房安装三台BQS140-30×2-45/S型矿用防爆潜水排沙电泵（水泵出口配逆止阀），配套电动机为45kW、660V、3000r/min，沿辅运大巷铺设2趟D159×5无缝钢管到中央水泵房。

正常涌水时，1台水泵、1趟管路工作；最大涌水时，2台水泵,2趟管路工作。

（3）强排系统

强排泵房内安装两台BQS280-280/7-350/S型矿用卧式隔爆型潜水电泵。

强排泵的额定流量:

280m3/h，额定扬程:

280米，电机功率:

350KW。

强排系统沿副斜井铺设一趟10寸排水管路。

目前三大排水系统运行正常。

三、防治水安全技术措施

1、井上下水文地质观测措施

（1）必须加强地面巡查工作，查清工作面对应地表及其周边范围的采空区塌陷及裂缝情况，及时进行治理与裂缝填堵工作。

结合矿区具体条件建立疏水、防水和排水工程，保证地面排水畅通。

（2）工作面掘进过程中，发现工作面涌水量突然增大时，要立即停至作业，撤出作业人员，及时汇报矿调度，查明原因后，采取妥善措施，确保安全的情况下方可复工生产。

（3）掘进中严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则，探放水时，严格执行地质人员跟班制度，密切观测工作面水情变化情况，作出准确、可靠的水情水害预报。

2、矿井及工作面排水系统

（1）矿井采用直接排水系统，在中部车场附近施工了主水仓及主排水泵房，在井田最南段施工了采区水仓，排水管路沿大巷、副斜井井筒敷设，由主排水设备排至地面污水处理站。

（2）目前矿井主排水系统、采区排水系统、强排系统运行正常。

（3）工作面掘进时低洼处施工临时水窝，配备了7.5千瓦排水泵与排水能力不小于40m3/h备用泵，排水管路采用为4吋管，与辅运大巷、皮带大巷主排水管路（或水沟）连通，保证排水系统可靠。

3、地表小窑、采空塌陷巡查、发现隐患及时处置措施

（1）加强小煤窑检查，查清采掘范围及积水量，对矿井安全生产有威胁区域采取有效措施进行封堵治理。

（2）在雨季，加强地表检查，防汛工作由矿调度室牵头，地测科、安监处、机电供应科、企划科等单位配合实施。

每次降雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近的地面有无裂缝和老窑塌陷等现象。

若发现异常情况，必须及时处理。

（3）定期进行地面调查，对易发生滑坡、泥石流等地质灾害的地段，可能威胁矿井安全时，必须采取预防措施，并制定地质灾害应急预案。

4、超前物探、钻探措施

物探措施：

（1）物探仪器必须是防爆设备，确保物探工作安全。

（2）震动传感器属精密部件，施工及搬用时必须做到轻拿轻放，不得磕碰，避免跌落，以免损坏。

（3）工作现场20米范畴需加强顶帮支护，并清除巷道内的浮煤，浮渣。

（4）在探测施工中，必须停止掘进及其它作业，避免干扰。

（5）严禁在淋水及积水场所作业。

（6）施工现场必须通风良好，瓦斯浓度低于0.8%，并现场有瓦检员跟班检查。

钻探措施：

（1）工作面掘进过程中，要坚持物探与钻探相结合，及时对物探异常区域进行钻探验证，排除水害威胁。

（2）钻探队及相关人员必须预先熟悉工作面避水灾路线。

（3）必须加强钻探地点附近巷道顶帮支护，开钻前由当班工长及跟班队干部负责检查工作面安全情况，清理巷道杂物，保证避灾路线畅通无阻，确认安全后方可组织开钻。

（4）钻探中瓦检员要随时检查工作面及钻孔中CH4、CO、H2S、SO2等有害气体浓度，超过《煤矿安全规程》规定时，瓦检员必须指挥停止钻探作业，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，立即汇报矿调度，采取相应措施及时进行处理。

（5）钻孔方位、倾角必须由专业人员给定，钻探人员不得擅自改变钻探设计。

（6）钻探施工若遇钻孔钻进中水压、水量增大，煤壁松软时立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向矿调度汇报，情况危急时，立即撤出所有受水灾威胁的人员，并按避水灾路线撤离。

5、施工的防治水工程措施

工作面施工时，如需构筑防水闸墙或进行专门探放水时，补充编制专项措施。

6、透水征兆及防治水隐患排查处置措施

透水预兆：

（1）巷道壁和煤壁“挂汗”。

（2）煤层变冷。

（3）淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有渗水。

（4）出现压力水流（或称水线）。

（5）水叫。

（6）工作面有害气体增加。

（7）煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，这是老空水的特点。

（8）煤发潮发暗。

处置措施：

在采掘工作面或其它地点发现有预兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，报告矿井调度室，并发出警报。

在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

7、其他措施

（1）掘进期间加强工作面顶板管理，及时维护损坏变形巷道、及水沟和排水设施。

（2）安排专人定期观察探放水孔涌水量变化情况。

对无效、废弃钻孔及时进行封堵。

（3）当班跟班队干部负责检查工作面安全情况，保证避灾路线畅通无阻，确认安全后方可组织作业。

8、避水灾路线

xx巷→xx探水巷→副斜井→地面（附图1）

工作面准备掘进施工前组织施工人员熟悉避灾路线，可实现安全避灾。

四、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性

1、该工作面掘进时期的绝对瓦斯涌出量为0.6m3/min。

2、该煤层为6#煤层，其煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ类，为自燃煤层。

五、其他

1、该工作面地质构造较为发育，构造附近煤层松软，节理发育，较破碎，易冒落，在掘进中应采取相应的安全措施，加强顶板管理，确保安全生产。

2、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。

第二章工程概况

一、巷道名称及用途

掘进巷道为xx巷，主要为排出xx工作面顶部老空积水确保xx工作面回采时不受水害影响。

二、巷道平面布置

附图：

巷道平面布置示意图（附图2）

三、巷道设计长度及服务年限

xx巷巷道布置于6#煤层中，总设计长度1000米（包括切眼162m），开口于xx探水巷距6#皮带巷帮对帮16m，沿6#煤层掘进，巷道断面：

2.4m×4m，锚网索支护。

四、工程施工安排

1、该工程由一台EBZ-160型掘进机配合两台40T溜子及1台DSJ-800型胶带输送机和2台简易电滚筒皮带施工完成。

2、首先根据地测科给定开口中腰线用掘进机抺角掘进15m，然后铺设40T溜子再掘进80m后，安设DSJ-80型胶带输送机再继续施工直至设计位置。

3、计划从2018年1月4日开工，预计2018年8月中旬完工。

五、矿压监测

1、全锚支护巷道每50m安设一个ACLY-Ⅱ型顶板离层仪，安设在巷道顶板中心线附近。

由验收员每天观测记录一次数据，按月报生产技术科进行数据分析，及时掌握顶板变化情况。

工作面的离层仪每天观测记录一次，50m以外的每周观测一次。

2、顶板离层仪挂牌管理，牌挂在顶板离层仪前后0.5m范围，并采用双股16＃铁丝吊挂，与顶网牢固扭结在一起，并将牌板规定内容填写完善。

3、离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不允许超过±5mm，精确到1mm。

4、掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在超过50

mm时，要停止掘进，对该离层仪前后20m范围内补打锚杆或锚索。

5、巷道掘进中每掘进50m或每打设300根锚杆进行一组锚杆拉拔试验，工作面遇地质构造时，要及时对工作面锚杆进行拉拔试验，试验数据要及时记录分析。

6、每班由副队长和班长对顶、帮支护情况进行认真观察，发现有锚杆受力破断、托盘受力绷裂、顶板下沉、片帮严重等矿压显现情况时，要立即停止掘进，及时汇报队组值班、矿调度室、生产技术科、地测科等部门，采取合理的支护措施后，方可恢复掘进。

第三章巷道断面与支护形式

一、巷道断面及管线布置

1、巷道为矩形断面采用锚、网、索支护形式，掘宽4m，掘高2.4m，毛断面9.6m2（附图3）。

2、管线布置

1）施工中，供水管、压风管及排水管均布设在巷道前进方向的右帮中上部，最下为排水管，距底板1200mm，巷道高度不能满足要求时可作适当调整；风筒吊设在巷道前进方向的左帮上部。

2）监控线、信号线、电话线及动力电缆均吊挂在巷道前进方向的右帮上部。

在巷道内，通信线、监控线和信号线应敷设在动力电缆的上方100mm以上的地方，同时高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于100mm。

3）巷道内电缆采用白色绝缘反光高强度可拆卸式塑料电缆钩进行吊挂，电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过1m，巷道坡度起伏变化较大的地点，应沿巷道壁拉钢丝绳，采用电缆钩进行吊挂，钢丝绳固定点≤10m，保证电缆不下垂。

4）所有管路必须用不同颜色的油漆进行刷漆，供水管绿色，压风管淡蓝色，排水管黑色。

从上至下依次为供水管、压风管、排水管。

压风管采用3寸管，供水管和排水管采用4寸管，管间距离保持在200～300mm之间平行布设，管路之间采用“抱箍”固定，并用φ12.5mm钢丝绳将第一趟管路与专用起吊锚杆吊挂整齐，起吊锚杆每隔5m打设一根，距巷道左帮200mm，外露200mm。

5）胶带输送机布置在巷道中心偏非行人侧帮500mm，以保证行人侧宽度在1.5m以上，保证行人畅通。

附图：

管线布置示意图（附图4）

二、支护设计

1、支护设计理论

根据松散介质力学方法计算

2、参数计算依据及步骤（计算全锚支护强度）

qd=2×a×rd[a+h×tg（45°-φ/2）]/fd

fd=tgφd=tg52°=1.28

顶压：

qd=2×a×rd[a+h×tg（45°-φ/2）]/fd

=2×2×2.5×[2+2.4×tg（45°-52°/2）]/1.28

=22.08T/m

qd------巷道顶压，单位T/m

a------巷道掘进断面跨度之半，4/2=2m

φd------巷道顶板围岩内磨擦角，（Va类岩石，取值52°）

rd------巷道顶板围岩容重，（平均值2.5T/m3）

h------巷道掘进高度，单位2.4m

侧压：

qc=1/2×rc×h×（h+2h0）×tg2（45°-φ/2）

qc=1/2×2.5×2.4×（2.4+2×2.18）×tg2（45°-52°/2）=13.4T/m

qc-----巷道侧压，单位T/m

h------巷道掘进高度，取2.4m

φc-----巷道两帮围岩内磨擦角，（取值52°）

rc-----巷道两帮围岩容重，（取值2.5T/m3）

h0-----自然平衡拱换算高度，单位m

自然平衡拱：

h0=rd×[a+h×tg（45°-45°/2）]/（rc×tgφd）

h0=2.5×[1.8+2.4×tg（45°-52°/2）]/（2.5×tg52°）=2.0m

由以上计算可得出：

xx巷采用全锚支护形式，顶板及帮部实际支护强度均大于顶压及侧压的理论值，考虑到巷道压力的复杂性及巷道支护的保险系数，生产实践中取支护参数如下：

顶、帮支护：

顶板采用螺纹钢锚杆，锚索、平焊网联合支护方式，顶板破碎处加挂双网，每排5根锚杆，顶锚杆间排距为800mm×900mm，顶角锚杆距两帮200mm，顶角锚杆与顶板垂直；每帮2根锚杆，间排距为900mm×900mm，起锚高度距顶板300mm。

巷道顶板加打锚索，锚索呈矩形布置，间排距为2000mm×1800mm，巷道支护安全可靠；如遇特殊条件时，采取增加锚杆（索）、缩小棚距等措施加强对巷道顶、帮支护以确保施工安全。

第四章掘进方式

第一节机掘作业方式

一、掘进方式

采用EBZ160（A）悬臂式掘进机沿6#煤层顶板破底全断面一次施工成巷的方式掘进，选用EBZ-160型掘进机配合40T溜子及DSJ-80胶带输送机完成截割、装煤、转载、运输连续性作业。

二、工艺流程

1、交接班准备→处理隐患→截割出煤→敲帮问顶→围岩观测→临时支护→永久支护→收尾或下一循环截割出煤。

2、采用“弓”字型进刀，为了减少空顶时间，截割时，由左下角进刀沿底板向右截割，截割至右帮，截割头向上平移一个截割头位置后平行底板向左截割，以此类推，呈“弓”字型顺序截割全断面。

接近顶板时，须用浅刀截割，防止割破顶板，最后用浅刀截割两帮，保持两帮整齐符合标准（附图5）。

三、作业形式

施工前后及施工过程中，所有人员必须对途经巷道及作业地点的安全状况详查，发现问题必须处理，处理完毕后方可开工，否则不准开工。

1、准备工作及交接班

1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。

2）对所有的设备进行检查并试运转，确保设备正常运行。

3）延长皮带时，两人在皮带头松开涨紧绞车钢丝绳，一人拉绳，一人控制绞车操作按钮，钢丝绳拉够时，打铃通知机尾人员拉延皮带。

4）退出掘进机，用Φ15.5mm的钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳的完好情况。

得到拉机尾信号后，向机头返回拉机尾信号，开始拉机尾延长皮带。

5）在拉机尾过程中，操作人员必须避开钢丝绳波及范围，防止跳绳或断绳伤人，同时负责信号传递，皮带头人员必须观察好跑车道及钢丝绳情况，防止发生意外事故。

6）皮带拉延到预定位置后，上好皮带支架、拉条、上下托辊，机头紧好跑车，将机尾浮煤清扫干净、上好皮带机尾罩子后，调整正常运转。

2、截割出煤

1）一切准备就绪后，割煤前，掘进机司机必须提前3分钟发出警报，只有在所有人员退后避开掘进机3m以外时，掘进机司机方可启动掘进机割煤，看机尾人员要负责看好电缆、风、水管。

2）发出信号启动输送机。

3）割煤时，掘进机司机严格按照地测组给定中线施工，将顶板及煤帮割平、扫平、严禁留有伞檐或顶煤，严禁割破顶板，掘进机割煤或移动时，除司机外，其他人员不得进入掘进机机身以里区域。

4）割煤过程中出现大于300mm的煤、矸石，若影响装运，掘进机司机要及时停机，切断电源并闭锁，人工用大锤打碎后再装运。

5）割煤过程中，须有两名掘进机司机配合作业，主司机负责开机，副司机负责在安全地点观察工作范围内的安全情况，遇到特殊情况，副司机能及时紧急停机。

3、敲帮问顶

掘进机割完一个循环后，退后4.0m把截割头放在底板上，盖好盖板，停机并闭锁。

井下生产作业开始前，用撬棍、钢钎或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层的方法。

敲帮问顶应由有一定实践经验的人员进行；发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。

可利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层。

把工作面浮矸、活石处理掉，确认作业场所安全后方可组织其它工序，敲帮问顶人员必须站在顶板永久支护下进行。

4、围岩观测

由当班安全副队长、验收员对巷道20米范围内围岩稳定情况进行观测，如有失效的锚杆、锚索必须先进行补打，其它严格执行顶板监测管理各项具体要求。

5、临时支护

⑴、临时支护采用DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱戴帽支护方式。

每张网片用两根单体液压支柱戴帽（铁制柱帽）顶起，然后打设永久锚杆进行支护，柱帽规格：

长800mmx宽100mmx100mm（附图10）。

⑵、循环进尺0.9m，采用一掘一锚，如遇顶板破碎时改由短掘短支，缩小间排距为0.6m，此项工作必须由现场跟班队长现场管理。

永久支护距工作面最大控顶距为1.1m，最小控顶距为0.2m，严禁空顶作业。

⑶、每循环截割完成后，首先进行敲帮问顶工作，然后进行临时支护先打设拱部锚杆再进行永久支护。

⑷、严格执行敲帮问顶及围岩观测制度，必须彻底清除顶帮活矸危岩，确认安全之后方可进入工作面进行支护作业。

⑸、顶板压力明显、破碎、难以支护时，必须采取超前支护或其他措施。

6、永久支护

全锚、网、索支护形式，顶板采用左旋螺纹钢锚杆、锚索、金属平焊网联合支护。

⑴、顶锚杆为Φ20L2200mm金属树脂锚杆，树脂药卷为MSZ2360型一卷，MSCK2360型一卷，MSCK2360型药卷在眼底。

顶锚杆打5根，顶锚杆的间排距为800mm×900mm，顶角锚杆距两帮各为200mm，顶锚杆与顶板垂直，顶角锚杆按附图施工，顶板支护布置以巷道中心为基准。

⑵、帮锚杆为Φ20L2200mm金属树脂锚杆，树脂药卷为MSCK2360型一卷，MSZ2360型一卷。

MSCK2360型药卷在眼底。

帮锚杆打2根，帮锚杆的间排距为900mm×900mm，最上一排锚杆距顶板300mm。

当受地质条件等因素影响，下面的帮锚杆距底板大于1200mm时增打1根帮锚杆，间距控制在900mm。

⑶、钢筋网规格：

Ф4×2000×1000m，联网采用14#铁线双股联网，扭结不少于三圈，联网间距不得大于200mm，网与网的搭接不小于100mm。

⑷、锚索为Φ17.8L6300mm钢绞线锚索；树脂药卷为MSCK2360型一卷，MSZ2360型两卷，MSCK2360型药卷在眼底。

锚索呈矩形布置，每排打2根，锚索打设在两排锚杆中间，锚索间排距为2000mm×1800mm。

⑸、专用起吊锚杆采用Φ20L2200mm金属树脂锚杆，树脂药卷为MSZ2360型一卷，MSCK2360型一卷，MSCK2360型药卷在眼底。

起吊锚杆沿巷道掘进方向左侧顶板布置，起吊锚杆打设在两排永久支护锚杆中间，每5m打设1根，距巷道左侧帮200mm，外漏长度不小于200mm。

第二节过陷落柱及破碎带作业方式

一、xx巷施工过程中如遇过陷落柱及破碎带地段为保证施工安全，该段巷道支护在原有锚、网、索、支护的基础上采取套工字钢棚进行补强支护。

二、施工起始位置：

1、套棚位置：

距陷落柱起始点5m开始至过陷落柱5m后结束。

2、支护方式:

支护采用11#矿用工字钢棚，棚上加打“井”字木垛与冒落后的顶板接顶，棚距0.9m，棚梁全长3.4，净口3.2m，棚腿全长2.6m，棚梁下1m处岔角170mm，配合半圆木、木背板盘帮勾顶。

三、施工方法

1、套棚时，棚腿必须打在实底柱窝内，柱窝采用风镐配合洋镐、铁锹施工，保证柱窝深度不小于100mm，套棚期间，必须保证6人以上协同作业，安排一名有经验的老工人或跟班队长观察作业地段附近帮顶等周边环境安全状况，发现问题及时处理。

确保安全后，首先将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，两帮扶腿人员把腿扶好，其它人员配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处，上好撑木（撑木规格880×50×50），然后用1000×120×100mm硬木背实、并用木楔楔紧（木楔规格300×80×80/2），先背顶6根木背板，间距0.60m，再背帮4根，间距0.7m，宽帮处要充填密实。

四、施工安全措施

1、风镐施工、洋镐铁锹出渣人员必须配合好，保证安全距离，避免碰手碰脚事故发生。

2、备齐支护材料、施工工具和处理冒顶的应急材料。

3、对使用的支护材料进行检查：

工字钢梁、腿、梁耳焊接是否牢固，棚腿是否弯曲变形；棚腿岔角是否合格；背板不符合要求的要更换。

4、保护好工作地点电缆、风筒、各管路及机电设备。

5、如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。

6、在套棚过程中严禁其他人员通过套棚处。

7、架设棚梁时，要齐心协力，注意掉矸伤人。

8、立起的棚梁和棚腿必须及时拴紧拴齐防倒绳，以防倒架伤人。

9、第一套棚架好后，要及时用木楔、破板背紧铁棚，以防倒架伤人。

10、背梁、腿前，必须检查大锤头与木柄的连接紧密与否，以防飞出伤人。

11、架设正梯形工字钢铁棚时，所套棚的两帮采用立“井”字型盘帮方法，背紧背牢工字钢棚。

12、人工运料过程中，必须协同配合，相互监督，前后人员应相互照应，确保运料顺利安全。

13、施工期间，作业人员应时刻注意作业现场及顶板异常情况，如发现异常立即汇报矿调度，组织查明原因，处理后，方可继续作业。

加工两个2.5m长的钢管梯子，架棚时在梯子上平铺木板做为套棚施工时的工作平台；梯子采用1.2寸钢管加工，并准备两块长×宽×厚=3000mm×300mm×50mm的优质木板。

14、根据巷道坡度斜巷段架设应有的迎山角（坡度的1/6至1/8），严禁退山。

15、架设的第一架棚和最后一架棚的棚腿必须用锚杆锁定在巷帮上。

第五章运输管理

一、煤（矸）的装、转、运方式

xx巷掘进工作面→xx探水巷皮带→xx探水巷40T溜子→皮带大巷皮带运输机→煤库→主斜井皮带运输机→地面（附图6）。

二、材料、设备的运输方式

地面→副斜井→副斜井井底车场→人工抬运至xx探水1巷掘进工作面（附图6）。

三、人工运料安全措施

1）人工抬扛大件时，要提前将行进线路上的一切障碍（如：

水、杂物）排除，并且要捆绑牢固；行走过程中，严防底板滑倒，要有专人检查，确认无危险、无隐患时才准