XXX项目部拌和楼提高拌合楼称量系统的称量精度QC成果.docx

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XXX项目部拌和楼提高拌合楼称量系统的称量精度QC成果

提高拌和楼称量系统的称量精度

---XXXX砂石拌和系统项目部拌和楼QC小组

一、工程概况

XXXX水电站是雅鲁藏布江干流中游桑日至加查峡谷段规划5级电站的第4级，上游衔接街需电站，下游为加查电站。

本项目为XXXX水电站骨料加工系统及混凝土生产系统工程的勘测设计、建安施工、生产运行、毛料采运及渣场管理等。

本项目主要承担XXXX水电站导流工程和主体工程的混凝土供应，以及其他设施所需要的少量成品骨料供应。

本工程需要生产混凝土体型结构及喷混凝土工程量约340万m3，其中高温季节需要制冷的温控混凝土约121万m3，低温季节需要制热的温控混凝土约102万m3。

混凝土生产质量直接影响大坝整体浇注质量以及大坝的使用寿命，而控制混凝土生产质量只要是控制各个骨料的称量精度，所以控制拌和楼称量系统的称量精度是控制混凝土质量的首要因素。

二、QC小组概况

1、课题名称：

提高拌和楼称量系统的称量精度

2、成立时间：

2012年2月15日

3、小组类型：

现场型

4、活动时间：

2012年2月28日至2012年6月28日

5、活动次数：

20

6、QC小组成员基本情况：

如表一

表一：

QC小组成员基本情况

序号

姓名

性别

年龄

工作职务

技术职称

文化程度

工作单位

三、选题理由

XXXX水电站混凝土拌和系统采用两台HL240-4×3000L的拌和楼生产混凝土，目前这两台拌和楼承担大坝厂房等所需混凝土的全部供应。

因拌和楼在生产过程中粗细骨料的称量系统有不同程度的磨损，随着混凝土产量的增加各个骨料的称量精度越来越低，生产时间越长，骨料称量偏离设定值也越来越大，进而影响混凝土强度、抗渗性能以及冻融循环次数，最终导致混凝土生产不符和要求从而成为废料浪费资源。

为此成立QC小组进行攻关，以解决混凝土拌和楼称量系统称量不精确的问题。

四、现状调查

进入生产高峰期后，因粗细骨料需求量增大，系统生产时间增加，各个骨料的称量斗出现了不同程度的偏差值，有的甚至偏离目标值达到10%左右，严重影响成品混凝土性能，由于称量精度不准确而造成的废料给项目部带来较大损失。

鉴于以上现状，QC小组从2012年2月28日到2012年6月28日连续20天在生产时对1#拌和楼和2#拌和楼骨料称量系统的称量精度进行了调查（具体以XXXX公司所浇注的10#坝段下游第十层标号为C9020W6F100/Ⅳ为例），统计平均数据见表二：

骨料

序号

特石（kg）

大石（kg）

中石（kg）

小石（kg）

砂（kg）

水泥（kg）

煤灰（kg）

0

1611

1611

1074

1083

1386

306

165

1

1634

1610

1074

1080

1386

306

165

2

1705

1684

1069

1083

1385

304

166

3

1685

1623

1089

1088

1389

307

169

4

1808

1632

1079

1098

1390

308

164

5

1654

1685

1080

1085

1392

310

165

平均值

1697

1647

1078

1086

1388

307

166

差值

86

36

4

3

2

1

1

“0”表示该标号混凝土设定值，“12345”表示在20天得统计中抽出来的具有代表性的实际称量值。

由此可见，骨料粒径越小称量误差就越小，称量精度就越准确。

以上是拌制3m³混凝土称量系统的实际称量值，每3m³可以因称量系统的不精确多称而造成的浪费：

（86/1350）x60+（36/1350）x60+0.001x（400+1000）=6.82元（砂石比重按照1350kg/m³换算）

五、确定目标

设定目标

1

由以上现状调查得知，成品骨料特大石、大石称量不精确最为明显，差值较大，而这两种骨料对于混凝土的性能起到主要作用，水泥、粉煤灰由于材料采购费用贵，虽然称量精度高，但是浪费的资金却比骨料多。

所以，本qc课题的主要目标是控制特大石、大石以及胶凝材料的称量精度。

目标证论

2

（1）项目部对拌和楼称量系统称量不准确问题相当重视，在技术和人员配置上都给予很大的支持，项目部领导、技术骨干经常到现场指导操作，必要时还可以和生产厂家技术人员一起联合攻关。

（2）QC小组成员中，基本上都熟悉拌和楼称量系统的工作流程和工作原理，对解决拌和楼称量系统不准确问题有很强的信心。

六、原因分析

QC小组经过现场调查取证，对收集的数据进行深入分析，绘制出因果图如下：

七、要因确认

根据以上分析的末端因素，QC小组开展了专题研讨会，并在现场进行了调查，具体调查分析内容如下：

原因一：

责任心不强

分析：

项目部针对大型设备制定了严格的岗位职责，对员工进行了技能培训，员工的责任心和工作积极性很高。

结论：

非要因

原因二：

职工操作不熟练

分析：

拌和楼成立至今操作人员均已工作三年时间，操作熟练，均熟悉称量系统的工作流程与原理，而且工人上岗前进行了专门的培训，均在考核和格后安排上岗。

结论：

非要因

原因三：

设计上存在缺陷，产品不成熟

分析：

“郑州水工”是国家知名品牌的混凝土生产设备，在其他工地有过成功生产混凝土的案例，但是粉煤灰、水泥螺旋机直径大、输送流量大，导致粉煤灰和水泥超称，影响称量精度。

结论：

要因

原因四：

砂子含水量过大，粒径不均

分析：

首先砂石骨料在筛分过程中，由于人为的或者是机械的故障，导致料子过于潮湿，粒径有大有小；其次在粉料的选购和拆包上，如水泥的选购，粉煤灰拆包过程中袋子处理不干净等，都会导致粉料称料不准。

结论：

要因

原因五：

称量层灰尘大，汽缸时常维修更换

分析：

特大石大石称量时灰尘大，灰尘覆盖在汽缸伸拉臂上导致称量已够时无法及时关闭弧门，导致超称。

结论：

要因

表三要因汇总表

序号

原因

结论

1

责任心不强

非要因

2

职工操作不熟练

非要因

3

设计上存在缺陷，产品不成熟

要因

4

砂子含水量过大，粒径不均

要因

5

称量层灰尘大，气缸时常维修更换

要因

制表人：

孙强制表时间：

2012年6月25日

八、制定对策

针对主要因素，QC小组展开了积极的讨论，并制定出了相应的对策，具体对策如下表：

表四：

对策表

序号

要因

对策

责任人

完成时间

1

砂子含水量过大，粒径不均

加强筛分楼筛网更换次数，时常检查筛分情况，对筛分完成的骨料进行抽查

杨清建

2012年6月25日

2

称量层灰尘大，汽缸时常维修更换

加大称量层洗楼次数，每天开楼前安排人打扫称量层，确保汽缸弧门上无灰尘，每隔一周对弧门加油

马志辉

2012年6月25日

制表人：

马志辉制表时间：

2012年6月26日

九、实施对策

1、针对“责任心不强”的问题，我们的措施是加强思想意识教育，从思想上提高大家的质量意识；

2、针对“职工操作不熟练”的问题，我们的处理措施是定期对员工进行培训，讲解称量层工作原理，对于新来员工我们制定师徒制度，一个师傅带一个徒弟。

3、针对“进料不均，砂含水量大”的问题，我们建议加强筛分楼筛网更换次数，时常检查筛分情况，对筛分完成的骨料进行抽查。

4、针对“称量层灰尘大，汽缸时常维修更换”的问题，我们的措施是加大称量层洗楼次数，每天开楼前安排人打扫称量层，确保汽缸宏门上无灰尘，每隔一周对弧门加油，在气缸上增设防尘罩。

5、针对螺旋机直径大，粉煤灰及水泥超称，在粉煤灰罐和水泥罐与螺旋机之间增设节止阀，以灵活控制粉煤灰和水泥进入螺旋机的流量。

十、检查效果

活动目标实况

1

实施对策后，我们对同一混凝土配合比进行了抽样调查，具体数据如下：

骨料

序号

特石

大石

中石

小石

砂

水泥

煤灰

0

1611

1611

1074

1083

1386

306

165

1

1620

1610

1074

1080

1386

306

165

2

1640

1634

1069

1083

1385

304

166

3

1625

1623

1079

1088

1389

307

169

4

1608

1622

1089

1098

1390

308

164

5

1624

1625

1078

1085

1392

310

165

平均值

1623

1623

1080

1086

1388

307

166

差值

12

12

4

3

2

1

1

“0”表示该标号混凝土设定值，“12345”表示在20天得统计中抽出来的具有代表性的实际称量值。

经济效益

2

调整后每3m³浪费：

（12/1350）x60+（12/1350）x60+0.001x（400+1000）=2.47元（砂石比重按照1350kg/m³换算）

调整后每3m³可以节约：

调整前-调整后=6.82-2.47=4.35元

每天最低3000m³，一个月可以节约资金：

1000x30x4.35=130500元

无形效果

3

此次QC小组活动成果，不仅解决了系统生产问题，我们职工解决问题的能力也受到了业主、监理的一致好评，为我项目部树立了良好形象。

经过这次活动，我们小组成员的质量意识、团结精神、个人能力等方面都有了很大的提高，培养了一批熟练的技术工作人员，尤其为下个工地拌和楼运行积累了宝贵的经验。

十一、巩固措施

1.在生产过程中，加强生产时的巡查，坚持每班后进行检查。

2.称量系统的运行数据及时进行记录统计，找出设备的运行规律。

3.在项目部范围内全面推进TQC基础教育工作，让全面质量管理方式深入人心。

4.总结经验，加强学习，不断提升QC小组活动水平。

十二、存在的问题和今后打算

通过这次QC活动，虽然我们圆满的完成了解决拌和楼称量系统称量不精确这一难题，保证了系统连续运行，为项目部节省了成本。

但是机械设备运行中还存在着许多技术难题，我们将运用QC这一科学管理方法攻克。

坚持以解决实际工作中的难点重点为目标，充分发挥QC小组的积极性、创造性，从而达到提升竞争实力，争创优质运行项目，促进全面发展的目标。