大体积混凝土施工方案实例.docx
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大体积混凝土施工方案实例
新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程
熟料储存库基础施工方案
1、编制依据
1.1、建筑工程合同及补充协议
1.2、工程图纸及甲方提出设计变更
1.3、公司质量管理体系程序文件及质量管理手册
1.4、本工程所涉及的国家质量验收规范、地方规程有：
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
DBJ04-226-2003《山西省建筑工程施工质量验收规程》及与之配套的相关规范、标准
2、工程概况
该工程为山西省新绛县威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程中的熟料库。
基础为圆形钢筋混凝土有梁式满堂基础，混凝土强度等级为C30，平面尺寸φ28m，厚2.3m～1.6m，混凝土用量约1000m³，属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝的控制是保证施工质量的关键。
基础下设100mm厚C10垫层，持力层为砂卵石层。
砂卵石层超深部位用毛石砌体处理，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
砌体顶标高为-3.7m。
3、施工部署
3.1、工程目标
我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循ISO9001质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。
保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流的服务，赢得用户的信任和惠顾。
本工程主要工程目标如下：
3.1.1、质量目标：
a）、确保单位工程质量达到“合格”标准。
b）、施工合同履约100%。
c）、检验批、分项工程、分部工程验收合格率100%。
d）、强制性条文执行率100%。
e）、杜绝质量事故。
f）、工程回访服务顾客满意度95%。
3.1.2、工期目标
本工程的基础分部2006年10月30日施工完。
3.1.3、安全目标
杜绝死亡事故的发生。
轻伤负伤频率不超过12‰，重伤负伤频率不超过0.3‰，进场安全教育率达100%，安全防护达标合格。
3.1.4、保修服务
按设计规定的合理使用年限保修，保修期自竣工验收合格之日起计算。
3.1.5、档案资料
竣工后的工程档案资料真实、完整、齐全，符合档案管理标准及甲方归档要求。
3.1.6、文明施工
本工程施工全过程要做到安全文明施工。
3.2、项目班子的组成
本工程质量目标为“合格”。
为达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键，本工程项目班子主要成员如下：
项目经理XXX助工
项目工程师XXX助工
施工管理XXX助工
预算核算管理XXX预算员
安全管理XXX安全员
技术管理XXX技术员
质量管理XXX质量员
材料管理XXX材料员
3.3、任务划分及总分包管理
本工程由我分公司总承包，对工程的工期质量、保修服务总负责。
3.4、施工顺序
施工准备→土方开挖→验槽→毛石砌筑→测量放线→验收→混凝土垫层→测量放线基础钢筋绑扎→模板支设→基础混凝土浇筑（包括测温管的埋设）→覆盖养护、测温
3.5、施工准备
3.5.1、施工技术准备
a、熟悉图纸，了解设计意图。
经建设、设计、施工单位共同参加进行图纸会审，对图纸中的问题，共同研究决定，并做好图纸会审记录。
b、编制施工图预算，提出各项资源需用量计划。
并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
c、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和措施。
d、进行技术交底：
技术交底采用三级制，即项目工程师——施工工长——操作班组——作业人员。
项目工程师向工长进行具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项交底，工长向班组交底重点讲明本工序的质量标准、技术要求和操作要点。
e、会同建设单位接受坐标点及水准点，明确中心线，并引入现场。
f、装备购置检验合格的施工测量、计量器具，用于工程测量控制。
3.5.2、施工现场准备
a、绘制施工平面布置图，搭建施工设施，清理场地，放出新建工程开挖线，将生产设施按平面布置图合理安排，做好现场排水、运输通道的考虑。
b、临时供水、供电方案
临时用水：
自临近建筑物内引出。
临时用电：
在施工地点附近建筑物内接线，引至施工临时闸箱内。
c、临时设施
生产设施：
本工程设混凝土搅拌站，用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。
生活设施：
因施工可用场地较小，宿舍、食堂、库房、办公室等临时设施，设在甲方给定地点内。
3.5.3、各种资源准备
a、劳动力需用量计划见附后劳动力需用量计划表
b、材料需用量计划见附后材料需用量计划表
c、机械设备需用量计划见附后机械需用量计划表
4、施工进度计划
施工进度计划表见附图
5、主要分部（分项）工程施工方法
5.1、测量放线
5.1.1、布网原则：
遵循“先总体，后局部，先整体后细部”的原则，布置施工测量控制网。
5.1.2、轴线控制：
根据建设单位引入现场的控制桩为基准，根据现场平面尺寸，利用经纬仪、卷尺测定基础工程轴线，再由轴线引出具体尺寸。
5.1.3、高程控制：
以设计单位给定的±0.00m标高为准，基础标高利用水准仪、线坠、经纬仪及卷尺引测。
5.2、土方回填
5.2.1、土粒粒径不大于50mm，粒径大的土块如不能拍碎的，均扔出坑外。
5.2.2、土方回填时要适当控制含水率，以“手握成团，两指轻捏即散”为宜。
5.2.3、土方回填时，每层虚铺厚度为250mm，采用装载机配合运土，人工铺土，蛙式打夯机夯实不少于三遍，每层夯实后，在业主的见证下，进行环刀取样，测定土壤干密度，达到要求后，方可进行下道工序的施工。
5.2.4、回填土应当日铺填夯实，不得隔日夯实。
5.2.5、土方回填允许偏差：
基坑标高为-50mm，表面平整度为20mm。
5.3、模板工程
5.3.1、模板类型、安装及支撑方法
基础采用组合钢模板，不够模板数处用木模安装，钢架管加固。
5.3.2、模板安装要点：
a、按基础模板设计图安装模板，详见附图，模板之间用回型销连接卡紧，转角位置用连接角模将两侧模板连接，八字角处模板采用在木模处打眼，用铅丝加固方法。
b、模板四周采用钢架管支撑固定，钢架管支撑详见支撑详图。
并在模板内侧弹好基础标高线，保证模板位置正确。
模板及其支撑要有足够的承载能力、刚度和稳定性，各连接件、支撑件、加固配件要安装牢固。
c、浇筑混凝土时采用泵送浇筑混凝土。
d、模板安装允许偏差：
轴线位置为5mm，垂直度为6mm，表面平整度为5mm。
5.3.3、模板拆除要点：
a、侧模拆除时的强度要保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度以同条件养护试件强度为准。
b、拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。
5.4、钢筋工程
5.4.1、钢筋加工场地
由工人现场成型、堆放，使用时运至施工地点绑扎。
现场设钢筋加工车间，内设卷扬机一台，用于盘条钢筋冷拉调直，设弯钩机、钢筋切断机、配料平台等施工机具，分别用于钢筋成型、切断、箍筋加工。
5.4.2、钢筋加工要点
a、受力钢筋弯钩、弯折及箍筋弯钩要符合《混凝土工程施工质量验收规范》要求。
b、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。
5.4.3、钢筋安装要点
a、钢筋锚固长度40d、钢筋连接均采用闪光对焊及单面搭接焊。
上层及斜坡钢筋用Φ20钢筋制作成马镫支撑，保证其在浇捣过程中不移位。
（见钢筋加固图）
b、先绑扎底部钢筋，再绑扎侧面，最后绑扎上部钢筋。
c、钢筋绑扎前，预先对钢筋位置定位，基础钢筋在垫层混凝土上弹线。
d、绑扎钢筋时，要仔细检查钢筋直径、间距、位置、上下层钢筋间距，并对上层钢筋用水平仪进行抄平，以确定标高的正确。
e、钢筋安装允许偏差：
绑扎钢筋网：
长宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm
保护层厚度：
基础为±10mm。
5.4.4、钢筋的检验、试验和验收
a、钢筋进场后，由材料员通知试验员与建设单位配合，进行见证取样，对钢材进行力学性能检验，合格后方可使用。
b、钢筋原材料加工、连接、安装验收均须符合《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。
5.5、混凝土工程
5.5.1、混凝土原材料要求
水泥：
采用威顿水泥厂42.5号矿渣硅酸盐水泥，初凝时间3.2小时。
石子：
采用石灰石新绛产10～30mm碎石。
砂：
细砂，含泥量小于3%。
外加剂：
选用山西一建科研试验所YC系列BS-Ⅰ型混凝土补偿收缩泵送剂。
缓凝时间1.5～2小时。
粉煤灰：
产地
水：
采用自来水。
混凝土试件留置：
每工作班拌制日同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组且在浇筑地点随机抽取混凝土制作标养试件、同条件养护试件，试模需6组。
5.5.2、混凝土工程
a、本工程混凝土采用一台JS500型双卧轴强制性搅拌机现场搅拌，生产率15m³/h。
b、运输：
采用HBT60型混凝土输送泵，输入能力为16～58m³/h。
混凝土浇筑要点：
a、分层分段浇筑，每层300～500mm，每层每段混凝土浇筑量为50m³，浇筑时间需4小时，混凝土初凝时间为6小时，浇筑基础混凝土共需80小时。
（分层分段详见附图）
b、浇筑混凝土前，将模板和钢筋上杂物清除干净，并用清水湿润模板。
混凝土搅拌由专人添加外加剂、掺合料（试验员），按配合比将外加剂、掺合料用小袋包装已确保混凝土添加剂准确。
严格控制混凝土坍落度，施工配合比的坍落度控制在140-190mm（斜坡处控制在140mm），并随时对混凝土坍落度进行检测，以保证搅拌的混凝土与混凝土配合比相符合。
c、混凝土浇筑时，选择责任心强的人员负责混凝土振捣，两班作业，作业时，下到混凝土操作面，站在搭设的临时通道上进行施工。
浇筑钢筋密集处（基础梁底）混凝土时，适当调整石子粒径（由人工筛选5～20mm），调整虚铺厚度（150～200mm）。
由专人用细振捣棒仔细振捣（质检员旁站监督振捣的全过程），以确保基础梁底混凝土的密实。
d、为了保证第一步与第二步混凝土浇筑衔接质量，振捣第二步混凝土时，要插入第一步混凝土约50mm左右，振捣棒要“快插慢拔”，振捣器移动的间距易为400mm左右，使混凝土上下振捣均匀，混凝土振捣时间以混凝土面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
e、斜坡处振捣时，要随振随用靠尺随时控制坡度，拍完以后用木抹子进行抹面。
f、在基础混凝土终凝之前进行表面二次抹面，以消除其早期硬化过程中产生的表面硬化收缩裂缝。
5.5.3、混凝土内外温差控制措施
（1）、热工计算（根据混凝土配合比单及大气气温）
混凝土内部最高绝热升温值
Th=（mc+K·F）·Q/C·ρ
Th——混凝土绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥用量（kg/m³）,取380kg/m³
K——掺合料折减系数取0.25～0.3，取0.3
F——混凝土中活性掺合料粉煤灰用量（kg/m³），取57kg/m³
Q——水泥28d混凝土水化热（Kj/kg），取375Kj/kg
C——混凝土比热，取0.97[Kj/（kg·K）]
ρ——混凝土密度取2400（kg/m³）
Th=（380+0.3×57）×375/0.97×2400=64.0℃
（2）、混凝土中心计算
Tl（t）=Tj+Th·ξ（t）
Tl（t）=20℃+64℃×0.65
=61.6℃为3d2.5m厚混凝土中心温度
（3）、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度
①、保温材料（草袋）厚度
δ=0.5h·λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
δ——保温材料厚度（m）
λx——所选保温材料导热系数[W/cm·k]查表10—84
h——大体积混凝土厚度，取2.5m
T2——混凝土表面温度
Tq——施工期大气平均温度，取20℃
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（c·k）
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）
计算时可取T2-Tq=15-20℃（取15℃）
Tmax-T2=20-25℃（取25℃）
δ=0.5×2.5×0.14×15/2.33×25
=0.045（m）
②、混凝土表面保温层及模板的传热系数β（W/㎡K）
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
=1/（0.045/0.14+1/23）
=2.74
δi——各种保温材料（草袋）厚度（m）
λi——各种保温材料（草袋）导热系数
βq——空气层的传热系数取23（W/㎡K）
③、混凝土需厚度h′
h′=k·λ/β
=2/3×2.33/2.74
=0.57（m）
k——折减系数取2/3
λ——混凝土导热系数取2.33（W/㎡K）
④、混凝土计算厚度
H=h+2h′
=2.5+2×0.57
=3.64（m）
⑤、混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4·h′（H-h′）[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）——混凝土表层温度（℃）
Tq——施工期大气温度（℃）取20℃
h′——混凝土虚厚度（m）取0.57m
H——混凝土计算厚度（m）取3.64m
T1（t）——混凝土中心温度（℃）取61.6℃（2.5m厚3d的）
T2（t）=20+4×0.57×（3.64-0.57）[61.6-20]/3.642
=42℃
混凝土内部最大温度为61.6℃与混凝土表面温度42℃之差为19.6℃，符合规范规定的不应大于25℃。
混凝土表面温度与施工期大气温度之差为15℃符合规范规定的不应大于20℃。
保温措施：
混凝土表面铺设塑料薄膜一层，满铺草袋两层。
（4）、温度监测
A、测点布置，根据熟料库基础的形状、尺寸和标高，采用Φ15mm钢管分别在距混凝土上表面0.15m、板底面往上0.15m及中部设三个测温层，钢管内灌盐水做介质，其平面布置如图所示。
B、测温仪器
a、混凝土内部温度采用温度计测温，深处用小线将温度计吊在管中进行测温。
b、混凝土浇筑完毕后8天内，测1次/2h，8～15天内，测1次/4h，15天以后每天测1次，测温不少于14天。
c、混凝土入模温度每班不少于四次。
C、及时做好混凝土基础内外温度记录，并做温度监测曲线，进行比较，控制内外温差在25℃以内。
D、及时做好原材料及入模温度，并同时记录现场大气温度和天气情况。
E、管理人员分工职责：
项目经理XXX负责总协调
工长XXX负责现场管理
工长XXX负责现场管理
技术XXX负责测温点的布设，混凝土内部温度、表面温度的测温
试验XXX负责原材、大气温度的测温、混凝土内部温度、表面温度的测温
F、施工值班表
时间
施工工长
技术员
实验员
材料员
电工
操作工人
白天
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
25人
晚上
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
25人
6、雨期施工措施
为保证工程质量，确保工期，特制定如下保证措施：
6.1、雨期施工期间，要加强与气象站联系，预先了解三天内天气情况，以确保施工质量。
6.2、雨施前对施工现场排水系统检查、疏通或加固，保证水流畅通，并防止场地周围地面水流入场地。
6.3、在基坑四周堆土堤，防止地面水流入基坑，并防止场地周围地面水流入场地。
6.4、雨后施工现场要进行检查，特别是脚手架，如遇架子基础下沉，而立柱悬空时，要及时用木板填紧。
6.5、对已浇筑而尚未硬化的混凝土，要防止雨水浸透或冲刷。
6.6、为保证基础混凝土连续浇筑不留施工缝，下雨前，在基础顶搭设防雨棚，棚顶铺彩条布。
7、各项管理及保证措施
7.1、质量保证措施
7.1.1、通病消除预防措施
a、混凝土跑模
模板、支架须有足够的强度、刚度、承载能力，且安装在坚实地基上，保证结构不发生下沉。
混凝土浇筑前，严格复测模板标高，保证其正确，检查模板尺寸是否正确，支撑是否牢固，将问题及时消除后，方可浇筑混凝土。
b、混凝土振捣不密实、疏松、夹渣、露筋、孔洞
混凝土分层浇筑，分层振实。
采用插入式振捣棒时，要快插慢拔，且应插入下层混凝土50mm；平板振捣器相邻两段之间搭接振捣30～50mm；并掌握好振捣时间。
混凝土拆模时间根据试块试验结果正确掌握，避免过早拆模。
7.1.2、成品半成品保护措施
a、土方工程
基坑四周筑土埝，并做好排水设施，以防雨水浸入。
回填土施工完后，应尽快进行下道工序的施工，以防止雨淋。
对受雨淋的土层，应初去松软层，重铺夯实。
b、钢筋混凝土基础
要求模板必须有足够的整体刚度，浇筑时并设有专人看模板。
绑扎时，基础钢筋应搭设临时架子，不得踩踏钢筋，绑扎完的钢筋必须牢固定位，浇筑时设专人看管钢筋。
混凝土浇筑完要及时养护，拆模时不得碰坏混凝土棱角面。
c、定型组合钢模板安装与拆除
钢模板必须有项目经理负责指派责任心强的专人管理，及时进行补孔打磨，并清理、刷隔离剂。
支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入杂物。
拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
不允许利用模板的肋做为支撑荷载的支点。
d、钢筋绑扎
成型钢筋按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止钢筋锈蚀、变形。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，不得用石子当保护层垫之。
振捣混凝土时，不得使混凝土堆成小山包后再振，也不得振动主筋，以保证其位置的准确。
落地灰收集后，不得随手入模，应进行搅拌后再使用，以防混凝土表面出现蜂窝、孔洞。
7.1.3、材料检验、计量、试验控制措施
a、项目现场使用的监视和测量设备要及时送检，保持准确和有效，满足工程检验和测量需要。
b、工程用材料要进行现场验收，并上报建设单位检查认可（甲方提供材料由甲方提供相应资料）。
c、涉及结构安全的试块及有关材料，由建设单位见证、试验员现场取样、送检。
d、工程质量过程控制：
每道工序完成后，经质检员自评，合格后报建设单位验收，未经建设单位认可，不得进行下道工序施工。
e、隐蔽工程隐蔽前，要通知建设单位进行验收，并形成隐蔽记录。
7.1.4、质量记录收集、整理、保存要求
a、技术档案资料整理措施
工程施工技术资料随施工进度及时收集整理保存，资料字迹要清晰工整，内容齐全真实，所有资料均采用A4纸。
项目管理人员要各负其责，将相关资料及时反馈到技术员，并负责资料的第一次审核。
技术员负责对工程入档资料的再次审核，试验员负责收集施工试验报告及施工过程的监视测量记录，质量员负责质量方面的资料传递，材料员负责进场材料、构配件及产品的合格证和质量说明书的收集，施工工长负责相关交底及检查验收记录的填写，技术员负责工程技术资料的管理及相关监理资料的报验。
工程竣工后一个月内，技术员将竣工资料收集齐全、整理后交分公司主任工程师审核，并负责资料问题的整改完善。
b、相关质量记录由项目相关人员收集、整理、保管，并填写质量记录清单，明确保存期限，到期后及时处理。
7.2、工期保证措施
7.2.1、项目有健全的管理组织机构，并同建设单位紧密配合，及时解决现场有关问题。
7.2.2、维护进度计划的严密性，以施工组织设计为主要目标，分阶段落实并建立现场例会制度，及时解决施工中的问题。
7.2.3、实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实，抓主导工序，安排足够的劳动力，展开平行、流水施工，加强施工队伍的管理，组织班组双班工作。
7.2.4、合理的利用空间，进行各项工程的交叉作业，在气候、工作面允许的条件下，向前抢进度。
7.2.5、为保证混凝土浇筑的连续性，与甲方协商，配置发电机，以保证施工正常进行。
7.3、降低成本措施
7.3.1、物资发放过程中，按定额把好消耗关，限额领料。
7.3.2、严格执行安全操作规程，确保安全生产，将事故损失降低到最低限度。
7.3.3、严格贯彻国家、行业规范、标准、规程，确保工程质量，杜绝质量事故，减少返修工程量，降低质量成本。
7.4、安全保证措施
7.4.1、做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。
7.4.2、机电设备专人操作，防护装置标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱上有防潮防雨设施，杜绝机械、电气伤人事故。
夜间照明采用36伏低压串灯泡。
7.4.3、基坑边缘加设防护栏杆，基坑边外1m以内不得堆放土或其他重物，并按规范放坡，并设专人随时检查边坡有无异常现象，发现问题及时处理。
7.4.4、要经常对机械、钢丝绳进行检查、修理。
7.4.5、搞好安全“三宝”的利用和脚手架的防护，有效的防止坠落、物体打击事故的发生。
7.4.6、施工用电线路根据配电平面图布置，符合施工现场安全用电技术规范要求，机电设备有接零、接地保护。
7.4.7、加强放火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。
施工现场消防道路要畅通无阻，现场用火办理动火证，易燃、易爆材料处不得有明火，消防工具不得随意挪用。
7.4.8、备齐消防专用器材并按防火要求布置，随时检查，保持完好电气线路，机械设备有检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。
7.5、环境保护措施
7.5.1、管理人员要积极增强环保意识，树立环保观念，维护环境卫生，执行环保目标责任检查控制制度。
7.5.2、施工现场必须整洁有序，现场垃圾要及时清理出场，严禁随意临空抛散，并经常在施工现场适量洒水，减少扬尘。
7.5.3、现场设立固定的饮水点。
7.5.4、现场废弃物根据现场情况尽可能回收利用。
7.5.5、做好节约用水、用电工作，派专人监督并随时对现场水电线路完好程度进行检查。
7.6、文明施工措施
7.6.1、科学合理的布置现场，保证现场道路畅通平整、无积水。
7.6.2、加强材料成品、半成品、机具等保管工作。
7.6.3、建立文明施工责任制，明确目标，按施工平面图要求布置材料、构件、机具和临设，做到现场清洁整齐。
7.6.4、坚持正确、文明的施工顺序和操作步骤，把文明施工的责任落实到班组及个人，加强检查评比。
7.6.5、严格成品、半成品保护责任制，并加强监督，做到工完料净、场清。
7.6.6、施工现场分片分干，建立责任区，从道路交通、消防器材、材料堆放等方面控制，垃圾要及时清理，使文明施工保持经常化。
8、施工总平面图
8.1、施工平面图布置依据甲方提供的场地及周围环境编制。
8.2、施工现场平面以尽量满足施工工序要求，尽量紧凑的原则布置。
8.3、施工总平面图见附图。
施工机械器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
机动三轮车
辆
2
2
蛙式打夯机
HW-70
台
2
3
手推车
辆
10
4
钢筋切断机
GQ40
台
2
5
钢筋弯曲机
GW40
台
1
6
电焊机
BK-500
台
3
7
水泵
100m
台
2
8
搅拌机
JS500
台
1
9
混凝土输送泵
HBT60
台
1
10
钢筋闪光对焊机
UN1-100
台
1
11
插入式振捣棒
HZ6-50
台
4
12
装载机
XGL30
台
1
13
卷扬机
2t
台
1
升级会员 