房建项目施工方案.docx

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房建项目施工方案

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第1节施工测量方案

建筑物轴线和高程的控制

经市测量大队对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点。

对主楼横向设三条控制轴线即1．9．14轴，纵向设两条控制轴线即A、D轴；对附楼横向设两条控制轴线即1．11轴，纵向设两条控制轴线即H、L轴。

这样建立起轴线控制网，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。

水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固，不再发生沉降，便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。

2．基础及主体工程施工测量

基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。

主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用激光铅垂仪同经纬仪，水准仪相结合进行施工测量。

主体施工中，用激光铅垂仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位置正确。

3．主体工程施工中的高程传递：

施工中，由下层向上层传递标高，以使层高、楼面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个±0.000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。

4．建筑物的沉降观测：

按照施工图纸对沉降观测点的布设要求，正确埋设沉降观测点。

首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。

主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至交工。

在沉降观测过程中，如发现沉降异常情况，应及时与设计院联系。

竣工后对该建筑物仍应做沉降观测，第一年应每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年一次，直至沉降稳定。

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

（1）固定人员观测和整理成果。

（2）固定使用水准仪及水准尺。

（3）使用固定的水准点。

（4）

按规定的日期、方法及路线进行观测。

第2节基础土方开挖及深基坑支护方案

基础土方工程

（1）本工程土方开挖共分三段，土方开挖工程量约26000m3（含放坡及坡道）。

平面位置见结施3，各段±0.000所对应的绝对高程详见建施。

地基基础采用大开挖方式，施工机械采用2台1m3液压式挖掘机挖土，8台10t自卸汽车弃土。

基础开挖顺序为�段主楼先行施工，待�段主体结构完成后再进入主入口处雨篷及�段附楼基础开挖，待�段主体结构完成后进入�段地下水池基坑施工。

（2）土方分层施工由于本工程各组成部分的开挖深度不同，（�段为-7.25m，�段为-6.95m，�段为-6.35m，局部-7.35m）均超过常用挖土机的最大挖土深度，同时结合基坑标高，边坡的台阶做法及挖土机的生产效率等，本工程拟分两层开挖；第一层�段为-3.25m，�段为-2.95m、�段为-3.35m；第二层分别挖至各段的坑底标高。

（3）边坡确定

根据本工程各段分层的开挖深度，地质勘探报告和施工现场周边情况参照规范要求及有关规定确定边坡坡度。

由于本工程地勘不详，按本地区较好地质情况拟定（除�段东南角局部土钉墙外）第一层为1:

0.5放坡，第二层按1:

0.75放坡。

层间加设1m宽平台，具体参见第11页�段基坑开挖剖面示意图。

（4）坡道开设

本工程因设计要求及场面局限性，分三段且在不同时间段分别施工，因此需设三个一层坡道，其坡度1：

6，宽6m，基坑挖完后，除土建施工要求留置外，均要对坡道进行回填处理，以确保施工安全。

（5）临时排水设置

由于本工程基坑开挖范围较大，坑底距地下水位3～4m，因此，采用坑底和坑顶明沟排水。

具体做法是：

在坑底边侧及坑顶1m以外开挖500mm深，底宽400mm明沟排水，周边均此做法设置。

在坑底设置1～2个集水井，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。

每个集水井配备50mm潜水泵一台，坑上应铺设ф300mm水泥管排水管道，将污水排至城市排污管网井内。

（6）基坑开挖至设计标高后，应将基础平面范围内的填土全部挖除，并按《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64的规定进行探查与处理，处理采用砂石垫层，其压实系数不小于

0.97。

（7）基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。

土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。

2．深基坑支护

（1）土钉墙支护工艺

1）本工程�段局部与现有建筑相邻部分采用土钉墙结构支护，基坑侧壁的安全等级为二级，其支护范围为伸出已有建筑基础边不少于3m。

土钉墙结构施工部位参见结施03。

2）土钉墙施工顺序：

开挖工作面→修整边坡→埋设喷射混凝土厚度标志→喷射第一层混凝土→钻孔、安设土钉、注浆→安设连接件、绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→养护并设置排水系统。

3）施工方法及要点

（a）基坑开挖和土钉墙施工应按设计和规范要求自上而下分段分层交叉作业，上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土钉施工。

并保证每一施工阶段基坑边坡的稳定性。

（b）钻孔采用YQ-100A轻型架式潜孔钻，钻孔直径为100mm。

土钉钢筋采用ф22，土钉水平间距为1.2m，竖向间距及孔深详见结施03中土钉墙剖面详图。

配置ф8＠200的钢筋网，坡面上下段钢筋网搭接长度为400mm。

（c）土钉必须与面层有效连接，应设ф16加强筋与土钉钢筋焊接连接，按土钉水平、竖向间距通长设置。

（d）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管；注浆开始或中途停止超过30min时，必须用水润滑注浆泵及其管路；孔内注浆材料为水泥浆，强度等级为M15。

（e）喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。

一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

f、施工与检测应遵守《建筑基坑支护技术规程》

（JGJ120-99）及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的有关规定。

在基础施工过程中，派专人对土钉增支护部位的边坡进行变形观测。

如果发现异常情况应立刻通知现场监理及建设单位代表，会同设计单位做现场处理。

验收时应做土钉抗拔试验。

（2）深基坑其他部位支护

1）除对距现有建筑较近的基坑边坡按结施03图要求支护外，其他部位基坑支护按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的有关规定施工。

2）由于本工程基础较深，在周边场地许可的情况下，可采用分两级放坡进行施工。

分界面台阶应大于1m为宜，边坡坡度为1:

0.5，下层为1:

0.75。

3）如果开挖后局部或总体，土质状况不稳定，须对局部或总体边坡采取10～30mm厚1:

3水泥砂浆护面（必要时增设ф6＠300～500钢筋网片）。

当坡体存有地下水时，应在坡面设泄水孔。

以保证基坑边坡的稳定和周边建筑物及人员的安全。

�段基坑开挖及基坑边坡支护剖面示意见图2-1。

场测量控制桩及水准点位置尺寸和标高，并对永久性桩位加以保护，同现场监理、建设单位代表办理验桩、验线手续。

（2）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准每一层边坡下口线。

要坚持每层先修坡（护坡）后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。

（3）土钉成孔施工、喷射混凝土面层、钢筋网铺设、注浆工艺及土钉墙质量检测等应严格遵守设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中的有关规定。

（4）施工中配置专职测量工及专职质检员对施工质量进行控制，按设计图纸和施工规范的有关规定进行检测和验收。

整理各种技术资料及质量记录台账。

4．基坑施工的安全措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作。

根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。

（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。

各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。

（3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。

（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。

基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土钉墙支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。

第3节基础工程

1．基础施工顺序：

基坑施工→基底平整→轴线定位→混凝土垫层→底板防水→筏板基础→框架柱→混凝土墙→地下室防水→防水砖墙→回填土→地下室顶板→回填土

2．施工要点及方法：

（1）基础工程中因有防水工程的施工，故施工时间比较长，在基础施工中，首先应采取措施，预防基坑内积水。

（2）按设计深度土方开挖到位后，应通知有关部门组织基坑验槽。

经验收合格后，施工混凝土垫层。

（3）地下室防水层施工必须在基层符合要求后进行。

（4）防水层施工完后应加强对其进行成品保护，避免在进行下道工序时，防水层损坏，地下室发生渗漏。

（5）基础钢筋施工：

1）按施工图纸和规范规定进行制作加工。

2）钢筋连接方式：

直径大于20的钢筋采用冷挤压套筒连接，

直径不大于20的钢筋采用闪光对焊。

3）筏板钢筋进行绑扎安装时，应保证筏板钢筋、柱子插筋等。

位置正确，底板钢筋按设计要求正确放置钢筋马凳。

4）墙钢筋绑扎时，应按设计要求绑扎，分清内、外钢筋、插筋等暗柱钢筋按图纸绑扎，不得减少或遗漏。

（6）基础模板施工：

筏板基础梁采用组合钢模板，墙模板采用定型组合大钢模板，支撑系统用钢管。

墙模板校正加固后，再用螺栓对拉固定。

（7）混凝土工程：

除垫层混凝土为普通混凝土外，其余均为防水混凝土。

1）拌制混凝土的原料砂、石、水泥、外加剂、水均应符合质量要求。

2）由有资质的试验室提供混凝土配合比。

施工中，严格按

配合比现场拌制混凝土。

3）按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度。

4）浇筑，振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验

收规范》（GB50204-2002）。

5）混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。

6）按施工图纸设计正确留置底板与墙间的施工缝，施工缝处加设钢板止水条。

7）基础土方回填应分层，每层250mm，用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94。

8）防水层保护砖墙在防水层施工完后应尽快施工，墙与防水层间要用水泥砂浆填实。

第4节主体工程

主体工程主要分为四个分部分项工程：

钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。

主导施工顺序为：

定位放线→柱→梁、板→砌体砌筑。

1．钢筋工程：

钢筋施工顺序：

调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装

（1）钢筋的检验与存放：

采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。

每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。

钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

（2）钢筋的制作

按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。

钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对�级及�级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

（3）钢筋的焊接：

1）闪光对焊：

为了降低钢筋损耗，梁内�级直径不大于20mm的钢筋采用闪光对焊。

焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。

对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。

外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。

接头应符合下列要求：

（a）接头处不得有横向裂纹。

（b）钢筋表面不得有烧伤。

（c）接头处的弯折，不得大于4度。

d接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可累计计算。

一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

2）电渣压力焊：

柱内直径不大于20mm的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。

电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。

分别对其焊接接头逐个进行外观检查。

并应符合以下要求：

（a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。

（b）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（c）接头处弯折不得大于4°。

外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。

抽样时应将每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

（4）钢筋的机械连接––套筒冷挤压连接

直径大于20mm的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。

这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。

该工程中，冷挤压套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。

按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。

对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。

连续10个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。

挤压接头的外观检查应符合下列要求：

1）挤压后的套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径。

2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

3）接头处弯折不得大于4°。

4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观检查合格

率大于等于抽检数的90%，则该批合格。

如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。

（5）钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：

核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。

绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。

焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。

钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。

首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。

经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。

严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。

2．混凝土工程：

�段高层结构部分混凝土强度等级为：

基础垫层C15；基础梁板C45；

16.160m标高处及以下梁板C45；墙与柱C50；

16.160m～27.860m标高处梁板C40墙与柱C45；

27.860～59.06m标高处梁板C35；墙与柱C40；

59.06m标高以上梁板C30；墙与柱C35；

�段多层框架及�段主入口处雨篷混凝土强度等级为：

基础垫层C15；基础梁板C25；

8.36m标高处及以下梁板C25；墙与柱C30；

8.36m标高以上梁板C25；柱C25；�段地下水池混凝土强度等级C25；抗渗等级为S12。

（1）�段高层结构部分混凝土工程地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6；射线室采用重

晶石混凝土，其他部位采用普通混凝土。

1）地下室混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：

对于混凝土强度等级大于或等于C40以上的混凝土，其水泥应采用52.5水泥，其余的水泥强度等级不低于42.5，出厂日期不超过三个月的合格水泥。

砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

水应采用一般饮用水。

按设计要求，混凝土内掺HEA抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%～10%配制。

按试验室提供的配合比进行混凝土拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，不少于120s。

基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。

必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。

混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。

2）射线室、重晶石混凝土的施工

配制重晶石混凝土的水泥强度等级应为不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

水用一般饮用水，PH值不小于4。

混凝土重量配合比为：

水泥：

重晶碎石：

重晶石砂：

水=1:

4.54:

3.4:

0.5。

施工要点：

严格按照配合比配制，坍落度一般控制在2～4cm。

振捣混凝土要密实。

混凝土从搅拌至浇筑完的时间不得超过2h。

浇筑混凝土要连续进行，不准留施工缝。

保持混凝土的湿度，养护方法同普通混凝土。

3）±0.000m以上结构混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：

水泥为出厂日期不超过三个月的合格水泥（混凝土强度等级≥C40的混凝土，采用强度等级52.5水泥，其余采用42.5水泥）

，砂、石应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，水采用一般饮用水。

按照实验室提供的配合比进行混凝土的拌制，浇筑混凝土过程中，平台梁板应连续浇筑，如需留施工缝时，应在结构受剪力较小且便于施工的部位正确留置施工缝。

施工缝的位置应为：

（a）柱子留在基础的顶面、梁的下面。

（b）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（c）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

（d）楼梯应留在长度的1/3处。

2层～15层各层楼板的9～10轴间设置有宽度为1.6m的后浇带。

设计要求后浇带应在两个月后施工，填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，施工时应对后浇带处的混凝土至少进行15d的湿润养护。

施工缝、后浇带处再次补浇混凝土时，都应做到以下几点：

（a）清除垃圾、水泥薄膜表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，至少提前24h进行湿润。

（b）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

（c）浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（d）加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（2）�段多层框架及�段主入口处雨篷混凝土工程。

地下室部分采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，其他部位为普通混凝土。

1）地下室混凝土的施工：

混凝土原材料的要求：

水泥强度等级不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主楼。

按设计要求，混凝土内掺AEA-S抗裂防水膨胀剂，掺量按凝胶材料8～10%配制。

施工中，应严格按照试验室提供的配合比进行混凝土的拌制，混凝土的搅拌时间比普通混凝土略长，即不少于120S。

地下室的底板混凝土浇筑不得留施工缝，机械振捣，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置，并按设计要求加设钢板止水带。

混凝土要保持湿润养护不少于14d。

2）±0.000m以上结构混凝土的施工：

混凝土的原材料要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。

按实验室提供的配合比正确拌制混凝土，浇筑过程中，平台梁、板应连续浇筑，不得留施工缝，柱、楼梯等处应在正确的位置留施工缝。

混凝土浇筑后应湿润养护不少于7d。

（3）�段地下水池混凝土工程：

地下水池混凝土为C25．抗渗等级为S12，采用了AEA-S型

防水剂，掺量按胶凝材料8～10%配制。

混凝土原材料的要求：

水泥强度等级不低于32.5，其余的砂、石、水的要求同主楼。

混凝土的拌制、浇筑要求同主楼地下室。

池底板不得留施工缝，底板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留在距离底板面不少于20cm的位置，并按设计要求设置钢板止水带。

混凝土浇筑完，应保持湿润养护不少于14d。

混凝土工程施工中，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定，正确留置混凝土试块，认真执行见证取样制度，对试块按要求进行标准养护。

如需同条件养护时，应增加混凝土试件进行同条件养护，到龄期时，及时进行强度检验。

3．模板工程

（1）模板配制的基本要求：

工程模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混

凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（2）模板配制：

1）地下水池墙壁和楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60þ100方木和钢管共用。

模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。

钢管支撑系统为：

水平撑从墙底部开始向上每隔1～1.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。

模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。

2）梁模板：

模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。

支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。

3）柱模板：

柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。

加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。

柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m之间。

4）剪力墙和电梯井模板：

为了保证工程质量，我公司决定采用北京中辰技术工程有限公司CJ85系列大钢模板和专项支撑系统，来保证其清水混凝土效果及提高工效。

（3）模板拆除：

模板的拆除应注意以下几点：

1）防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。

2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而

下的原则。

3）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。

4）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规