亳州幼儿师范学校新校区建设一期工程高支模施工方案doc.docx

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亳州幼儿师范学校新校区建设一期工程

第1章模板工程施工方案

1、编制说明及依据

1、1编制说明

为保证本工程高支模施工安全，根据建设部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、省建设厅《安徽省建设工程重大危险源管理办法》、《安徽省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》要求，加强施工安全管理，按相关规定编制本专项施工方案。

1、2编制依据

1.2.1相关法律法规、规章和规范性实施文件

一、《中华人民共和国安全生产法》

二、《建筑工程安全生产管理条例》

三、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部（建质[2009]87号）

四、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）

1.2.2相关规范标准

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

6、《混凝土模板用胶合板》（GB50005-2003）；

7、《钢结构设计规范》（GB20017-2003）

6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号

7、《安全生产管理手册》；

8、《建筑施工手册》第四版

9、《建筑施工计算手册》

10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

11、恒大剧场施工组织设计

12、恒大剧场设计施工图纸

二、工程概况：

1、工程名称：

亳州幼儿师范学校新校区建设一期工程

工程地点：

307省道西侧、文采路东侧

建设单位：

亳州幼儿师范学校

设计单位：

同济大学建筑设计研究院

监理单位：

河南省育兴建设管理有限公司

勘测单位：

亳州市岩土地基勘测有限公司

施工单位：

浙江省东阳第三建筑工程有限公司

2、结构工程概况

1）结构类型：

基本上是框架结构。

基础基本上是钢筋混凝土条形基础与钢筋混凝土独立柱基础。

综合服务楼、食堂、艺术楼基础Φ550水泥搅拌桩基。

基础：

教学楼的钢筋砼条形基础，基础梁700X1000、700X1200，食堂、综合服务楼基础梁600X1000、400X1000。

基础埋深：

科技实验楼、艺术楼是-2.4米，宿舍楼是-1.5米；图书馆的局部深一点，基底标高是-3.35米

楼层：

科技楼有预应力后张法有粘结结构。

图书馆屋面为轻钢结构

2）、砼强度等级

教学楼：

基础C30，一层柱C柱40，2~5层柱C30，梁、板砼均C30

科技楼：

预应力C40，图书馆1~2夹层柱C40，艺术楼一层柱C35，二层以上C30，综合服务楼全部C30。

3）、宿舍楼：

柱、梁、板均是C30

3）、梁、板截面尺寸

教学楼梁有：

250×500、300×780，板基本为110

科技楼梁有：

跨度25m，500×（1500~1740）、500×1200、屋面环梁450X1200

图书馆梁有：

300X700、300X800、250X600、300X850、250X800，

图书馆板厚：

130、110

艺术楼梁有：

圆弧大梁300X850、300X750,屋面梁300X1000、300X550，

板厚：

120、110

食堂梁有：

300X700、250X500、200X700，板厚140、130、120

宿舍楼梁有：

400X1000、400X800、500X800，

宿舍楼板厚：

二层130、110，三~五层110

4）、柱截面

有600X800、600X600、400X400、500X1200、700X700、

科技楼有：

600X1350、800X900、Φ800的圆柱

艺术楼有：

柱500X1600、400X800，大部分为500X500,、400X600

5）、后浇带

宿舍楼：

⑧-⑨轴间各有一条温度后浇带；艺术楼有四条后浇带。

教学楼：

⑦-⑧轴间各有一条温度后浇带

6）、楼层层高

一层

二层

三层

四层

五层

六层

图书馆

4.5m

7m

4.2m

4.2m

4.2m

4.25m

宿舍楼

3.6m

3.6m

3.6m

3.6m

3.65m

教学楼

5.25m

3.9m

3.9m

3.9m

3.95m

艺术楼

3m

3m

6m

4.5m

4.55m

实验楼

4.5m

12.5m

3.9m

3.9m

3.9m

3.95m

综合服务楼

4.5m

3.65m

三、施工准备与资源配置计划

1、施工技术准备

1.1支模架施工前，项目技术负责人组织相关项目管理人员、劳务分包管理人员及作业班组，进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作，交底要有记录和接受交底人签名。

1.2施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料，掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等，确保施工质量及施工安全。

1.3各项技术复核工作已执行并检查无误。

2、现场准备

2.1工程楼面上轴线控制网及标高控制点已复核无误。

2.3施工材料及施工机具已经准备就位。

3、各种资源的准备

3.1主要周转材料：

钢管采用Φ48×3.0mm配标准扣件，梁板、柱模板采用18mm厚多层胶合板，木方采用60×80mm的杉木。

3.2劳动力资源：

上述区域支模架施工阶段作业工人，架工30人；模板分项施工阶段作业工人，木工60人；在施工前，对管理人员、施工班组进行详细的技术、安全交底，作业人员必须了解施工过程的要求，作业流程以及安全规定等。

3.3机械设备准备：

力矩扳手、圆盘机、手提电锯、钉锤、测量仪器等。

4、材质要求

4.1钢管、扣件

4.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，本工程选用的钢管型号为：

φ48*3.5钢管（计算取φ48×3.0）。

4.1.2钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件是钢管与钢管的连接，脚手架使用的扣件分为三种：

两钢管90°交叉连接采用直角扣件；

两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；

钢管与钢管接长采用对接扣件。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，施工后应对架体上的扣件进行检查，不得少于50%。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

扣件在使用前应进行全数质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4.13连接用的普通螺栓因符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

四、主要施工技术方法

1、钢管支撑架搭设参数

梁、板底支撑架选用扣件钢管架，Φ48×3.0mm钢管，60×80mm木方；

板底满堂架立杆纵横间距800mm×800mm，立杆步距1500mm，支撑架高度12.5m；

梁两则立杆间距为800mm，梁支撑立杆沿跨度方向间距800㎜，立杆步距1500mm；立杆底均设置垫板：

1.8厚胶合板。

2、钢管支撑架施工安排

2.1在三层结构面上测量绘制框架梁中心线及立杆搭设间距的控制线，按控制线位置铺设垫板。

2.2计算出立杆楼层平面至楼层板底（或梁底）高度，计算所需立杆的长度，选用合适长度的立杆组合搭设满堂支撑架。

立杆采取对接扣件连接方式。

2.3满堂架搭设时，底部必须满设扫地杆连接。

剪刀撑应与立杆连接，沿立杆高度满布。

2.4支撑架搭设至设计高度时，用水平仪将控制标高，转测至立杆上控制楼板及梁底钢管的标高。

2.5铺设梁底板前，将梁底支撑立杆加设到位，并与水平杆连接。

2.6安装支撑系统

（1）采用钢管脚手架支撑模板。

板上支模架采用483.0mm的钢管，模板采用18厚多层胶合板，60×80的木方，梁板下方木均应立放，钢管支撑步距1.5米。

①梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短方向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

②梁和楼板的脚手架跨距和间距均按上述支撑架搭设参数布置，梁底、板底横杆应固定牢固，防止位移。

模板支撑体系详见模板安装以及计算书，支模架必须严格按照计算搭设。

③脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

在支模架底部下端设通长扫地杆。

（2）为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，架体在立杆沿四周设双向连续性垂直剪刀撑，具体设置详见支撑架构造要求第3.3条，并且满堂支模架纵横水平杆应按每步相互拉结，与原框架柱与周侧已浇筑结构牢固抱接。

（3）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

3、钢管支撑架构造要求

3.1在立杆底距离地面0.2m高处，沿纵横水平方向设扫地杆。

3.2在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

3.3在满堂支撑架外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向框架梁两侧由下至上设置竖向连续式剪刀撑，并在纵横向框架梁之间竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处及中部位置设置水平剪刀撑；在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；

3.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于0.1m处进行固定。

3.5立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于0.5m。

各接头中心距主节点不宜大于布距的1/3。

3.6在满堂架周围外侧框架柱的部位，按竖向间距3m，与周侧非高支模处支撑脚手架拉结成整体。

3.7满堂架与柱连接措施

3.7.1满堂架与柱连接设置应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为柱距，竖向间距为3米设置一个固定连接点与框架柱拉结；

3.7.2满堂架与柱连接采用钢管抱柱做法：

钢管抱箍与周边结构柱子练成一体，如附图所示：

4、支撑系统图（支撑布置平面图详见附图）

5构造要求

5.1立杆应采用长3.0m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。

5.2在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

5.3满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

五质量要求

1主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（％）

≤2

≥50

板

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

2一般项目

1）模板安装应满足下要求：

a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

e用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000~3／1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对柱和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

六安全、环保文明施工措施

1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

10环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第2章模板拆除方案

一模板拆除总要求

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（2）洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与模板连接钢筋杆件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽>1m时，拆模后立即用钢管加顶拖或撑。

（3）柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

1、现浇梁板模板拆除

（1）现浇梁板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度小于8m的梁板当混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除外，顶板、梁距离>8m模板在混凝土强度达到设计强的100%强度后方可拆除；悬挑件模板拆除混凝土强度应达到设计强度的100%。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

（2）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（3）楼板、梁模板拆除

①应先拆掉梁侧模，再拆除楼板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支撑模板暂时不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

（4）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层支撑厂架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

有穿梁钢筋杆件先拆掉穿梁杆件和梁托架，再拆除梁底模。

2、后浇带模板拆除

顶板模板拆模后，再拆除后浇带用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

二模板拆模依据

1、侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mp且无大气温度聚变时可控制10天。

入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5Mpa取。

）

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

2、注意即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。

因为本层混凝土楼板可能承办受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

3、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。

4、模板拆除需要根据拆模达到强度百分比，拆除模板同时要征得监理和项目技术负责人的同意后方可进行拆除模板工作。

第3章模板工程计算书

梁模板（扣件钢管架）计算书

梁段:

L1。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

0.50；梁截面高度D（m）：

1.75；

混凝土板厚度（mm）：

130.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.10；

立杆步距h（m）：

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

0.80；

梁支撑架搭设高度H（m）：

12.50；梁两侧立杆间距（m）：

0.80；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：

2；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式：

可调托座；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；模板自重（kN/m2）：

0.30；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；

3.材料参数

木材品种：

东北落叶松；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

15.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.6；

面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

18.00；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

60.0；梁底方木截面高度h（mm）：

80.0；

梁底纵向支撑根数：

5；

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

200；主楞竖向根数：

4；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；穿梁螺栓水平间距（mm）：

400；

主楞到梁底距离依次是：

100mm，400mm，800mm，1200mm；

主楞材料：

圆钢管；

直径（mm）：

48.00；壁厚（mm）：

3.00；

主楞合并根数：

2；

次楞材料：

木方；

宽度（mm）：

60.00；高度（mm）：

80.00；

次楞合并根数：

2；

二、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计