po锤击预应力管桩.docx
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po锤击预应力管桩
目录
一、编制说明1
二、工程概况1
三、施工现场组织结构1
四、施工现场平面布置及施工总体安排1
五、施工准备1
六、工期、施工进度计划及保障措施1
七、主要分项工序施工方法1
八、质量目标、质量保证体系及组织措施1
九、安全目标、安全保证体系和技术组织措施1
十、环境保护及文明施工1
一、编制说明
1、编制目的
编制本方案的目的是为东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导桩基工程的施工，确保本工程优质高速地完成。
2、编制依据
（1）东风设计研究院有限公司设计的东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间工程的桩基施工图。
（2）东风设计研究院有限公司勘察院提供的《东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间岩土工程勘察报告》（详勘）。
（3）《预应力混凝土空心方桩08SG360》国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准。
二、工程概况
1、工程名称：
东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目合成树脂车间
2、工程地点：
位于武汉经济技术开发区72MD地块，东临枫树五路，北临珠山湖大道
3、建设单位：
东风本田汽车有限公司
4、设计单位：
东风设计研究院有限公司
5、地理环境：
地势平坦，交通便捷
6、设计概况：
（1）本工程采用的预应力混凝土空心方桩做法详08SG360。
桩基础安全等级为二级，设计等级为乙级。
施工除应满足图纸中要求的设计有效桩长外，还应确保桩端进入持力层的深度要求。
本工程采用锤击法沉桩。
（2）根据地基分布情况，本工程采用边长为500的高强混凝土空心方桩，桩型号为PHS500A（310）本工程管桩设计为端承摩擦桩。
（3）根据地勘资料，桩端持力层为（4-1）层粉质粘土层或（4-2）含角砾粘土层，桩端进入持力层内的深度不小于1.0米。
（4）本工程桩的设计单桩竖向抗压承载力特征值：
1000kN；设计平均有效桩长12m
（5）根据本工程地下水情况，方桩的接头应采用涂刷防腐漆（如沥青漆）等措施；采用封口十字型桩尖；桩底内孔应灌注高度不小于2.0m的封底砼C30,封底砼应掺微膨胀剂。
（6）本设计桩接头采用焊接接头，按08SG360要求施工。
不得利用截桩余下的部分作接长使用。
接头连接强度应不小于桩身强度。
7.沉桩的控制原则：
沉桩控制标准应根据现场的工程地质条件、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和桩锤性能或压桩力等因素综和考虑。
7、地质情况
根据湖北东景丰岩土工程有限公司2017年2月提供的工程地质勘察报告，详见报告。
三、施工现场组织结构
1、组织结构
为圆满完成该工程的桩基施工任务，本着创新、创优、创信誉的思想，将该项目列为公司的重点项目，实行项目管理，按项目法施工管理模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、技术、工期、安全文明施工、成本等综合要素进行有计划地综合管理，将桩段的采购、运输及压桩紧密地组织成一体，公司将对工程质量、进度、安全生产进行定期和不定期的检查、监督、指导、帮助和服务以确保各项指标达到施工合同的要求。
其项目组织结构如下图：
2、
项目部主要管理人员职责分配见表1
项目部主要管理人员职责分配表表1
职务
职称
主要职责
项目经理
工程师
1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；
2）负责对内、对外工程联系和协调；
3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；
4）负责施工设备的调配和管理。
技术负责人
工程师
1）负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》；
2）负责图纸会审和技术交底；
3）负责组织质量检验和评定工作；
4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案；
5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员
助工
1）负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；
2）复核红线、轴线、桩位和标高
施工员
助工
1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2）负责日常施工中技术问题的处理。
四、施工现场平面布置及施工总体安排
1、施工平面布置
（1）预制方桩按工程需要的均衡进场。
桩段根据桩机行走方向堆放于桩机附近，以减少场内运输。
堆放时应分规格堆放，不得超过三层。
支点垫木的间距应根据吊点位置确定，各层垫块应在同一垂直线上。
（2）材料进场后贮存于小材料库房内。
（3）现场暂设活动办公室、工人休息室、工具棚各两间。
2、施工总体安排
结合本工程特点，我公司首先对21轴交N-K线部位进行施工，然后对12轴到A-B线施工，最后对1-3线进行施工。
施工中先分区，进行统筹安排后，在分区内再采取先深后浅、先中间后两边、群桩优先的原则压桩，同时确保桩端进入持力层的深度。
五、施工准备
1、场地平整
（1）首先派技术人员进场，对场地进行平面丈量和标高测量，搞清场地内的自然地面标高及电缆、排水、供水设施管网及树木等情况，绘出场地平面图，以便施工时采取有效措施进行保护。
（2）对于坑凹处和土质较松处要及时组织人员、机械回填碾压，保证场地基本平整，且符合静压桩机行走所需的地面硬度指标。
并开挖排水沟，以便雨水及时排出场外，以确保施工机械能正常工作。
2、水电准备
（1）现场设置一个总配电箱，承担现场生产及生活的用电负荷。
电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家《施工现场用电安全规程》。
（2）施工用水可接通场区已有的自来水管，满足施工及生活需要。
3、放桩位线
（1）放轴线桩，用全站仪从基准点引出，在打桩区附近使用50mm×50mm×400mm-500mm的木方或φ18－φ20钢筋作为控制桩，对建筑的控制角点，必须控制完全闭合，并将主要控制轴线在相对永久的构筑物上标示，以确保控制桩的准确性。
（2）放桩位线，由控制桩放出桩位桩，钉150mm－200mm长涂有红油漆的竹签或钢筋钎。
桩位位置允许偏差10mm。
（3）竹签钉入土中后，每个桩位用白灰粉或白灰水，以桩中心划十字记号，以示标识便于压桩时查找。
（4）全部竹签钉入土后要与地面平齐，以免车辆、桩机碾压倾倒变位，造成桩位位移。
（5）轴线与桩位放好后，需进行自检，检验符合要求后，报技术质量部门、专职质检员复查，并办理轴线、桩位线复查记录。
（6）压桩前，施工员还需和作业人员共同对桩位进行复检，发现偏位，应及时对轴线控制点和相邻桩轴线进行校核，达到要求方能施工。
4、技术准备
（1）图纸会审
1）技术人员收到图纸后，认真阅读图纸和工程地质报告，并记录下图纸中存在的问题以及合理建议。
2）由项目技术负责人组织图纸内审，形成统一内部意见。
3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和图纸会审，并形成图纸技术交底和图纸会审纪要记录。
（2）编写技术质量文件。
由项目技术负责人根据正式的技术文件，新的技术质量要求，深化《施工组织设计》。
（3）技术交底由项目部技术负责人以书面和口头相结合的方式对施工员、质检员、施工班长作图纸、《施工组织设计》的技术交底，并作好签字记录。
5、工程主要施工设备根据该工程的地质情况和业主要求，选用如表2所示设备。
工程主要施工设备、仪器、量具计划表表2
项次
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
导杆式柴油锤桩机
KDDD-7.3T
台
1
压桩
2
电焊机
气保电焊机
台
2
焊接桩段
3
全站仪
南方N350
台
1
测量放线
4
水准仪
Ds3
部
1
找平、控制标高
5
钢卷尺
50m
把
1
测量放线
6
切割机
φ500
套
1
切割未压入桩段
6、劳动力需用计划见表3。
劳动力需用计划表表3
序号
工种
需用人数
备注
1
生产班长兼指挥
1
2
主机操作工
2
3
吊机操作工
1
4
桩工
2
5
电焊工
2
6
机修
2
7
合计
10
六、工期、施工进度计划及保障措施
1、根据施工合同、施工图及现场勘察情况，我公司计划用20个日历天完成全部工程桩的施工任务。
2、保障工期的措施
（1）组织措施
1）建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，我公司将按项目管理法成立项目经理部，实行项目经理负责制，由项目经理作为该项目的责任人，统一指挥项目部各岗位的施工调度工作。
2）组织技术过硬、素质高的施工作业班组，加强施工过程中的组织管理，制定合理的工期目标奖罚制度。
3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。
4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
5）根据总工期安排，编制合理的周进度计划。
6）对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。
7）每周召开一次生产调度会，召集有关部门参加，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下一周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。
（2）技术措施
1）针对该工程实际情况，所有材料及半成品（桩段）按计划分批进场。
2）施工期间加强与气象部门联系，入场做好雨季施工方案。
3）桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。
3、对场区原有地下管网作详细了解，积极配合业主进行地下管网、地下障碍的排除。
七、主要分项工序施工方法
锤击沉桩控制原则是沉桩控制标准根据现场工程地质条件、单桩承载力特征值、桩底标高、桩型和桩锤性能，以及试桩参数等因素综和考虑。
本工程管桩施工将配置1台KDDD-7.3T型导杆式柴油锤桩机，最大柴油锤型号DD60。
1台桩基进行施工。
1、锤击管桩施工方案
（1）工艺流程
（2）施工方法
桩基施工前按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的有关规定进行单桩竖向抗压及抗拔静载荷试验。
单位工程中同一类型桩的静载试验桩数量不少于3根。
通过试验桩取得正式施打所需要的有关控制数据、相应的施工机械并验证单桩承载力特征值。
静载试验应加载至破坏。
静载试验前后均应进行桩身完整性检测。
单桩抗拔承载力试验是否需要按设计要求。
在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，减少中间休歇时间，且避免在接近设计深度时进行接桩。
桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
桩基均为以桩端标高控制的端承摩擦桩，应保证最小设计有效桩长。
锤击法沉桩的收锤标准应以到达的桩尖持力层、最后三阵贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，桩尖（桩全断面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度可作参考；桩尖位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时应以贯入度控制为主，桩尖进入持力层的深度或桩尖标高作参考。
贯入度等控制指标应由现场试桩确定。
1）测量定位
先核定控制基线定位坐标，并按图将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线、图示尺寸测放桩位，并设置“样桩”，即在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30cm的钢筋，露出地面5～8cm。
2）桩机就位
桩机就位前，应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求，先使桩机地轮管调整到正确位置，然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位，再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。
3）底桩就位、对中、调直
根据施工需要测量定位出一定数量的桩位，通过监理验收后即可进行该道工序施工。
底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数，再用单点吊将管桩吊直，吊点位置距桩端0.29L处，先将桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，然后进行桩对中、调直。
调直采用两台经纬仪放在离打桩架15m之外成正交方向进行观察，底桩即第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%。
在调直底桩以前应先对打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，并保证桩身、桩帽和桩锤中心线重合。
桩身一经调直，在施打过程中不可轻意摆动导杆和走动打桩架，同时打桩机上可配备一把长条水准尺，以便随时量测桩身垂直度。
管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.5%。
方桩的压桩过程中应在两个互相垂直的方向同步校正桩身垂直度，严禁直接用桩机机身将桩身拨正。
4）锤击沉桩
对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，桩尖插入桩位后，让锤自重把底桩压入土中，先用重锤低击，起锤高度控制在2m以内。
采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，按要求的落距进行沉桩。
在锤击沉桩全过程中，锤和桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上，严禁偏打而导致桩身和桩顶破坏。
并根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。
锤击数控制：
任一单桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m的锤击数不宜超过250。
遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度与试桩参数及岩土工程条件不符；沉桩深度已达预定深度，但贯入度未达预定值；桩头或桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；锤击数超过设计规定；桩身回弹曲线不规则。
5）电焊接桩与防腐
接桩应符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
当空心方桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1m。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
接桩就位纠偏时不得采用大锤横向敲打。
当底桩桩顶露出地面0.5～1.0m时，暂停锤击，进行管桩接长工序。
接桩采用端板焊接连接，接头连接强度应不小于空心方桩桩身强度。
首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈清刷干净，露出金属光泽，上下节桩要对正，两端板之间的空隙要用楔形钢板垫实焊牢，然后将四个角点焊牢，最后采用半自动CO2气体保护焊进行焊接。
焊接层数宜为三层，焊缝应饱满连续，不得有夹渣、气孔、焊瘤等质量缺陷。
接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
焊接完成后按设计要求对接头焊缝采用涂刷防腐漆进行防腐涂刷处理，防腐结束后方可压桩。
6）送桩与桩头切割
当接桩完成后，应立即施打，中途不得人为停锤。
根据设计要求和具体沉桩情况进行送桩和收锤。
用水准仪测定桩顶标高，以桩端进入持力层的深度为主控制，最后贯入度作为参考。
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以减小。
空心方桩截桩时采用截桩器，严禁使用大锤硬砸或强行扳拉截桩。
截桩应确保截桩后桩的质量，并保证预应力主筋满足50d锚入承台内的要求，且不应小于500毫米。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
2、管桩施工的基本要求
1）本工程宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。
通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据。
试打桩应符合预应力混凝土管桩的施打要求。
2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%。
管桩施打过程中，桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.5%。
3）临近原有建筑物或地下管线打桩时，应合理安排沉桩顺序，并采用引孔、隔离等有效措施减少震动和挤土影响，避免地面隆起对原有建筑物或地下管线造成破坏。
对于深基坑中的预制桩工程，不得边沉桩边开挖基坑。
4）在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不超过2个，并尽量采用不多于一个接头的配桩长度。
5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
6）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩宜按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。
根据设计建议收锤标准为5t锤落距为2m时，最后三十锤每十锤贯入度不大于30mm。
7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过规定值；桩身回弹曲线不规则。
8）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：
总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过250。
送桩深度不宜大于2.0m。
当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以减小。
9）送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：
打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬朔-坚硬粘土层或中密-密实密实砂土层具有拔出长送桩器的能力。
10）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。
11）凡桩距<2.5d及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。
12）桩头应与管桩围焊封闭（如桩接头大样），焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
13）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
14）当桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；
15）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；
16）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
17）焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
18）焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开焊缝应饱满连续。
19）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
20）截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
21）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，并满足设计及规范标准要求数量。
22）沉桩至设计桩顶标高后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞桩头；严禁将桩头用作拉锚点；送桩遗留的空洞，应立即回填或做好覆盖。
3、容许偏差
1）桩垂直度容许偏差为1/100，抽检数不少于总桩数的5%。
2）桩顶标高偏差不应超过+20mm、-50mm。
3）桩中心位置容许偏差值为：
打入桩桩位的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
带有基础梁的桩
带有基础梁的桩
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
4、检测及其他
1）施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录，桩的节数，每节长度，总锤击数，最后一米锤击数，最后三次每次（10锤）时贯入度及现场绘制的桩收锤回弹曲线等。
提交有关部门检查和验收。
绘制的桩收锤回弹曲线等。
提交有关部门检查和验收。
2）桩基工程质量检查，将由具有资质的第三方进行。
桩施工前应进行单桩竖向抗压静载荷试验，试桩数量为总桩数的1%及3根。
桩施工完成后的低应变试验检测数量不少于总桩数的20%及10根、高应变5%且不少于5根。
并且每柱下三桩或三桩以上的承台抽检数不应小于1根，两桩及单桩全数检测，对抗拔桩应全数检测。
预制桩应进行桩位偏差检测和垂直度检测，垂直度检测的抽检数量为总桩数的5%，当出现不合格情况时应全数检测；各类桩桩位偏差应全数检测。
对施工完毕的桩应采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行桩竖向抗压及抗拔承载力检测，检测数量应根据检测方法确定。
3）对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测。
4）桩施工完毕后应根据有关施工规范进行质量检测及验收。
经验收合格后方可进行上部结构施工。
5）基础施工完毕后应及时回填，承台及设备基础的四周回填土应采用素土或灰土分层夯实，压实系数为0.94。
基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。
基坑周边堆载不得超过设计规定。
土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
6）挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1米。
在承台与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
7）避雷接地其基础及上部结构施工时应密切配合水电专业，不得遗漏相关内容。
8）基坑开挖时应根据实际情况采取有效基坑支护措施，并注意排水。
9）邻近既有建筑物打桩时，应充分考虑挤土效应，采取有效措施，以免对既有建筑物造成破坏。
10）桩基工程施工严格按现行有关的施工与验收规范执行，并满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的有关要求。
八、质量目标、质量保证体系及组织措施
1、质量目标：
将该工程的质量目标定为桩位合格率达100％，桩基施工完毕经小应变检测Ⅰ类桩达100％，不出现Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩，单桩承载力检测达到设计要求。
2、质量组织机构及主要职责
（1）建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下：
质量管理组织机构
（2）各班组主要质量职责见表4。
各班组主要质量职责表4
职能部门
或责任人
职责
工程责任人
1）全面负责项目部的质量工作，明确和落实项目部各类人员的质量职责。
2）对外代表公司履行工程承包合同，对内合理组织施工生产，实施质量计划，实现项目质量目标，是工程项目施工的直接组织者和责任人。
3）申请办理开工报告，负责生产过程中的协调工作。
项目技术负责人
在项目经理领导下，主责项目部的质量管理和技术工作。
1）编制项目工程质量计划，并督促施工中各类人员严格执行。
2）组织编制施工组织设计/施工方案，参加图纸内审、会审，进行技术交底和技术复核工作。
3）检查项目质量计划的实施情况，指导落实关键工序，特殊工序的监控过程，并组织特殊过程的鉴定工作。
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