锚杆框架梁施工方案新.docx
《锚杆框架梁施工方案新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆框架梁施工方案新.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锚杆框架梁施工方案新
洞口工程锚杆框架梁施工方案
一、工程概况
1、隧道进口
隧道进口段属低山谷剥蚀地貌，地面自然坡度约25°～40°，地形坡度较陡，坡面土层较厚，为4～11米，岩层为页岩夹灰岩，软硬不均，岩体整体稳定性较差，故隧道进口段工程地质条件较差，施工开挖过程中易坍方冒顶，应加强支护。
坡面基岩裸露，岩性为奥陶系下统大湾组（01d）页岩夹灰岩，局部夹砂岩。
岩质软，加之受长土旁逆断层的影响，全～强风化层厚2～6m，节理较发育，间距1～2m，密闭性较好，局部呈微张，延伸性较好，主要节理产状为：
150～180°∠50～85°，260～285°∠62～68°，岩体较破碎。
2、隧道出口
隧道出口段属低山沟剥蚀地貌，地面自然坡度约20°～45°，地形坡度较陡，局部为陡崖，坡面零星堆积土层，土层很薄（仅0～2m），岩层倾角较平缓，岩层产状为38°∠15°，路线与地形等高线近似呈约55°斜交出洞。
坡面基岩裸露，岩性为奥陶系下统大湾组（01d）页岩夹砂岩，局部夹砂岩。
全～强风化层厚2～6m，节理较发育，主要节理产状为：
10°∠65°、105°∠68°，间距1～2m，密闭性较好，局部呈微张，少有充填物，但延伸较远，岩体被切割成块状。
场地水文地质条件简单，地下水贫乏，山体稳定。
出口工程地质条件较好。
3、洞口工程量
望江寺隧道长沙端（进口）洞口开挖边仰坡和开挖临时坡面方式均为锚网喷防护，重庆端（出口）洞口开挖边仰坡防护方式为框架梁防护、临时开挖坡面为锚网喷防护。
重庆端洞口主要工程量如下：
开挖土方：
265.0m3；开挖次坚石：
3810.0m3；
M7.5浆砌片石截水沟：
697.7m3；φ22砂浆锚杆：
787.5m；
C20喷射砼（厚10cm）：
67.2m3；C25框架梁混凝土：
15.5m3；
喷混植生：
198m2；φ32HRB335钢筋锚杆：
97.0m；
HRB335钢筋：
2834.2kgHRB235钢筋：
656.2kg
HRB235φ8钢筋网：
1405.8kgC20洞门混凝土：
1116.8m3
长沙端洞口主要工程量如下：
开挖土方：
2044.0m3；开挖次坚石：
876.0m3；
φ89钢花管注浆：
1101.0m；φ22砂浆锚杆：
2261.0m；
HRB335钢筋：
598.8kgHRB235φ8钢筋网：
746.0kg
二、施工方法及工艺
1、测量放线
测量控制贯穿整个施工环节及施工过程。
开挖前，先准确测放出开挖边线，并做好防、排水设施。
洞口开挖采用放坡开挖施工，仰坡开挖按1：
1（重庆端左线按1：
0.75）的坡比放坡，路基边坡1：
0.5。
2、洞口边仰坡开挖
洞口开挖应与路基结合场地整体完成。
望江寺隧道右线进口10米偏压式明洞，左线出口有12米明洞，均采用明挖法开挖，与洞口路基同时施工。
在明、暗洞交接处为确保仰坡稳定，按设计1:
0.5开挖仰坡并预留核心土，其余地段采取大开挖方式，一次将洞口及明洞设计范围内的土石方开挖完成。
开挖时采取自上而下分层开挖，采用挖掘机配合装载机进行开挖和装运、大型自卸汽车运输弃碴。
需要爆破时采取松动控制爆破（预裂松动爆破）开挖，要严格控制装药量，减少对围岩的扰动，并做好安全警戒与防护。
3．洞口边仰坡防护
在开挖过程中要边开挖边施作临时支护，确保开挖过的边、仰坡稳定。
3．1防护方式
隧道进口（长沙端）洞口工程边仰坡面采用锚网喷防护方式，出口（重庆端）洞口工程边仰坡面为洞顶回填线以上部位采用框架梁防护、洞顶回线以下部位采用锚网喷防护。
锚网喷防护：
锚杆由φ22猛硅钢筋构成，间距按梅花状进行布置；注浆采用M20水泥砂浆；钢筋网由φ8HRB235钢筋构成，网格间距25cm。
框架梁防护：
锚杆由φ32猛硅钢筋构成，间距350m×350cm，按梅花状进行布置，每根锚杆施加预应力50KN～75KN；注浆采用M30水泥砂浆；框架梁由C25钢筋混土构成。
3．2锚网喷施工方法及工艺
3．2．1施工方法
开挖后立即初喷34cm厚混凝土填充围岩裂隙，尽快封闭围岩。
采用锚杆台车钻孔，锚杆安装前根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许注浆偏差为±15mm，钻孔圆而直，钻孔方向按设计要求与岩层主要结构面垂直，钻完孔后注浆，注浆管插至孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢拔出，随即迅速将杆体插入孔内，杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%。
在钢筋场加工成网片单元，运至工作面连接。
挂网，网片牢固地焊在锚杆端部，复喷混凝土时不得产生晃动，直至设计厚度。
3．2．2施工工艺
初喷混凝土→在岩面上标出锚杆位置→钻孔→清除孔内粉尘→孔内注浆，压力控制在0.4～0.6Mpa之间→打入锚杆→挂钢筋网→复喷混凝土→安设挡头板。
湿喷混凝土工艺流程图
3．3框架梁施工方法工艺
3．3．1施工方法
框架梁网格节点，用钢筋打设梁网格节点，并用砼护桩，以便随时进行校核。
以梁网格节点为基准用测线拉线定出框架梁开挖网格线，用白灰线标出。
人工采用风镐开挖框架梁网格槽，应挂好线绳，控制平面位置及尺寸，防止超挖、偏扭。
当网格槽深度达到设计要求后，报请监理工程师验收。
梁网格槽经监理工程师验收后，按网格节点高度支立搭设钢管架，设立钻机钻孔平台。
安装好钻机，按设计长度打设锚孔，钻孔方向按设计要求与岩层主要结构面垂直，钻完孔后报请监理工程师验收合格后注浆，注浆管插至孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢拔出，随即迅速将杆体插入孔内。
钢筋加工和安装后，应进行自检，各项指标应符合施工规范和验收标准要求。
修整已开挖的框架槽，模板可采用竹胶板，安装左右两侧同时进行，模板内侧底用钢筋横撑、两外侧凌空面用三角支撑加固，顶面用扣件扣牢。
在模板内侧面弹出砼施工顶面线，在线外5cm处再弹一道线，以便砼施工检测。
模板拼接处，采用平缝，在拼板内嵌海绵以防漏浆。
每隔10~20m设置一道伸缩缝，伸缩缝贯通整个坡面且布置在两节点中间处，伸缩缝处两端面应垂直、平整、方正、上下左右不得交错，沉降缝宽2cm，内用沥青麻絮填塞密实。
拌制混凝土时，各种材料必须合格，各种计量器应保持准确。
砼使用搅拌机搅拌，根据配合比要求过称上料，搅拌过程中，及时调整坍落度。
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并报请监理工程师验收。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并调整好混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间和重塑的时间。
使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm.每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋，做到快插慢抽。
砼浇注过程中，应做好砼记录，混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖，待终凝后洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土保湿养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，8-28d期间也应该常洒水。
框架梁上下层浆砌封底，浆砌前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。
砌体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
各砌层应先砌外侧定位行列，然后砌筑里层，外侧砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层应里外侧一致。
砌筑时应先坐砂浆再砌片石挤压出浆，各砌层的砌筑应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺入一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实，砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。
3．3．2施工工艺
框架梁施工工艺框图
防护作业要点：
a．在初喷射混凝土之前，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净，清除围岩表面浮石、危石，第二次喷混凝土时用水冲洗净已有喷混凝土面上的浮尘等。
b．喷射混凝土要随时调整风压、水压、水灰比和喷射角度，减少回弹量，各骨料和速凝剂配合比严格按试验室提供参数拌和。
拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，喷射距离一般为0.6～1.0m，且垂直于岩面。
c．施喷时由下而上、分段进行，每段长度不大于6m。
如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平，喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接2～3cm。
d．有水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
e．钢筋网片不得晃动，随受喷面的起伏而铺设，其保护层厚度不小于20mm，若在喷混凝土时发现有凝块掉到网片上时立即清除重喷，不得在网片和围岩面之间形成空洞。
f．作业前先送风后送电和料，结束时先停料后停风和电，并清理干净送料管和喷混凝土机。
g．钢筋、锚杆安装前检查材料、规格、性能、尺寸是否合格，是否整直、除锈、除油。
h．钻孔时若地质条件较差时错位钻孔或干钻，以防该处水量过大而产生局部坍塌。
i．水泥砂浆搅拌要均匀，随拌随用，一次拌和砂浆均在初凝前用完，注浆中途暂停不超过30分钟，否则及时清洗注浆管。
j．若插入锚杆后孔口无浆流出则拔出重新注浆，安装后不得随意敲击和松动。
k．钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋制作或弯钩应符合设计要求，为保证保护层厚度，应在钢筋和模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
l．坡面防护要平顺，结构尺寸大小要均匀，美观大方。
三、施工进度计划
（一）、计划安排
计划开工日期：
2005年11月25日；
计划完工日期：
2005年12月15日，工期20天。
（二）工期保证措施
1、组建施工经验丰富、组织管理能力强的专业化施工队伍和管理机构，实行工期责任制，建立完善的工期奖惩制度。
2、制订详细、可行的施工计划和确保工期的措施，在人力、物力和财力上统一调配、合理使用。
3、坚持星期一例会制度和技术交底制度，及时解决施工中遇到的技术难题和实际困难，确保施工的顺利进行。
4、狠抓工程质量，搞好安全生产，避免由于发生质量和安全事故而影响施工进度。
5、尊重、服从业主和监理，积极主动配合监理工程师检查和检验，保证工程一次验收合格。
6、搞好与地方政府和当地群众的关系，坚持文明施工，做好环境保护，做到施工不忧民，取得地方政府和当地群众的理解和支持，创造一个良好的施工环境，尽量减少和避免阻工现象，争取施工有效时间。
7、科学制订雨季、冬季、夜间施工的各种保证措施，做好防洪、防爆、防雷、防盗、防火的详细计划，确保优质、高效地完成每一项施工任务。
8、积极开展社会主义劳动竞赛活动，激发广大职工的工作热情和创造精神，提高劳动效率。
四、施工管理机构及人员分工
为了保证洞口段边仰坡防护优质、高效地完成，项目部计划安排隧道施工处施工，管理人员及人员分工见《施工管理人员一览表》。
望江寺隧道管理人员一览表
姓名
职务
职责
柴延保
副处长
负责施工处的全面工作
廖小春
技术员
负责施工处的技术工作
赵丰臣
质检员
负责施工处的质检工作
何健
施工员
负责施工处的施工工作
鲁光亚
材料员
负责施工处的材料工作
陈立坚
安全员
负责施工处的安全工作
五、资源计划
机械设备一览表
序号
机械名称
型号
产地
单位
数量
设备状况
1
发电机
GF-50
福安
台
1
良好
2
电焊机
BX1-500
上海
台
2
良好
3
切割机
GQ40
成都
台
1
良好
4
钢筋调直机
GX12
长葛
台
1
良好
5
柴油空压机
12m3
郑州
台
1
良好
6
风动凿岩机
YT-28
福州
台
10
良好
7
插入式振动捧
L50
韶关
台
3
良好
8
风镐
G10J
南京
台
6
良好
9
湿喷机
ZSP-Ⅱ
郑州
台
1
良好
10
灰浆泵
UB3C
吴山
台
1
良好
11
砂浆泵
100/3.5
重庆
台
1
良好
12
混凝土搅拌机
JZ350
重庆
台
2
良好
13
砂浆搅拌机
0.75
重庆
台
1
良好
14
磅称
BT
重庆
台
1
良好
15
运输手推车
涪陵
辆
3
良好
16
地质钻机
涪陵
台
3
良好
17
台式钻床
Z4125B
上海
台
1
良好
18
挖掘机
PC200
日本
台
1
良好
19
装载机
ZL500
柳州
台
1
良好
主要材料用量库存一览表
材料名称
规格
单位
数量
备注
水泥
P.O32.5
t
40
腾辉牌
碎石
5mm～40mm
m3
20
彭水保家
砂
中
m3
10
万足乌江
钢筋
φ16
kg
5
φ20
kg
5
φ32
kg
5
片石
m3
15
劳动力用量一览表
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
3
2
钢筋模板工
人
12
3
泥水工
人
6
4
普工
人
14
六、质量控制
（一）质量目标
本工程确保一次交验成功，确保优良工程。
（二）质量标准
1、外观鉴定
（1）锚网喷、框架梁坡面顺直，无翘曲现象。
（2）锚网喷无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
（3）框架梁网格线平顺，无气泡、漏浆、空洞、跑模、钢筋外露现象。
（4）钢筋网与锚杆连接牢固。
2、检查项目
（1）砼和砂浆强度：
在合格标准内；
（2）结构尺寸、喷射厚度不小设计值；
（3）钢筋网加工与安装符合规定值。
（三）、质量保证措施：
1、成立以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长的全面质量领导小组，控制工程总体质量，同时配备得力的质量复检工程师，利用实验室进行分项工程的质量管理和数据检测，形成第二检查体系。
2、各施工处由处长任组长，技术员为副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一自检体系。
3、选取事业心强、工作责任感强、坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、具有较强工作能力和丰富施工经验的人担任专职和兼职质检员，实行质量责任制。
4、实行全面质量管理办法，工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范，牢固树立质量第一，预防为主，确保全优工程的思想。
5、严格执行《施工技术规范》，按设计图纸施工，尊重和服从监理工程师和业主代表关于施工质量的各项指令要求，科学组织，精心施工，从工序抓起，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，实现工程质量目标。
6、严格按照施工方案实施，加强施工技术管理，在施工中认真执行“三检”（工前检查，工中检验，完工验收），严格把好“五关”（施工技术图纸复核关，测量定位复核关，技术交底关，工程检验关，隐蔽工程检验签认关）。
7、质检员、试验人员必须跟班作业，主要部位必须有专业工程师现场监督，确保施工全过程的质量监控，并建立质量追踪档案。
8、坚持质量验收程序，每一工序完工，经质检人员自检合格，报工程队技术主管复核签字后，填写质检单，由安质部复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方能进行一道工序的施工。
9、切实抓好混凝土、锚网加工安装、喷射混凝土等主要工序的施工质量，严格执行质量事故处理制度。
10、定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。
七、安全保证措施：
1、成立以项目经理为组长，项目副经理和总工为副组长，各工点负责人为成员的安全领导小组，并由一名项目副经理具体负责抓安全工作，在每一个工点设置一名安全员。
2、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，制定严格的安全管理制度，开展安全生产教育，对每个施工环节制订安全操作规程。
3、坚持安全技术交底制度和星期一安全例会制度，定期和随机相结合对施工现场进行安全操作检查，研究解决施工中的不安全因素，消除安全事故隐患。
4、施工前对施工现场、机械设备及安全防护设施等进行全面安全检查，确认符合安全要求后，方可施工。
5、机械操作人员要熟悉所操作机械的性能、保养和操作方法，机械设备必须保持技能状况良好，装备齐全有效。
6、特种作业人员必须进行安全技术教育，坚持持证上岗。
7、严格遵守安全用电操作规程，设置三级漏电保护装置，必须做到一机一闸，严禁一闸多机。
8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设施，并悬挂红灯示警标志。
9、砌筑圬工，必须搭设脚手架平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石头。
10、冬季、雨季施工时，切实做好安全保证措施，并且做好防火、防盗、防爆和防洪等工作。
八、环境保护
1、临时排水设施应与永久性排水设施相结合，清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、河泊或其他水域中，也不得倾于饮有水源附近的土地上和农田、耕地，必须处理后方可排放。
2、施工期间，经常保持良好的排水状态，防止路堤冲蚀、受损排入农田、耕地，避免引起红线外场地的淤积冲毁等问题。
3、在气候干燥季节，为了保护环境防止灰尘污染，承包人应在运输或压实前对干土洒水。
4、工程完工后及时清理现场，清出的废料均弃于弃土场，保证场地清洁，直到业主、监理工程师和地方政府满意为止。
升级会员 