MVR蒸发器工艺设计操作要求.docx
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MVR蒸发器工艺设计操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程
第一部分原理
MVR蒸发器不同于普通单效降除或多效降除蒸发器，MVR为单体蒸发器，集名效降除蒸发器于一身，根据所需产晶浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效It后不能达到所需浓度时，产品在离开效休后通过效体下部的真空泵将产晶通过效It外部管路抽到效It上部再次通过效It,然后通过这种反复通11效体以迭到所需浓度。
效休部为排列的细管，管册为产品，外甜为蒸汽，在产晶由上而下的流动11程中由于管面枳增大而是产晶呈除状流动，以增加受热面枳，通过真空泵在效体形成负压，降低产晶中水的沸点，从而达到浓编，产晶蒸发温度为6O°CJ右。
产晶经效休加热蒸发后产生的冷甜水、部分蒸汽和给效休加热后歿余的蒸汽一起通il分离器进行分离，冷甜水由分离器下部流岀用于预热进人效It的产晶，蒸汽通11风扇増压器this压（蒸汽压力強大温度強高），而后经増压的蒸汽通11管路汇合一次蒸汽再次通11效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大帕度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转11程中所需蒸汽减少，而所需电量大帕增加。
产晶在效It流动的整个il程中温度始终在60°cj右，Jm热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8C左右，产品与nn热介质之间的富度差越小越有和于保护产品质量、有效肪止糊管。
产品的浓iHfi50%£右时仅MVR蒸发器就能完成
第二部分工艺潦相说明
.可修编-
仁物料走向
1进料:
±»1艺产生的砺酸的原液送至本系统原料缓冲籬T01中,由进料泵P01打人蒸发系统。
5t/h25t5%的硕酸Jfi溶浪从原料缓冲ifT01出来，由进料泵P01|］人板式换热器，砖酸的落液在蒸tg水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02分别与系统产生的3.5Vh102°C的蒸ffl水和200kg/h1201的鲜蒸汽进行换热，温度达到92°C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
2蒸发时，5t/h的进料液在一体武二效降膜蒸发器HE03与经压编机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04|］循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01气浪分离后进入压缩机C01ft温升压；分离后的浓缩液进人分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部餡液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，落液中硕酸钠浓度由5%浓缩到25.8%o
3含硯酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04与经压缩机升温升压后的二次蒸汽換热，继续蒸发浓缩，然后进人结晶分离器SE02气液分离，浓缩浪进入分离器底部经强制循环泵P05|］循环，二次蒸汽往上，汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机C01人口。
达到设廿浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液扌J出系统外。
浓缩液1500kg/h中含有167kg的獗軸盐，和1333kg的饱和液休。
2、水汽走向
1降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发的过程中产生的3.5t/h
90T二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102T,去强制循环蒸发器HE04的壳程，然后进入降膜蒸发器HE03克程，二次蒸汽与管程的物料换热后冷凝成水排出系统，管程的物料蒸发或者升温。
冷凝水量为3.5Vh,温度约为102to
2200kg/h120t鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02与进入原料进行换热，冷凝水量0.2Vho
3强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来的3.7Vh102°C的蒸懈水自流到蒸ffl水HT02,经蒸锚水泵P02扌J到蒸锚水板换HE01与进入系统的原料换热，温度降低到35T后排出系统。
3、按廿参数
正常蒸发时降除蒸发器和强利循坏蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102°C（约1088mbar）,蒸发8II90°Cr（约701mbaH,温差为12T,浓缩液沸点升高取6t,U而晞保系筑蒸发稳定。
系筑设廿进料量5t/h,蒸发水量3.5Vh,岀料量为1.5t/ho蒸发参数如下表：
名称
降膜養发器
强制循坏蒸发器
加热器压力
1088mbar
1088mbar
加热器san
102^
102°C
分离器压力
701mbar
701mbar
蒸发旳度
90X
901
第三部分岗位慄作：
进料預热堪定蒸发•停车卸料
主要放备性能
1预热器
多数怖况下待蒸发的濬液在逍人蒸发器前胡必须预热。
本系躱中，采用两个板氏换热器对侍处理原料液进行预热。
蒸汽冷版水和鲜蒸汽力热介质，进料液为®介质，在板直預热器中，冷热介质逋行热交换，垢原料液預热到蒸发温度。
2議发器
需要蒸发的濬浪在蒸发器里和热混蒸汽进行换热，产生蒸发。
根襦不间溶液的性质来选择不间类里的蒸发器。
根襦用户需要处理硕酸钳、三单II、甲醉、其他fitna组应的混合溶浪（砺離訥5%左右，甲厲含量0.5・1%,有机物含量力15%）的曲质，本糸统选择材质为316L的辉膜M强制俯坏蒸发器。
降顺蒸发器通ilRi«环泵来建立備坏，管液体通过車力和真空的诱导作用，应均匀膜状自上而下渣朋，中被克程蒸汽加热汽化，严生的蒸汽和液体进入分离器进行分离。
在强制備坏蒸发器，物科有一个高渝速，不容易产生堵管的侨况。
（1）蒸汽采用多通道进人加热室，并设置了公司自行设廿的特殊装置，有效遍免了高速蒸汽流对JD热管的冲击。
（2）对加热管束在管机上的孙列方沈作了充分的考虎，能使加热蒸汽迅速到达管東的深处，并在加热室均匀分布，梶高蒸汽的加热效率。
（3）管板上管孔的特殊设itHKttlt的浪压胀管技术，保ilTflfcfi的紧密性，间时不flUD应力。
（4）符殊的构适能自动消除液面上厚卑的泡沫层，便二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
3分离器
用于蒸汽和液体的分离，根据不同洛液的性廈可以选择不同的分离器，-般有离心分离器，車力分离器或者有特殊结枸的分离器。
本系就蒸发硕離訥落浪，有少量结晶岀现，因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器，在分离器的底部采用锥形封头，桥岀的结晶不会在分离器沉枳。
分离器顶册安装的拾板可以实现更好的气液分离作用。
4MVR压编机系鋭
由原装进口的蒸汽压缩机、以及帑动蒸汽压缩机的原装进口的马iiWE变颐器组成。
ii部分MVR系统是本套设备的核心跚分，从分离器岀来的二次葢汽通过蒸汽压堀机的压堀升温，再打人蒸发室加热物料，达到街坏利用二次蒸汽的目的，从而也节省了能海。
优点如下:
（1）热效率高，节省能涮，比能ftOf,蒸发一顿水的能It大约是传貌蒸发器的1/6到1/5•运行应本大大Kffio
（2）低运行成本：
由于能ftflf,«|应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发器的三分之-到二分之一。
（3）温差小，不容易腐宦换热管，也不容易结垢，对热蝕性的物料具有很好的蒸发效果。
址荒设备便用寿金。
（4）智能化，本压缩til可以通过软件很容易的监控压堀机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。
（5）整个压缩机接顒物科的跚分不含油，不会丙染朝料和於覆水。
5自动化控■系筑
MVR蒸发系貌腔闕中心，通过对马达转速的调节，阀门、浹量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等樣作。
自动报兽尿护系筑不受损坏，保持系统动态平画。
本套设备拥有越摸屏和上位机两套掠作系统，操作更方便，规察更言接，容錯性能更强。
験模屏采用功能强大ftMCGS件。
MCGS嵌人版组态软件专门应用于KASIt作系就，它适应干应用系貌对«）能、可靠性、应本、％枳、«!
耗等嫁合性能有严松要求的专用廿算机系躱。
MCGSE（MonitorandControlGeneratedSystemforEmbeded,嵌人氏通用监控系统）是一种用于快速构造和生成嵌人艮计算机监控系统的组态軟件，它的组态坏境能晞在基TMicrosoft的各ft32EWindows平台上运行,运行坏境则是在实时名任务嵌人it»ft系貌WindowsCE中运行。
通过对现场数摇的采集处理，以动画显示、报警处理、说样控制和报表揄岀等乡种方式向用户提供解决实际工f?
冋題的方案，在自动化领域有着广泛的应用。
上位机操作系貌采用的是性能优良的组态王组态軟件。
具有强大组态血能，能够最合理的完应整个顶目总系统图，工艺流棺画面，控制渝程总图等多窗口显示；朋态的工艺«f?
B面；设备运行状态和过程参數；各个奴立爺制站的狀态显示，报警及事件的自动记录；在找fltU,茵势因，生严报表生成及自动保存，数据处理，上位控闕命令发送，自动手朋幼换等技术功能。
并flail对话根更便的用户在后期的维护简易可行。
现场控制系貌采用施耐徳ModiconM340PLC,M340系列PLC是法国施耐徳电气优司推岀的具有异常出色的關存利运算能力的中里PLCo
M340PLC有卓前的运算能力,高性能,毎毫杪处理7K条指令，4MB的超大程序存，总共可处理70K条指令。
全新的存管理，即捕即我里的储存卡，使糸就的升级、维护更加便捷。
拥有强大的开发助能，包含6种坏境语言。
处理器上«USB接口可£1方便高效的与编f?
PCifi行连接，还可以通过点对点模衣或者同域网连接到以太网。
上位flll*作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协放,它是基于10/100Mbps
以太网的开放网络技术，拥有广泛的「商支持。
能够简单方便的到第三方，具有更好的开故性、可靠性、经济性、先进性。
ill*作步骤咖下：
-.进料預热
1•检査设备
（1）检査水•电•汽是否正常,系统各仪表是否旌确灵飙保证系统正常蒸发所需原科量
（2）检査系铳所有手ajuun的启冈状蕊檢査压编机•泵的油位是否正常，压编机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺asi/2»,油位不易丈高
2•系统进科
首先打开系统各泵的牯封水进出nn,打开原科常至强制漪坏蒸发器进科管上两有is门，然后打开电蘭，进人运行系统樣作界面,用户登航点击蒸发开始，进料泵自动启动开始进札进料这到给晶分离器液位设定值标准浪位时，强制僻环泵相出科泵自动启动用分离器液位到设定值SSEH.fflfi泵自动停止，进料完成。
3•系统预热
进料完成后,蒸汽预热阀自朋启劝给系竦物料预热启分离器液相温度升到951时，蒸汽调节碉自动关此系统預热完应。
压堀机启Xhiw,
手动开启蒸汽密封，平働碉设为M50%。
当系统达到蒸发温度时，圧缩机捕助油泵.股热网谢自动启，侍油圧＞0J1Mpa,5分外后压编机自动启动,达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。
打开殴淋水R旅控制压缩机出口温度105T—110T左右，蒸发一段时何后，平稠阀会自动慢慢关I"系统进人正常II定蒸发狀态。
2.梅定蒸发
系统正常蒸发时，压编机工作頻率控制44—47HZ,工作电»540-570A,平飯叫开度根据压缩机电流设力自动，正常蒸发时处于关用狀态，进科温度90°C,分离器液位1400mm,强制個坏蒸发器压力1250bar左右。
蒸发一段时间后，通过肉眼规察分离器盐足视镜处结晶颗杭或通11取样口取样观察，有盐给晶顆粒时员时出料。
3.停车卸料
本系就的停机分两种悄况，正常停机与累急停tH,具I*作步骤可参考下面两部分。
由于本设备所处理的物料甌富度的卞降会产生给品，为了肪止浓细液结品堵塞菅胳，蒸发停止后需KKfflli#空蒲洗撩作。
1.19停机：
正常停til是常设备在正常运行的过程中，由于生产等的需要，设备需要停止使用，具停机过f?
较慢，可参考以下步驟：
a.调节系统进料量至最大，即4.5m3/h；
b.過节出料酣门，增大出料量；
c•侍分离器温度下降至60T左右时，点击腔制画面上的蒸发结東，系统停止运行；
d.扌〕开肾酸、强嗣俯环换热器的择空阀，打开出料泵，將分离器及换热器的物科松空至反应釜或骨浪池，出料泵岀口压力表为0时即排空；
e.打开淸洗帼,进淸水;
f.待分离器液位上升至高位时停进科泵，循环淸洗换热器、分离器及管道，此时关闭清洗曲;
g•淸诜完后，淸洗水押空至地沟；
h.在淸洗水It空的过枳中，全开蒸汽管道连通关闲不凝气管道阀门，扑开压细空气関，向系统进2公斤左右的压堀空气；
i.特系魏的压力上升至1500mabr左右时,打开不董气管道阴门,将系统歿存的蒸汽摒岀；
j.清洗水｝I空后,关冈卅空阴；
k•侍不證气管道出口空气溢度较Of时，扌J开压缩tn,打开蒸汽管道连通跌I,压缩tn低额运转（35HZU右），利用压编空气jSIlffi干，15分外后关闭；
I•关ffl各｝I空阳,关时料泵人口阀门。
2•紧急停机：
紧急停tn分力停水停机、斷电停机以及压堀空气停止供给停机，分列如下：
a.|fiW停水停机：
若泵及圧缩机冷朋水停止供给，则需停机，否喇会造成泵及压堀机的损坏，其停机步骡可参考正常停机程序；
b.临时斷电停机：
物料蒸发阶目突然斷电时，需第一时间扌I开各II空M,将系统的物科全部播至地沟，在通电后，需及时淸洗，否则会导致换热器及管道的堵塞，严車黔响设备的便用，淸洗杈序可参考正常停柄淸洗步骤；
c.压堀空气停止供给：
当压缩空气突然停止供给时，需尽快对空压机fflfrfe修，若在系统出观压缩空气压力iltttffi誓前，无沫修好，團对设备aini空，参考正常停机sifo
第四部分繰作注意事顶
1.设备正常gfiH.a压编机出现嶋振现象,手动加大平鬲阀开度,待ms振现象消失后，平偷阀投人自动状态慢慢关闲。
2.为保证系统稳定蒸发，须严松控制好工艺参数，特别是压编机•强胡循坏泵电這.工作頫率，系貌田度.圧力和液位的控制
3•蒸发量大时冷离器液位明显下障加大jfi料量。
蒸发量小时，械小进科量，系统升温或提高压细机颐率可解决。
4•正常蒸发时，控制好出科1
5•如系统岀观故谭停机，再启朋时必须先解除报普，用户登陆后启动设备，如分离器盐含量臥必须及时启动强制暫环泵和出料泵£前管道堵塞,如停电HBt长，谢须排尽系筑物料后用水淸洗设备
6•设备运行时，如各变频器岀规显示故障，导致电机停机，可以断开电源5分外后,再合上电机电馭启动电机规察是否正常工作
7.设备正常gfiW,系统显示（无）,»!
新登录后进行I*作
8•正常运行时，如突发事件，可切断总电源或按紧急按和停车
9•设备如长时间停Hl,先关R]PLC的电源，再关闭总电混。
开机时，先合上庖电淞，再合上PLC
第五部分关建玻备的维护利保养
一、压缩机的维护与保养
日林护：
做好日常细护可备的便用年限。
设备开始运行的第一f月，要经常检1HeIt状态，特别是涸滑效果。
定期检査驱朋设备及压缩机后端齿轮的淋滑状况，必要时需及时海加机油。
▲注意：
完成安装后，运打压编机前，请手动废特传动朝。
传动箱必猿能平滑转动，否陶需要检杳是否存在安装不水平、管道变形、传动带过累或联结不平齐，或其它可能殖威传动體过紧的原因。
如果调整压缩机后传动敕仍不能平潸转动，请检査压缩机部是否存在异物。
1、按时檢査压编机及运行泵的油位,若油窗油UIK于耍求液位，请及时澹in。
注油按以下步駅flIt：
i）后鵡盖移走大穴角头SNo
H）缓地注人油，浪位可通过油視镜观察。
液位到迭視镜的中心位置即可。
iii）通过視镜校核油位在合适位置。
iv）形骤i中移走的兀角头螺崛赦回原位。
▲警告：
在压堀机运打过程中，不得进fifths作，否WgfiRS备严重Jg坏负人身伤害！
在压编机运行甫甫务必校油的Sfi!
刑滑剂的选用及用量:
系列
润滑种类
油虽
這动方向
SHOWASHELL（昭和克牌）Shell0malaS4WE220
压力
岀讪端轴承（前端）：
4.9L齿轮箱側軸承（后端）：
11.3
L
垂宜
冊滑油品牌
ISOVG68或者ISOVG100的网滑油的粘度比较适宜。
我们推荐的品牌如下:
生产厂家名
牌号及名称
（枯号为汉字名）
ISOVG220粘度为220
SHOWASHELL
Shell0malaS4WE220
（昭和秃牌）
可以在中国查询，购买。
为了使压编机这到较好的运行效果，建曲滑油采用£1下更换周期：
初次运｛亍时,应在压堀机运行500h后更换Hl油。
此后，机油的更换航率依压缩机运行的条件而定，但最长不
得超过6个月。
一般tiO2000h更换一次。
2、检査是否有异常的噪音或振动岀现，如有请参考故障孙除。
每周推护:
1、淸洁所有空气过滤器。
过激器咖有堵塞将会严車韵响压堀UI的运行效率，导致压缩机过热和降假机油利用率。
2、检查安全開，孀保安全M正常工作。
每月推护:
1、检查压缩机系统是否有泡漏<>
2、检查机油情况，如有必要i青更换。
3、检查传动带的松紧怖况，如有吩要请他闕整。
二、变Si电机的维护与保养
▲警告：
只有具备资格的电气工程师才允许集护变頓器的传动单元I禁止帶电按作传动单元、电机电壕或电机。
在切断变頻器电潼之后，腿至少等持5min,待中间电路电容放电完毕后再进行操作。
禁止在变頓留传劝单元或外部建■电路蒂电时操作控耳电SL
1、如果传动单元安芸在一个合适的坏境中，剧传朋单元几乎不需要细修。
2、股热器会吸附冷却空气中的灰尘。
如果敬热器枳尘，传动单元可能会产生过温故障。
在“正常”坏境（无灰尘、无过滤）下，散热器应毎年检查一次，在灰尘多的坏境中，散热器应经常淸洗。
淸洗时，使用淸洁干爍的圧缩空气由低向上吹扫股热器,同时便用吸尘器在出口性抽吸茨尘。
▲注意：
防止荻尘进入相邻坎备。
三、泵的集护与保养
1、定期检查泵和电机，更换易损件。
2、长期停机不使用时，就淸洗泵说道并幼断电源，加盖師尘罩。
3、按转向标志方向开机，严禁反转及空转。
4、开机前应枪查轴承箱讯油。
四、其它
1、检查整彳、系统是否存在昭冒滴漏现象。
2、检査是否有异常的噪音或振朋出现。
・可修编•
3、检査安全彌保安全M正常Ifto
4、检査板茨换热器机片和建片，正常维护通常不需换热器拆卸开。
5、磁制板的孙水塞应定期打开，淸除测量介质中所含的愀粧沉枳物。
如果发生结垢或者结晶怖况，旁路必须被淸空或关斷，然后取下底部法兰，小心的取岀浮子，再对旁ffiffllj机植淸洗。
磁曲板的监視窗由高质量的树脂玻厢制成，应当用合适的淸洁剂清洁,显示部分无须另外维护。
6、定期涓洗渝量it的iS通部分。
建议每月淸洗一次。
▲注蔥：
毀备若长期停用，剧需打开升膜换热器及張胃暫环换热器的诽空阴，将換热器部进打排空处理。
并启动清洗程序，对整个系既进行清洗。
第穴部分故障及排除
见下表
常见故障现象及排除一览表
故障
故障原因
故斛除
未这到设it蒸发量
压编《1提供温升未达到设廿值
1.檢查压缩机运行状态
2•物料相关参数是否趙出设备的设
计能力
压缩机冷却水流量过大
调节枚却水说量
蒸发温度过低，或列菅氏换热器真空
度未达到设计值
关參裁是否超出设备的设
计能力
2•械少进科量及浓堀液岀料量
3•检查系统是否存在泡漏现象
列管直换热器管fiiiM.fiifi系数大,导致换热器换热效果降低
停机，淸洗厉垢
列管氏换热器壳杈蒸闊水浪位过高，
导致蒸发面枳减少
1.楡査蒸18水泵运｛亍状态
2•检査蒸協水出口管路狀态
3我査板换后物料58度是否UIK
不證气管路不畅通，导致列管式换热
1•檢査不林气极换是否有堵塞
器气体压力过大
2.检査不羸气排赦管路状态
逍科量超出设itaw围
减少进料量到iMtfiH围
压编《1提供温升未达到设廿值
檢査压编机运行状态
分离器液位畐
出料量过小
増大出料量
逍料量过大
禎少进料量
回逍隔或備环M启闭状态猪误
检査回這阀或僻坏開启冈狀态
出料泵枚障
检査出WSfitt态
浓缩浪出口管路堵塞
疏通浓缩液出口管路
回说管道或備坏管道堵塞
说通回说管道或侦坏管道
分离器浪位过低
出科量过大
禎少岀科量
进料量过小
增大进料量
回流碉或備坏M启用状态錯娱
检査回删或僻环阴启用狀态
浓缩浪管路泡漏
枪查浓缩浪岀口管路
蒸13水套液位异常
葢18水泵异常
检査蒸躍水泵狀态
蒸闊水管道泡漏
枪査是否存在漏气或SiKW象
换热器壳程压力过低
检査换热器養程压力状态
蒸常水岀口管道阀门开度过大或过小
调节出口阴口开度
压堀机故障及排除
故障
故障原因
故障择除
漏油
齿轮松紧度不合适
拧累齿轮外禿螺栓
SBHIr坏
更换密敢團
密計阪不够
移走齿轮外養，iSrin入密計阪
旋塞没拧紧
拧紧旋塞
轴承或齿轮过度曆损
涸滑效果不好
校正油位。
更換日油。
（请参考注油部分）
传动带过紧
彌从传动帯所要求的松紧度并做嗚整
联接处未对齐
仔细检查，亦要时请車新对齐
圧编量不龄
滑带
确从传动帯所要求的松紧度并錶调整
叶片暦损
做适当淸活
转速过低
在板限转速提高压堀机转速
管道有杂物
檢查系统，确保气U说动騎通
撞击曰
设备超时
車新设置时间
安芸或管道应力导致弯曲
检查安装对齐，消除管道陋力
压力差it大
降欣使用压力。
检查安全関，亦要时巫置。
齿轮磨损
更换齿轮
圧编机温度过高
齿轮储油室中讯油过高或过少
校核油位
转速UIK
在板限转速提高压堀机转速
ii滤器堵塞
移走堵塞物
压力差过大
械少圧缩机外跚压力差
压堀机人口富度过高
降低入口富度
叶片暦损
做适当淸活
油压过高
请杨开穴角螺fil,松开螺旦，陨时什转朋螺丝可以增DO油压，而逆时it转动则可以降低油压。
在逍行油压读数前，请拧紧螺母并盖上穴角螺帽。
在调整油压祈，请确认设备已达到掠作溢度，油压设置值为WOKPa左右。
转子末竭或顶竭转动慢
安装空隙不皤
校正空晾
外壳或框架变形
檢査安装及管道应力
运行压力过大
械少圧力差
运行富度过高
械少温度差或减少进口温度
震动
传动带或联结处没对齐
仔细检査，必要时请車新对齐
叶片摩療
檢査气幻发热点，然后在发热点附近检査叶片的接験侑况，调整空隙
轴承或齿轮曆损
檢査轴承和齿轮的运行怖况，吩要时做调整
不平衡或揉叶
在外壳、叶片或叶片存在异物，杨除异物恢复原有的冋隙
駆动设备或风机松动
检査安装，必要时拧紧
管道产生共振
檢查管托，周围设备及基座的共振情况
故障原因
故障排除
扌J不岀液体
1・吸人管有空气
2.泵反转
3•吸上高fitS
4•要求扬程大于泵畅程
1•淸理管路
2・改变转向
3•降低泵安装高B
4•更换高扬程的泵
畅程不足
1・输送介质粘度社大
2.ntft和叶片损坏
3.转数不足
1.10电机助率童更換畅程高的泵
2.更换叶轮
3.JBJD转数
说量不足
1•叶轮损环
2•密封件损坏.
3.转数不足
4贞、出口管过绢
5•出口弯头过多，P0办过大
1•更换叶轮
2•更换密封件
3朋JM转数
4•按规定璽装管道
5通新合理安排管路或換泵
密严車
1•动、确坏林料选用不当,有腐述
2.动、静坏严
3•动、静坏不陽合、静环破裂
4•机封动坏后退
1・说
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