压片糖果批生产记录.docx

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压片糖果批生产记录.docx

压片糖果批生产记录

XX有限公司

批生产记录

品名:

净含量:

生产日期:

年月日

理论产量:

实际产量:

成品收率:

车间主任:

生产指令

质检员:

产品名称

生产日期

年月日

净含量

配制量

理论产量

原料名称

单位

投料量

备注

说明:

生产指令依据:

生产计划□市场需要□领导决策□其他□

生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。

附件一:

原辅料领料单

附件二:

内包装材料领料单

下达人

接收人

原辅料领料单

领料部门:

领料日期:

年月日

原料名称

单位

请领数量

实发数量

备注

部门负责人:

领料人:

发料人:

内包装材料领料单

领料部门:

领料日期:

年月日

内包装材料名称

单位

请领数量

实发数量

备注

部门负责人:

领料人:

发料人:

粉碎过筛记录

产品名称

净含量

批量

日期

年月日

项目

操作要点

操作结果

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否

●设备是否完好。

□是□否

●排风是否正常

□是□否

●状态标志是否齐全。

□是□否

●是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。

□是□否

●筛网目数(*)

●是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量间进行称量,称重标示后转运至制粒间。

□是□否

粉碎与过筛记录

品名

粉碎过筛前重量(Kg)

粉碎过筛后重量

(Kg)

收率(%)

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否按《万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程》进行清洁料。

□是□否

●是否清洁除尘设施。

□是□否

●是否清洁容器具。

(*)

□是□否

●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志

□是□否

●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否

●清场结论:

备注

带*为关键控制点

操作人:

复核人:

质检员:

原辅料称量记录

产品名称

净含量

批量

日期

年月日

项目

操作要点

操作结果

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否

●衡器是否在有效期内。

(*)

□是□否

●是否对衡器进行清洁。

□是□否

●排风是否正常

□是□否

●状态标志是否齐全。

□是□否

●是否对衡器进行清洁。

□是□否

●是否校正衡器。

□是□否

●是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程衡器进行称量。

□是□否

称量记录

品名

皮重

(Kg)

毛重

(Kg)

净重

(Kg)

备注

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。

□是□否

●是否将剩余物料密封标示后退库。

□是□否

●称量衡器是否清洁。

(*)

□是□否

●台面、地面及其他附属设施是否清洁。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志。

□是□否

●清场结论:

备注

带*为关键控制点

操作人:

复核人:

质检员:

配制、总混记录

产品名称

净含量

批量

日期

年月日

项目

操作要点

操作结果

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否

●设备是否完好。

□是□否

●排风是否正常

□是□否

●状态标志是否齐全。

□是□否

粘合剂

制备

●%淀粉浆

总重:

Kg

●是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内,按本设备标准操作规程操作。

□是□否

●是否在搅拌槽内加入备用液制成软材,与物料进行混合搅拌30分钟。

□是□否

●是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。

(*)

□是□否

●是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。

(*)

●温度

●时间

□是□否

干燥温度:

干燥时间:

●是否用14目筛网整粒。

□是□否

●是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。

□是□否

●总混后称重

颗粒重量:

Kg

可利用物料:

Kg

不可利用物料:

Kg

●收得率:

颗粒重量/所有固型物投入总量×100%

收得率=

●物料平衡:

(颗粒重量+可利用物料+不可利用物料)/所有固型物投入总量×100%

物料平衡=

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否按《槽型混合机标准清洁规程》及《摇摆制粒机标准清洁规程》进行清洁。

□是□否

●是否清洁除尘设施。

□是□否

●是否清洁容器具。

(*)

□是□否

●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志。

□是□否

●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否

●清场结论:

备注

带*为关键控制点

操作人:

复核人:

质检员:

中间产品请验单

品名

请验部门

生产日期

请验人

数量

请验日期

请验项目

备注

中间产品请验单

品名

请验部门

生产日期

请验人

数量

请验日期

请验项目

备注

压片岗位操作记录

产品名称

净含量

批量

日期

年月日

项目

操作要点

操作结果

●压片间温湿度是否在规定范围内。

□是□否

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否

●生产设备是否完好。

□是□否

●是否复核领取中间产品颗粒。

□是□否

●是否复核领取模具。

□是□否

●状态标志是否齐全。

□是□否

●是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。

□是□否

●是否对试压样品检查片重差异、外观检查。

□是□否

●正式压片开关机时间

开始时间:

结束时间:

●压片速度

片/分

压片记录

冲模

型号

(mm)

颗粒重量

(kg)

理论片重

(g)

实际片重

(g)

片子重量

(kg)

废品数量

(kg)

尾料数量

(kg)

收率

(%)

物料平衡计算:

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否按《ZP41型旋转压片机标准清洁规程》进行清洁

□是□否

●是否清洁除尘设施。

□是□否

●是否清洁容器具。

(*)

□是□否

●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志

□是□否

●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否

●清场结论:

备注

带*为关键控制点

操作人:

复核人:

质检员:

压片工序质量控制抽查记录

产品名称

净含量

批量

日期

年月日

●压片工序质量控制抽查记录:

应压

片重

片重

差异

实际

片重

片重范围

平均片重

时间30分钟/格

外观

5mg/格

检查人

复核人

质检员检查情况记载:

检查结论:

质检员:

●偏差处理记录:

偏差内容及原因:

偏差调查及处理措施:

备注:

操作人:

复核人:

质检员:

内包装操作记录

产品名称

产品规格

日期

项目

操作要点

操作结果

●内包装间温湿度是否在规定范围内。

□是□否

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

□是□否

●生产设备是否完好。

□是□否

●是否复核所领内包装材料、待包装品。

□是□否

●状态标志是否齐全。

□是□否

●是否按内包装标准操作规程进行操作。

□是□否

●是否将包装产品计数好流入外包装间。

□是□否

●是否将剩余的内包材退库。

□是□否

●是否将废包材计数销毁。

□是□否

合格包装数:

●内包装物料结存记录:

名称

上批结存

本批领入

本批使用

本批结存

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否按相关规程进行清洁。

□是□否

●是否清洁容器具。

(*)

□是□否

●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志。

□是□否

●是否清洁地面、水池、地漏。

□是□否

●清场结论:

备注

带*为关键控制点

操作人:

复核人:

质检员:

剩余物料退库记录

退库日期:

年月日

产品名称

净含量

物料名称

批号

生产厂家

规格

单位

领用数量

已用数量

退库数量

备注

质量检查情况:

检查日期:

年月日质检员:

退库人:

车间主任:

仓库收理人:

包装指令

包装日期:

年月日

品名

净含量

批量

包装规格

待包产品数量

包装材料名称

单位

领用量

备注

备注:

签发人

签收人

签发日期

年月日

外包装材料领料单

领料部门:

领料日期:

年月日

外包装材料名称

单位

请领数量

实发数量

备注

部门负责人:

领料人:

发料人:

成品包装操作记录

品名

净含量

批量

包装规格

生产日期

操作要点

操作结果

●岗位无任何与本批生产无关的文件、记录;

□是□否

●岗位无任何与本批生产无关的产品;

□是□否

●地面、生产线已清洁;

□是□否

●区域内无与待生产产品无关的材料;

□是□否

打码

贴签

装盒

装箱

封口检查情况

□合格;□不合格

生产日期打印情况

□合格;□不合格

上批尾数结存情况

合箱

情况

日期:

数量:

本批尾数结存情况

日期:

数量:

成品数

化验室取样

入库数

包材耗用情况

名称

领用数

使用数

报废数

剩余数

成品收率

成品收率=入库数÷理论批量×100%=

●是否及时清除废弃物。

□是□否

●是否按要求对设备、设施进行清洁。

□是□否

●是否清洁操作台、地面等工作场所。

□是□否

●是否清除与本批无关的物料、文件。

□是□否

●是否挂上相应的状态标志

□是□否

●清场结论:

备注

操作人:

复核人:

质检员:

剩余外包材退库记录

退库部门:

退库日期:

年月日

产品名称

包装规格

外包材名称

单位

领用量

使用量

报废量

退库数

备注

质量检查情况:

质检员:

检查日期:

年月日

退库人:

车间主任:

仓库接收人:

成品请验单

品名

请验部门

生产日期

请验人

净含量

请验日期

数量

请验项目

备注

成品请验单

品名

请验部门

生产日期

请验人

净含量

请验日期

数量

请验项目

备注

成品入库单

品名

生产日期

净含量

包装规格

入库数量

入库日期

入库人

仓库受理人

备注

成品入库单

品名

生产日期

净含量

包装规格

入库数量

入库日期

入库人

仓库受理人

备注

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