煤矿安全技术措施.docx

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煤矿安全技术措施

煤矿安全技术措施

第一节一般规定

一、安全制度

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《作业规程》。

严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，坚持隐患不处理不准生产的原则。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违”，所有工作人员都必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可上岗工作。

3、各岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可持证上岗。

4、每班必须有班长专门负责安全工作，不允许空班空岗，班长休班时由副班长代替。

5、入井人员下井前一定要休息好，保持旺盛精力，严禁喝酒，不能带着思想情绪下井。

6、入井人员必须按照规定佩戴好安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品。

7、严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。

严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板输送机，翻越胶带输送机一定要走行人过桥。

8、坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

9、过风门后要随手关上，严禁将相邻两道风门同时打开。

10、作业时衣襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外。

11、所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板输送机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。

12、严禁使用压力水冲刷煤壁和电气设备。

13、工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板输送机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。

14、加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。

坚决做到“四不生产”（不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产）和“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

15、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则（事故原因不查清不放过，事故责任者和职工没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过）和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

16、井下工作人员必须精力集中，不得打盹睡觉，不准打架斗殴。

17、在圆木下打单体支柱，要正对圆木轴线位置升柱，注意不要挤裂木梁，严禁出现滚肩梁。

单体支柱与木梁要用防倒绳绑扎牢靠，并及时对单体支柱进行二次注液。

18、工作面顶板和煤壁破碎的地方，要用半圆木或圆木背实背牢。

19、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要同肩扛运，要用力均匀，保持物料重心平稳，且要保持联系，做到同起同落。

20、人员在工作面搬运单体支柱、π型梁等物料时，要看清路面，防止底板不平、物料阻挡或脚底打滑发生意外事故。

21、人员在升降单体支柱时，要观帮看顶，防止顶板掉渣、片帮或背木、背板掉落伤人。

三、交接班安全检查内容及有关规定

1、井下所有人员都必须在工作地点进行交接班；

2、交接双方必须以认真负责的态度交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况、可能发生危险的地点，详细的向接班人讲清楚，然后才能离开。

3、在交班之前，交班一方要主动把工作中出现的问题和危险源等处理完。

4、接班方应主动询问上班工作中出现的问题和处理情况，认真的检查工作面交班时遗留的问题，在开工前，先把工作地点存在的不安全隐患处理完，做到在安全条件下进行施工。

1、交接班时，上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。

两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，各岗位工交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。

下班接班后，对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

2、每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入工作面工作。

所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、支护等的安全情况，发现问题及时处理。

隐患未排除前，跟班队长和班长不得离开现场。

下班人员必须经班组长清点人数后统一升井。

第二节“一通三防”及安全监控

一、通风

1、加强通风系统管理，确保工作面的风速、风量达到规程要求。

2、确保工作面区域空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20％，二氧化碳浓度不得超过0.5％，其它气体浓度符合规程规定。

3、加强巷道的管理工作，巷道要清理干净保证风路畅通。

4、如巷道出现棚子变形情况，必须立即修复，严格按设计要求保证巷道的有效通风断面。

5、掘进工作面的风筒应吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够的风量。

6、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能切断供风巷道内的一切电源。

7、所有施工人员要爱惜通风设施，不得随意损坏，不得随意停开局扇。

8、加强通风瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业。

施工队工长随身携带便携式瓦检仪，且处于常开状态，便携式瓦检仪必须在班后交回仪器房校验、充电。

二、防尘

1、按设计要求上齐消尘设施，完善消尘管理，必须由专人负责管路铺设和专职人员定期洗尘。

2、爆破施工时严禁干打眼，坚持湿式凿岩，出矸洒水等六项防尘措施。

消尘管路距工作面20m，上截止阀，往前接一寸软带，每班做好工作面20m内的洒水消尘工作。

3、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

4、回采工作面采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、回采工作面必须设专人负责进行煤体注水工作，注水孔距、孔深、角度、注水时间要符合技术要求，达到最佳防尘效果。

6、运输顺槽的转载点，煤库上口必须安装喷雾、除尘器等防尘装置，并设专人负责管理。

7、上、下顺槽内必须设置净化风流水幕，并确保正常使用。

8、上、下顺槽必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。

9、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。

10、巷道防尘工定期对煤尘聚积的地方要及时清理。

所有巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

11、井下工作人员必须佩戴防尘保护用品，做好个体防护工作。

三、防瓦斯

1、掘进工作面采用压入式通风，风机使用对旋式局部通风机，实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”。

2、风量要求：

《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤岩巷允许风速最低为0.25m/s，最高为4m/s；岩巷允许风速最低为0.15m/s，最高为4m/s；按井下同时工作的最多人数计算，每人每分不少于4m3。

3、工作面停风后，都必须按排放瓦斯浓度有关规定执行，只有在排放后，瓦斯浓度降低至1%以下时，人员方可入内进行作业。

4、回采工作面瓦斯检查总共设3个测点，即T1工作面回风流测点（位于回风顺槽距工作面10m～15m范围内）、T2工作面上隅角测点（位于工作面上隅角）、T3回风流测点（位于回风顺槽距回风口10m～15m范围内），各传感器位置必须严格控制在规定范围内。

5、各传感器断电复电浓度必须严格控制在《规程》规定范围内设置，断电范围准确，且不得随意调动。

6、瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并设专人检查保护。

7、由于瓦斯超限而断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度下降到规定以下方可人工复电。

8、装置瓦斯传感器必须用专用阻燃电缆，同电缆连接必须按照出厂说明书的规定执行，电缆应设专人检查保护。

9、每周对瓦斯电闭锁装置的传感器及断电装置进行核验调试一次，每十天必须对甲烷检测报警仪进行调校一次，保证其灵敏度。

10、各班班长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、设专职瓦斯检查员进行现场交接班。

专职瓦斯检查员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间及风流吹不到的地点进行瓦斯检查。

瓦斯检查必须每班二次，第一次检查在接班后3h内进行，第二检查在交班前2h内进行。

12、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。

13、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

14、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。

15、加强两巷管理，保证有效的通风断面，及时吹散工作面涌出的瓦斯。

16、工作面采煤机割煤过后，必须先推移刮板输送机，然后在清理架间、架底积煤，防止支架底部形成煤窝造成瓦斯聚集。

17、加强瓦斯检测监控工作，防止瓦斯积聚，确保施工安全。

四、防灭火

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放，工作面所剩各种油脂物质均必须密封回收至地面，严禁随地泼洒。

2、在工作面设备列车、料场、设备硐室、油脂存放地点必须配备灭火器两台，设备列车和设备硐室处必须备有灭火沙箱一个。

3、采区进回风巷、机电硐室等处必须使用带有“MA”标志的防爆型电气设备或本质安全型设备，对井下电气设备坚持巡回检查制度,发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

4、井下机电设备运行和维修人员，都必须经过培训考试合格持证上岗。

井下电气设备需按有关规定定期检查、维护、修理和调整并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电保护；井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆电线。

5、机电设备硐室及其相连接的巷道两端各20m以内必须使用不燃性材料支护。

机电硐室要配备两台合格的灭火器，并常备0.5m³以上的灭火砂。

6、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的工作原理和使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

8、井下发生火灾，任何人发现灾情，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向调度室报告；现场人员要依照火灾处理计划的规定，通知所有可能受火灾威胁地区人员撤离危险区。

电气设备着火，必须先切断电源后，再灭火；切断电源前严禁用水或导电物质灭火。

9、井下使用的橡套电缆必须是阻燃电缆；使用胶带必须是阻燃胶带。

10、电气设备着火时应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

11、电缆、电气设备要派专人定期检查，防止电缆、电气设备失爆现象。

第三节防治水

1、掘进巷道必须“有掘必探、先探后掘”，采用物探、钻探相结合的探水方式。

探水钻机采用ZLJ-650煤矿用液压坑道钻机。

2、在巷道开始掘进前先进行钻探，钻探前通知地质测量部，由地质组根据目前掌头情况，提供载有本次施工钻孔数目、方位、倾角、深度等参数“钻探设计与施工情况表”，并报地质测量部技术负责人审查批准后，下发给队组执行。

钻探施工结束后，由队组技术员负责将填写好的“钻孔设计与施工情况表”及时报回地质测量部，并通知项目部，由项目部组织生产、通风、安监、总调、地测对钻探施工质量、进尺进行验收，防治水办公室根据本次钻探情况，填写“允许掘进通知单”，“允许掘进通知单”必须有项目部审批后并下发给队组、安监、通风、生产、总调等单位，由安监负责监督，通风、生产、总调监督执行，队组到允许掘进位置后停止掘进，并按测点控制位置以书面形式通知地质测量部，由地测部组织下一茬的探掘。

3、掘进巷道受水威胁避灾措施：

发生透水预兆时，必须停止作业、采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

4、遇有下列情况之一时，必须制定专项措施。

（1）接近水量大的含水层；

（2）接近导水裂隙、断层；

（3）接近被淹井巷、老空；

（4）接近矿井隔离煤柱；

（5）掘进过程中发现有透水预兆。

5、回采工作面一般防治水措施

（1）随着工作面的推进，要随时注意顶底板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换排水泵。

（2）除排水系统有接好的备用水泵外，工作面必须有2台水泵及配套电气开关备用，放置适当位置。

（3）必须安排有一定检修水泵能力的水泵工开泵。

（4）泵工必须保证所辖范围内无积水，无论何时不能因水影响生产。

（5）检修班必须每天对各排水管路进行维护,保证管路无漏水现象。

（6）泵坑及水沟每班有专人管理，特别是运输顺槽，加强排水管理。

（7）为防止停电造成事故的发生，要加强供电线路的检修确保正常供电。

（8）工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员

第三节顶板

1、队长是掘进工作面顶板管理第一责任者。

跟班队长、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。

出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。

2、掘进工作面要配备足够数量的支护器材，单体液压支柱、道木、锚杆、锚索、垫片、金属网等。

同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用

3、接班后、支护前及其它各工序开始前，都必须认真进行敲帮问顶工作，处理好活矸围岩。

处理人员要站在后方有可靠支护的安全地点作业，并根据现场实际加打必要的单体液压支柱维护空顶，柱要支在实底上，浮矸过多要垫木墩或料石鞋。

处理顶板时必须先清理好畅通的安全退路，且周围5m内严禁有其他人员工作或逗留，而后两人协调工作，一人观察顶板，一人用长柄铁质工具由外向里逐段捅刨。

4、所有人员必须在可靠支护下工作，严禁空顶作业。

5、锚杆按规定打注紧跟正前工作面，永久支护距正前工作面距离不大于0.8m，超过时，要采取临时支护措施进行维护。

6、锚杆每隔300根要测试一组锚杆拉拔力、扭力矩，每组不少于5根，并做好记录，不合格的必须在相距0.3m范围内重新补打同规格锚杆

7、围岩破碎时，适当缩小锚杆间排距。

8、掘进及支护过程中要派专人随时观察顶帮围岩，发现片帮冒顶征兆等特殊情况时必须立即停止工作撤出人员、组织处理。

9、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报矿调度室，经地质部门检查无问题后，方可施工。

如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，首先由外向里检查顶帮情况，确认无问题后再施工。

10、料场必须备足坑木、柱靴、网片，各端口人员接班时要带上一定数量的支护材料，以备急用，防止片帮扩大化或冒顶事故发生。

11、回采工作面液压支架必须接顶严密，并严格控制采高，严禁超高。

顶板破碎时，必须加强超前支护并及时移架，加快推进度。

12、单体柱入井前必须逐根进行压力试验，使用时间超过八个月后，必须进行检修，检修好的单体柱必须进行压力试验，合格后方可使用。

使用前应先检查单体柱是否完好，严禁使用失效单体柱。

13、使用单体柱时，必须站在实底上，遇底板松软时必须穿柱靴，严禁站在浮煤或浮矸上，并牢固可靠，迎山有力，有防倒柱措施，严禁在控顶区域内提前回柱，失效柱必须立即更换。

14、严禁使用折损或腐朽的坑木、金属顶梁及不同类型、不同性能的支柱。

15、开采期间矿要成立矿压观测小组，观测顶板压力变化，找出压力变化规律。

第五节运输

一、一般规定：

1 、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格（实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格）后方可上岗作业。

2 、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。

班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。

3 、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。

严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。

4 、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。

二、斜井提升运输安全技术措施 

l 、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。

2 、出现以下任一情况，严禁提升：

（l） “一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时； 

（2）内齿轮绞车制动手把压到水平或超过全行程2 / 3 刹不住车时；

 （3）制动闸上沾有油脂时； 

（4）提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时； 

（5）信号不清时； 

（5）信号把钩工没有全部到现场时； 

（6）提升道上有人行走时； 

（7）提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。

3 、提升运输过程中，必须对提升的矿车（矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等）经常检查，不合格的矿车严禁使用。

矿车联接装置不合格（如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等），严禁使用（必须空车拉出地面检修后使用）。

4 、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行 。

5 、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。

行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。

严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。

 6 、各工种必须按规定的操作程序进行操作。

绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。

每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。

严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。

信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。

三、用人力推车安全技术措施：

1 、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。

2 、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。

3 、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。

同向推车，当坡度＜5 ‰时，间距不得＜10m；当坡度＞5 ‰时，间距不得＜30m :

 当坡度＞7‰ 编时，严禁人力推车。

 4 、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。

四、刮板运输机安全技术措施：

1、保证运输机的水平弯曲角度和垂直弯曲角度符合设备的自身要求。

2、前部运输机机头处，需安设一台远距离控制按钮，并保证该远控系统灵敏可靠，发现险情能立即停机。

3、工作面刮板运输机与转载机必须搭接合理，保证刮板运输机机头距底高度为300mm，机头搭接在转载机槽子里檐上。

4、刮板运输机严禁乘人。

发现运输机内有物料时必须及时捡出，严禁拉进底槽或戗坏运输机，从运输机内捡物料时必须先停机，然后拉着物料的上端，将物料捡出。

5、刮板运输机司机要精力集中，站立开机，当收到停机信号或发现运输机飘链等其它险情时，立即停机查明原因，待处理好后方可继续运行。

6、煤量较大时，不要连续开，避免拉回头煤或压死刮板运输机。

7、刮板运输机的偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的水介质，并经常检查有无遗漏。

易熔塞和防爆塞必须符合标准，严禁用不符合标准的物品代替，并设专人检查，专人操作。

8、刮板运输机槽下浮煤清理干净，保证槽子底平。

9、刮板运输机断底链后，必须将运输机开关停电闭锁，并指派专人看守电源开关。

由跟班队长统一指挥，根据现场情况分段查出底链断的位置。

10、查出底链断位置后将附近的运输机附近煤掏净，将槽子天窗打开，把下端断链固定牢固，防止下滑。

11、通过备用链把底链接在一起，低速开正车或倒车把底链拉出底槽，在拉底链时，采面所有人员必须躲到架间内，身体任何部位不得超出前立柱。

12、紧链后将备用的链掐掉，将原有的链接在一起，所使用的联接环必须齐全，不得用其它物品代替。

13、大链接好后，浮煤、杂物清理干净，认真检查运输机各部件，找出断底链的真实原因，处理好后，方可进行试车。

五、胶带输送机使用安全技术措施

1、运输顺槽内按照规定安设照明灯，保证照明正常，便于胶带输送机的检修。

2、胶带输送机尾轮处要安装护罩。

3、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

4、行人翻越胶带输送机必须通过专用过桥。

5、开机前应首先检查传动装置，各滚筒是否完好，胶带机机头附近及贮带仓是否有人工作，各种安全设施，安全保护、信号闭锁是否齐全灵敏可靠，检查各部油位是否符合规定，胶带张紧程度是否适当，胶带接头是否符合规定，检查胶带周围是否有杂物磨刮胶带，各种托辊是否齐全，否则不准开机。

6、胶带输送机司机开胶带机前一定要按照规定向机尾打信号，待回复信号清楚后，方可开机。

开机前先点动试运行一下，确认无异常情况后，再正式启动。

7、胶带机运行过程中司机应该监听传动装置，检查各滚筒是否有异常声响，观察胶带机运行情况，当出现跑偏现象时应及时调整，发现异常问题，立即停车处理。

8、停机前应将胶带上的煤拉空，避免出现带重负荷启动发生断带事故。

正常情况下严禁胶带输送机倒转，严禁胶带人员乘坐。

正常生产时严禁胶带输送机拉运其它物料，检修时间如需使用胶带输送机运料必须编制专项安全技术措施。

9、拉移胶带机尾前，转载机及胶带输送机要停止运转。

10、拉移胶带机尾前先要将机尾附近的浮煤杂物清理干净，用两根单体支柱在两侧架起转载机机头使其不接触胶带机尾，并与周围工作人员联系好，确认无隐患后方可开始。

11、胶带输送机每缩短50m左右，储带仓满后要收胶带卷。

先使胶带联接处停在适当的位置，断开胶带，然后点动胶带机主滚筒从储带仓中抽出胶带，张紧绞车也配合点动放松钢丝绳，人工移出胶带，移走胶带卷后连接好剩余的胶带，再进行试运转。

操作过程中张紧绞车和主滚筒要同步转动，避免胶带受拉或打折。

卷接胶带时要有专人指挥，严禁用手触摸张紧绞车的钢丝绳，胶带一定要卷紧并且包扎好及时运走。

12、如果因堆煤、跑偏、烟雾、防滑、温度等保护动作停机后，切不可轻易开机，应首先查明原因处理后才可开机。

13、正常情况严禁胶带倒转，严禁胶带拉运其它物料或人员乘坐胶带。

如果情况特殊需打倒转时，应采取措施防止损坏胶带。

14、严禁向运行中的托辊注油或处理故障，严禁直接用手去拨弄托辊。

15、经常清理机头及储带仓附近浮煤，严禁在胶带运转过程中清理储带仓内的浮煤，且人员不准靠近转运部分。

第六节机电

1、每班对工作面供电