大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程施工组织设计.docx
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大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程施工组织设计
大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程施工组织设计
大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程（B、C楼及其裙楼）
施工组织设计
辽宁建设安装集团有限公司
2014年12月25日
十、施工现场总平面布置----------------------------------35
十一、售后服务，质量保修措施,保修承诺------------------40
11.1工程回访及售后服务措施
11.2工程质量保修措施
11.3保修承诺
十二、雨季施工措施及夜间施工措施-----------------------44
12.1雨季施工措施
12.2夜间施工措施
十三、脚手架搭设----------------------------------------49
附表1拟投入的主要施工机械设备表
附表2拟投入的试验设备和检测仪器设备表
附表3劳动力计划表
附表4施工进度计划横道图
附表5施工总平面布置图
附表6临时用地计划表
一．编制依据
1大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程（B、C楼及其裙楼）工程施工图。
2国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。
有关国家法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》
序号
规范名称
规范编号
1
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
2
通风管道技术规程
JGJ141-2004
3
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
4
制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
5
制冷设备安装工程施工及验收规范
GBJ66-98
6
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
7
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
8
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
9
医院供热系统运行管理
WS437-2013
10
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2001
11
建筑设备施工安装通用图集
91SB1～91SB8
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
13
建设工程项目管理规范
GB/T50382-2001
14
建设工程文件归档整理规范
DBJ01-51-2003
15
工程测量规范
GBJ50026-2007
16
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
17
建筑施工高空作业安全技术规定
JGJ80-91
18
建筑工程施工现场临时用电安全技术规范
GB50149-93
19
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
20
建筑安全监督管理规定
建设部13号令
21
其它相关规范、标准图集等
二．工程综合说明
1工程概况
1.1工程名称：
大连市儿童医院院区改造项目通风空调工程（B、C楼及其裙楼）
1.2工程地点：
：
大连市西岗区中山路154号
1.3建设规模：
大连市儿童医院院区改造项目新建建筑面积102895平方米，其中：
地下建筑面积36856平方米，裙房建筑面积26816平方米，B塔楼建筑面积32598平方米，C塔楼6625平方米。
合同估算价为3160万元。
工程范围：
通风空调设备采购及施工、管道敷设、系统调试等（含人防部分）。
1.4质量标准：
国家施工验收规范合格标准。
1.5工期要求：
2015年2月9日开工至2015年8月7日竣工，
计划工期180天。
2工程技术条件
2.1现场自然条件
大连市儿童医院位于大连市西岗区中山路154号，为中山路、通山街、唐山街和保健街合围地块。
2.2现场施工条件
现场三通一平已具备。
土建已完成，达到安装条件。
3本工程适用的技术规范和标准
本工程适用的技术规范和标准，按本工程设计说明要求外尚应严格按国家现行相关标准、规范、规程和规定执行。
三．施工方案
指导思想
本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成优良工程交付使用，具体部署如下：
项目组织管理体系
采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展，项目组织管理体系详见下图：
项目管理组织机构
施工管理、控制和协调
质量管理
1、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。
3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
“三级监理”：
施工工程队技术监理----项目部质量监理----业主委托的监理。
“五步到位”：
在分项工程施工中，施工管理人员要做到：
操作要点到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查、验收到位；
各种材料设备和加工构件进场验收到位。
技术管理
1、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。
竣工资料由各专业技术负责人整理。
项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核定。
2、解决设计与施工中出现的技术质量问题。
3、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。
安全管理
1、项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。
2、树立“安全第一，预防为主”的思想。
项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。
3、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。
进度控制协调
以承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。
劳动力选择和管理
择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。
施工进度计划
工期控制
本工程拟定于2015年2月9日开工至2015年8月7日竣工。
施工总日历工期为180日历天。
施工进度计划
详见施工进度计划表（见附页）。
具体实施根据实际情况调整。
四．主要施工方法
通风空调工程
1.1热源
1.1.1一次高温热水由主能源中心提供，在楼内地下一层设置热交换站。
1.1.2热交换站中设四个定水温空调热水循环环路，为空气处理机组和风机盘管等设备服务，供水温度和回水温度分别为60℃和50℃；还分别设置变水温循环环路为周边区域的采暖散热器服务，最高供水温度和回水温度分别为60℃和50℃。
散热器采暖为水平双管系统。
1.2冷源
1.2.1冷冻水7℃/14℃由能源中心提供，空调冷冻水系统分两管制冷冻水系统和全年供冷冷冻水系统。
1.2.2夏季供冷空调冷冻水环路，提供7℃/14℃冷冻水，为空气处理机组和部分附属用房风机盘管服务。
1.2.3全年供冷空调冷冻水系统，提供7℃/14℃冷冻水，为通讯计算机房恒温恒湿空调系统和风机盘管系统服务。
1.2.4楼内设置冷水机组，在能源中心停止供冷期间，供应7℃/14℃冷冻水，满足计算机房、通讯机房、等全年冷负荷需求。
1.3通风
1.3.1一次回风变风量双风机空气调节系统
通过变风量控制调节并输送不同的风量，通过条缝风口或方形散流风口送风。
1.3.2厨房送风及厨房排风系统
厨房送风采用新风处理机组，送风按厨房全面排风补风和局部排风分设机组。
排风经过油烟净化器处理后排至室外。
1.3.3带热回收新风机组+排风系统
新风和排风通过能量回收装置回收排风能量，对新风进行预冷和预热处理。
库房区采用2次换气，排除异味，并保持适当室温。
1.3.4风机盘管加新风系统
办公用房采用全年供冷风机盘管系统，新风机组采用带全热回收的新风处理机组；办公用房采用两管制风机盘管系统，专区办公用房采用全年供冷风机盘管系统。
1.3.5一次回风定风量双风机空调系统
空气处理机组设于一层，夏季及过渡季全新风运行，夏季将室外新风冷却处理至20℃，排除室内余热，冬季通过新回风混合维持5℃以上送风温度。
1.3.6厕所通风
所有厕所设置独立的排风系统。
1.通风系统施工方法及要求
1.1工艺流程
1.2材料进场检验
1.2.1材料要求
A.按照设计要求，空调及通风管道均采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
空调送回风管、新风管、通风管、正压送风管道
消防排烟管、排风兼排烟风管
厨房排油烟管
圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）
镀锌钢板
厚度（mm）
圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）
镀锌钢板
厚度（mm）
圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）
不锈钢板厚度（mm）
L≤320
0.5
L≤630
0.75
L≤500
0.5
320＜L≤630
0.6
630＜L≤1000
0.75
500＜L≤1120
0.75
630＜L≤1000
0.75
1000＜L≤2000
1.0
1120＜L≤2000
1.0
1000＜L≤2000
1.0
2000＜L≤4000
1.2
2000＜L≤4000
1.2
B.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。
法兰及螺栓规格见下表：
矩形风管
圆形风管
风管长边b（mm）
法兰规格
螺栓规格
风管直径D（mm）
法兰规格
螺栓规格
b≤630
L25×3
M6
D≤630
L25×3
M6
630＜b≤1500
L30×3
M8
630＜D≤1250
L30×4
M8
1500＜b≤2500
L40×4
M8
1250＜D≤2000
L40×4
M8
2500＜b≤4000
L50×5
M10
C.风管支吊架：
支吊架的规格按照《通风管道技术规程：
JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表：
矩形风管
圆形风管
风管长边b（mm）
横担规格（mm）
吊杆规格（mm）
风管直径D（mm）
抱箍规格（mm）
吊杆规格（mm）
b≤400
L25×3
Φ8
D≤630
-25×0.75
Φ8
400＜b≤1250
L30×3
Φ8
630＜D≤900
-25×1.0
Φ8
1250＜b≤2000
L40×4
Φ10
900＜D≤1250
-25×1.0
Φ10
2000＜b≤2500
L50×5
Φ10
1250＜D≤1600
-25×1.5
Φ10
1600＜D≤2000
-25×2.0
Φ10
1.2.2材料质量要求
A.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。
B.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
C.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
1.3角钢法兰风管制作
1.3.1风管类别
A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。
B.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。
1.3.2风管制作
A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。
C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。
1.3.3法兰制作
A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
1.3.4风管与法兰连接
A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。
风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。
翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。
管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。
1.3.5风管加固
A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm时，外角钢加固框的加固方法，加固角钢比法兰规格小一号。
C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。
D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。
1.4薄钢板法兰风管制作
1.4.1根据设计要求：
空调送回风管、新风管道、通风管道、正压送风管道大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。
1.4.3薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施
1.4.4薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。
风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
1.5风管支吊架制作、安装
1.5.1风管支吊架宜采用机械加工。
1.5.2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
1.5.3风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。
1.5.4风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过3米。
1.5.5风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。
风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m处均设吊架。
1.5.6风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。
1.5.7水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。
1.5.8采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
1.6风管及部件安装
1.6.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。
安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。
1.6.2风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。
1.6.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决
1.6.4风管接口的连接应严密、牢固。
A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃。
B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。
法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
C.薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。
法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。
法兰密封
D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。
1.6.5风管的连接应平直、不扭曲。
机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。
吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。
1.6.6风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。
1.6.7部件安装
A.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
B.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。
风阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立吊架。
C.风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。
D.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。
E.风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。
1.7风管保温
1.7.1保温材料
A.空调送回风管、新风管、消防排烟风管、厨房排油烟管采用不燃A级30mm厚的带夹筋铝箔离心玻璃棉板.
B.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。
C.空调风道保温玻璃棉工作温度-4～121℃，排烟风道保温玻璃棉工作温度-18～340℃
D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。
E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。
1.7.2玻璃棉板保温
A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。
B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：
风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。
首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。
C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。
D.外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。
E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。
1.7.3质量要求
A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。
B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。
保温材料的纵、横向接缝应错开。
C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。
2.空调水系统施工技术要求
2.1工艺流程
2.2材料进场检验
2.2.1材料要求
A.空调冷冻水供回水管、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN＜80mm时采用焊接钢管，DN≥80mm时采用无缝钢管，DN≥500mm时采用螺旋电焊钢管。
凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。
B.无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接；焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽或法兰连接。
2.2.2材料质量要求
A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。
B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。
2.3管道连接
2.3.1螺纹连接
A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹2～3扣。
管子螺纹长度尺寸详见下表：
C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。
公称直径
普通丝头
长丝（联接设备用）
短丝（连接阀类用）
（mm）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
15
14
8
50
28
12.0
6.5
20
16
9
55
30
13.5
7.5
25
18
8
60
26
15.0
6.5
32
20
9
—
—
17.0
7.5
40
22
10
—
—
19.0
8.0
50
24
11
—
—
21.0
9.0
70
27
12
—
—
—
—
80
30
13
—
—
—
—
100
33
14
—
—
—
—
2.3.2焊接
A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。
B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3～6
2
2～2.3
80～120
6～10
2～3
3.2
105～120
4
160～200
D.管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。
项次
管壁厚度（mm）
坡口名称
坡口间隙（mm）
坡口角度（°）
1
1～3
I型坡口
0～1.5
—
3～6
1～2.5
2
6～9
V型坡口
0～2.0
65～75
9～26
0～3.0
55～65
E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。
F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
H.不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。
2.3.3卡箍沟槽连接
A.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D.缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
F.先将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部；再将另一根钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
G.机械三通开孔，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电动机，转动手
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