锅炉机组的事故处理.docx

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锅炉机组的事故处理

锅炉机组的事故处理

第一章总则

第一节事故处理原则

1发生事故后，立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

2处理紧急事故时，可先处理后汇报。

3发生事故时，在值长的领导指挥下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，避免事故扩大。

4在确认设备已不具备运行条件或继续运行对人身及设备有直接危害时应停炉处理。

5发生事故时，当班人员不得擅自离岗，只有对运行人员的安全有生命危险或得到领导批准后方可离开。

6在处理事故时不得进行交接班，必须等事故处理完毕后，才能进行交接班，接班人员应协助当班人员处理。

7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取措施处理。

8单炉单机运行或单元机组运行时，关主汽门，必须取得值长同意。

9发生事故时进行工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。

10在处理事故时，非操作人员一律退出现场。

11在发生事故时，首先要消除人身和设备的危险。

12事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查取证。

第二节请示停炉的条件

发现下列情况时，应汇报值长请示停炉：

1主要承压部件泄漏，能基本维持汽包时；

2锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时；

3锅炉大床或反料器有结焦现象，虽经处理仍难以消除时；

4锅炉给水、炉水或蒸汽品质、严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时；

5锅炉内的耐磨耐火材料脱落时；

6锅炉汽包所有的远程水位计和玻璃管水位计损坏时；

7主汽门、截汽门瓦拉脱落，或所有安全阀失灵时；

8燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时；

9锅炉放渣管堵塞或返料器堵灰，经多方处理无法消除时；

10锅炉风冒严重损坏、旋风分离器工作不正常时；

11引风机、一次风机、二次风机、返料风机故障时；

12空气预热器烟道积灰，除尘器故障，短时间内不能恢复正常时。

13处理步骤

13.1经请示同意后，按正常停炉操作进行；

13.2申请停炉未获同意前，应加强监视，巡检，做好记录，及时汇报缺陷进展情况

第三节紧急停炉的条件与步骤

1发生下列情况之一，按紧急停炉处理：

1锅炉缺水，汽包水位低于水位计最低允许水位。

2锅炉满水，汽包水位超过水位计最高允许水位。

3炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。

4所有水位计损坏。

5锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。

6已符合MFT动作条件且MFT拒动时。

7炉管、省煤器、过热器及减温器管和无法隔绝的主管道，截门、法兰及承压部件等漏泄时。

8炉墙裂缝，有倒塌危险时。

9锅炉汽温和过热器壁温超过允许值，经多方调整仍不能恢复正常时。

10安全门动作后，无法使其回座时。

11锅炉给水，炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整仍无法恢复正常时。

12锅炉严重结焦、积灰，难以维持正常运行时。

13电除尘器停电，短时间无法恢复。

14控制气源中断，短时间无法恢复。

15其它影响循环流化床正常运行的异常现象，经调整无效时。

2锅炉故障停炉时的原则：

1锅炉机组因发生故障需停炉，应尽可能按照正常停炉步骤进行（紧急停炉除外）。

2锅炉主辅设备故障停炉者，应经值长同意，方可进行。

3紧急停炉不受当时负荷的限制，在停炉过程中，应尽量维持汽包的水位（锅炉严重缺水时除外）和炉膛负压。

4事故处理中应不使事故扩大，确保人身设备安全。

5故障停炉时，尽可能控制降温速度，防止耐火材料脱落。

3紧急停炉的操作程序：

1如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各风机跳闸；

2立即停止所有给煤机运行，关闭各风机风门（炉管爆破时，引风机不停。

流化床大面积结焦时，不停一次风机和引风机，以保护风冒，待床温降至700℃时，再停一次风机和引风机。

3严重缺水或满水时，立即关闭给水门。

单炉运行时，关闭主汽门应得到值长同意。

4除严重缺水、满水、炉管爆破外，应注意保持锅炉水位。

5其它操做按正常停炉的操做进行。

6停炉后汇报单元长、值长并作好记录。

第二章锅炉水位异常

第一节锅炉满水

1锅炉满水时的现象：

1汽包水位高于正常水位，远方水位计指示值增大。

2水位+100mm高信号报警。

3过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。

4给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5当水位超过+175mm时，MFT动作。

6严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。

法兰处向外冒汽。

2.锅炉满水的原因：

1给水自动失灵，给水调整装置故障。

2运行人员对水位监视不够或误操作。

3升负荷太快，未及时调整水位。

4给水压力突然升高。

5水位计指示不正确，引起运行人员误判断操作错误。

6安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位。

3锅炉满水的处理：

1当发现水位异常时，应验证远方水位计指示的正确性，应与汽包就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。

2解除给水自动，手动关小给水调整门，减少给水量。

3当汽包水位超过+150mm时，开启事故放水电动门，继续关小主给水调整门或其它控制给水的阀门。

4视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。

5当汽包水位超过+175mm时，MFT动作。

6停止向锅炉上水，（停止上水开省煤器及水冷套再循环门）继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。

7故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，查明原因，锅炉重新启动，（进水时关闭省煤器及水冷套再循环阀）。

8其它操作，按MFT动作后规定处理。

第二节锅炉缺水

1锅炉缺水的现象：

1汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。

2汽包水位-100mm值低信号报警。

3过热器蒸汽温度升高。

4给水流量不正常地小于蒸汽流量。

5当水位低于-200mm时，MFT动作。

2锅炉缺水的原因：

1给水自动失灵，给水调整装置故障。

2运行人员对水位监视不够或误操作。

3水位计指示不正确，引起运行人员误判断误操作。

4锅炉负荷骤减

5给水压下降或水泵故障

6锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大。

7给水管道、水冷壁（屏）管，声煤器管破裂。

3锅炉缺水的处理：

1当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性，应与汽包就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。

2撤出给水自动，手动开大调整门，增加给水量。

3若给水压力低造成给水量减少，提交给水压力。

4当汽包水位降至-50mm以下时，除应继续增大给水外，还应关闭所有的排污阀及放水阀，必要时可降低锅炉蒸发量。

5如汽包水位继续下降，且低于-200mm时，MFT动作。

6由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应紧急停炉，并立即进行汽包就地水位计的叫水。

7经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,可增加锅炉给水,并恢复水位正常。

8经叫水后,水位能在汽包水位计中出现时,严禁向锅炉上水.（何时上水由总工程师决定）。

9故障消除后,汽包水位恢复正常,锅炉重新启动。

10其它操作,按MFT动作后规定处理。

4锅炉的叫水法

1缓慢开启汽包水位计的放水阀,此时若有水位下降,因关闭放水阀,见有水位上升,则表示轻微满水。

2当开启放水阀后无水位下降,则应关闭汽阀冲洗水路,然后缓慢关闭放水阀,注意水位是否出现,若在水位内有水位出现,则为轻微缺水。

3关闭放水阀后仍无水位上升,则关闭水位计水阀,缓慢开启放水阀,若有水位下降,表示严重满水,若无水位出现,表示严重缺水。

4叫水操作必须重复一次,以验证判断的正确性。

5叫水时应注意自身安全,尽可能避免正面站立以防玻璃管爆破伤人。

第三节汽包水位计损坏

1汽包水位计故障的三种情况：

1汽水管堵塞造成假水位。

2螺丝松动、垫子漏汽、漏水。

3玻璃板爆破。

2汽包水位计故障的处理：

1在汽包水位计中看下到水位,用电接点水位计又难以判明时,应立即停炉,并停止上水。

2停炉后,用叫水法查明水位。

3查明水位情况后,将水位计恢复运行,根据具体情况按前述有关规定进行处理。

4当发生汽包水位计水位液面呆滞不动,两侧水位计指示值相差悬殊及与远方水位计指示不相符时,应立即冲洗水位计,使其恢复正常。

3当水位计发生爆破损坏时应:

1立即将损坏爆破水位计解列,关闭水位计汽门,水门.开启放水门。

2如汽包水位计损坏一只,用另一只汽包水位计,联系检修修复。

3如两只汽包水位计全部损坏,具备下列条件时允许锅炉继续运行2小时。

4给水自动调节系统可靠好用。

5水位报警好用

6两只远方水位计的指示正确,并且在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。

7保持锅炉负荷稳定,并采取措施,尽快修复一只水位计。

8如给水自动调节系统或水位报警动作不正常,不够可靠,在汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20分钟。

9如汽包水位计全部损坏,且低地位水位计运行不可靠时,应立即停炉。

第四节汽水共腾

1汽水共腾时的现象:

1蒸汽和炉水含盐量增大

2汽包水位发生急剧波动,严重时,可能导致MFT动作。

3过热器汽温急剧下降

4严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处向外冒汽。

2汽水共腾时的原因:

1炉水质量不符合标准,悬浮物或含盐量过大。

2没有按规定进行排污

3负荷增加太快,幅度过大。

3汽水共腾时的处理:

1适当降低锅炉蒸发量,并保持稳定。

2全开连续排污阀,加强各下联箱定期排污,必要时,可开启事故放水阀放水。

3停止加药,通知化学人员进行炉水取样化验,设法改善炉水质量。

4维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。

5视汽温下降情况,开启过热器和蒸汽管道疏水门。

6在炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

7若MFT发生时,按MFT动作后有关规定处理。

8故障消除后,应冲洗汽包水位计一次。

第五节锅炉承压部件的损坏

1水冷壁管损坏

1现象:

1汽包水位迅速下降。

2蒸汽压力和给水压力下降。

3在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4过热器及各烟气温度下降。

5炉膛内轻微泄露时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正。

6引风机调节挡板不正常地开大，引风机电流增加。

7床温下降，床压大幅度波动。

8排渣有困难。

9严重时发生MFT。

2原因：

1化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。

炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀碱脆化。

2管外壁受床料冲刷，磨损严重。

3检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹。

4管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

5锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。

6长时间超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。

7汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。

8定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。

3处理：

1如发现水冷壁（屏）管泄露，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致于扩大故障（如冲坏炉墙及冲损附近的管子时），可适当降低负荷，维持短时间的运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备。

2当水冷壁及水冷屏发生爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，因按下列规定处理：

2.1锅炉立即停炉。

2.2保留一台引风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。

2.3停炉后，立即关闭主汽门，电除尘器立即停电。

2.4停炉后，继续上水，维持汽包水位。

2.5如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位时，应停止进水。

2.6应将电除尘器、空气预热器灰斗中的灰除净。

2.7应尽快将炉内床料从炉膛排除出去。

2.8在炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。

2省煤器管损坏

1现象

1在给水自动投用情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。

2省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度下降。

3烟气阻力增加，引风机电流增大。

4省煤器烟道内有异常，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水。

5烟道下部空气预热器灰斗可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。

6若爆破严重时，能导致MFT动作。

2原因

1飞灰磨损

2给水品质不合格，造成管壁腐蚀。

3焊接及管子质量不佳，或管子被杂物堵塞引起过热。

4启停炉时，省煤器再循环门使用不当。

3处理：

1适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报班长，申请故障停炉。

2若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT则应立即停炉，保留一台引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。

3停炉后，关闭主汽电动门。

4停炉后，应将电除尘和预热器下部灰斗中的灰放掉。

5停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包的再循环门及水汽套再循环门。

3过热器（屏）管损坏

1现象：

1蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降。

2过热器泄漏处有漏汽声。

3炉膛正压，严重时，炉膛或烟道孔内等不严密处向外喷汽和冒烟。

4引风机电流突然增加。

5过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大。

6两侧蒸汽温度偏差增大。

7床压不正常地变化。

8严重时，发生MFT。

2原因：

1化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热而损坏。

2管外壁床料磨损。

3局部堵灰，过热。

4过热蒸汽温度或管壁温度长期超限运行。

5低负荷时，投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。

6在启炉过程中，过热器排汽不足，引起过热。

7过热器安装质量不好，制造有缺陷，材质不符合标准，焊接质量不良，过热器被杂物堵塞。

8长期运行，造成管材蠕胀。

3处理

1如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报值长，申请停炉，如故障加剧应尽早停炉。

2如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。

3停炉后保留一台引风机运行，待排除炉内蒸汽和烟气后停引风机。

4消除电除尘器和空气预热器灰斗中的积灰。

4主蒸汽、减温水及给水管道的损坏

1现象

1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

2管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。

3蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量测点前，则流量指示减少，在流量测点后，则流量指示增加。

4蒸汽压力或给水压力下降。

5严重时会造成MFT发生。

2原因：

1管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。

2管道支吊不当，影响热膨胀。

3蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间长久，金属强度降低。

4管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。

5流体工质品质不良，造成管壁腐蚀。

6系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动，管路的局部冲刷。

3处理：

1汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉给水或蒸汽温度时，可维持短时间运行，汇报值长，尽快停炉。

若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。

2如故障段能与系统解列时，应设法快速将故障段与系统解列。

第六节锅炉及管道的水冲击

1现象：

1汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳。

2管道内有水冲击响声，严重时管道振动。

3省煤器水冲击时现象上述相同。

2原因：

1给水压力或给水温度剧烈变化。

2给水泵出口逆止门动作不正常。

3进水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4冷炉上水过快，水温过高。

5锅炉启动时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未放干净。

6启动过程中，省煤器及水冷套再循环门关闭不符合要求。

7省煤器中给水汽化。

8管道支吊架损坏或松脱，稍一振动引起共振。

3处理：

1当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。

2如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时（包括省煤器），可关闭给水门，开启汽包与省煤器再循环门，然后再缓慢开启给水阀。

（停炉上水时）

3如蒸汽管道发生水冲击时，则立即关闭减温水门开启过热器，蒸汽管道及有关疏水门。

4汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，应停止暖管，充分疏水后再暖管。

5省煤器在锅炉启动过程中发生水冲击，应适当延长启动时间，并增加上水放水的次数，保持省煤器出口的水温符合规定。

第三章锅炉MFT跳闸及灭火

第一节MFT跳闸

1锅炉主燃料跳闸（MFT）的原因

1引风机全停；

2一次风机全停；

.3返料风机全停；

4床温高（1050℃）；

5汽包水位高（+175mm）；

6汽包水位低（-200mm）；

7炉膛出口压力高（+800Pa）；

8炉膛出口压力低（-800Pa）；

9手动紧急跳闸；

2锅炉主燃料跳闸（MFT）现象：

1给煤机跳闸启动燃烧器运行时，来油门关闭。

2DCS出现主燃料跳闸报警。

3炉膛负压增大。

4锅炉主汽压力。

主汽温度下降。

5锅炉床温急剧下降。

6打印机输出MFT动作时间和原因。

3锅炉主燃料跳闸（MFT）处理：

1如果不是因为风机故障或DCS故障，可按以下原则处理：

1.1调节风机挡板，保持正常炉膛负压。

1.2注意调节给水，保持汽包水位正常。

1.3迅速查明MFT动作原因，并设法消除。

1.4如果MFT动作原因短时间内难以查明或故障无法消除，则应按停炉处理。

保持锅炉处于热备用状态。

1.5如果MFT故障短时间能消除，可按热态再启动进行炉膛吹扫，恢复锅炉运行。

2如果因风机及DCS跳闸，除了按以下步骤处理外，还应考虑局部床料堆积停滞流化，其现象如下：

2.1一个或更多底部床温热点偶指示值与其它热电偶的平均值相差较大。

2.2在正常床压指示下出现高风箱压力。

2.3一个或几个床压指示值是静态读数，而不是正常床压的波动读数。

3床料再流化的先决满足条件：

3.1锅炉MCR以下运行。

3.2达到正常床料量。

3.3.处在上述（<70%MCR）负载条件下的一次风机，处于自动控制状态时，入口挡板开度小于或等于35%。

3.4平衡装置能承受因执行这一步骤而引起的蒸汽量波动。

3.5锅炉的各种控制协调好，锅炉范围内的其它工况不会因为执行了这一步骤而造成干扰从而导致控制上出现不稳定。

4给料脉动步骤：

4.1把锅炉主调节器，风主调节器，上部一次风喷嘴流量调节器和布风板流量调节器（一次风入口挡板）打开在手动档。

4.2手动控制布风板的风控挡板迅速开到70~80%开度。

4.3当布风板的风流量随着风箱压力的相应增大而大幅度上升之后，再把布风板的风控挡板恢复到原来位置，并观察有无效果。

4.4在10分钟的间隔时间内，重复这个步骤的次数不多于三次，如没有任何改进，则说明这个步骤对该问题不起作用。

4.5采取进一步排放床料的措施来脉动床料。

直至达到脉动效果。

4.6把所有已置在手动控制的开关，恢复到正常的自动控制。

第二节锅炉灭火

1锅炉灭火的现象：

1炉膛负压显著增大，蒸汽流量急剧减少。

2燃烧室变暗，床温急剧下降，看不见火焰。

3汽温、汽压急剧下降，锅炉报警。

4汽包水位先上升后下降。

2锅炉灭火的原因：

1长期低负荷运行，燃烧调整不当。

2引风机或一次风机、返料风机跳闸，MFT动作。

3给煤机断煤，未能够及时发现和调整。

4煤质突然变劣，挥发份或发热量低。

5风、煤配比不当，床料流化工况差。

6锅炉爆管扑灭火焰。

7锅炉结焦严重。

3锅炉灭火的处理：

1若MFT动作，按MFT动作处理。

2若MFT未动作，按下列原则处理：

2.1立即切断所有进入炉膛燃料。

2.2解除自动，及时解列减温水、调整给水量，维持汽包正常水位。

2.3报告值长及时减负荷，以维持锅炉汽压。

2.4保持合适的风量，维持炉膛负压正常，通风5分钟后查明原因报告值长锅炉重新点火。

2.5若造成灭火原因不明或短时间不具备恢复条件时，应请示值长按正常停炉处理。

第四章锅炉床温、床压、返料异常的处理

第一节床温异常

1锅炉床温高或低

1现象：

1锅炉或旋风分离器入口温度达到999℃时报警。

2当旋风分离器入口温度达到1050℃时，则MFT动作。

3当床温低于800℃时报警。

4当床温低到750℃时，则MFT动作。

（无启动燃烧器在运行）。

5床温热电偶指示值超出正常范围。

2原因：

1床温热电偶和相关仪表工作不正常。

2称重式给煤机故障，给煤量不能控制。

3去布风板的一次风流量过小或过大。

4氧量过小或过大。

5给水系统故障或汽包水位低。

6底灰冷渣器故障。

7锅炉热循环回路不正常。

3处理：

1检查床温热电偶和相关表计是否处于正常状态。

2检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配，如床温高，应增大去布风板一次风流量并等量减小二次风流量。

3检查烟汽中氧量值的正确性，必要时减少燃料量或增大总的风流量控制。

4检查底灰螺旋冷渣器工作是否正常验证床料正在被排出燃烧室。

5检查床压是否正常，应及时调整。

6检查汽包水位，给水系统有否正常，验证热循环回路各温度正常。

7凡出现设备原因的故障，应及时汇报值长，联系检修处理。

8发生MFT时，按MFT有关规定处理。

9床温过低650℃，致使床温不稳时，应投入油枪助燃。

第二节料层差压异常

1现象：

1锅炉床压高于9.5Kpa或低于6.5Kpa。

2一次风箱和布风板的压力异常。

2原因：

1床压开关堵塞，床压变送器和相关的仪表故障。

2风机故障，风压不正常。

3部分喷嘴堵塞，一次风箱压力偏高。

4底灰螺旋冷渣器工作不正常。

5给煤系统故障。

6密封返料阀工作不正常。

7料层过厚或过薄。

3处理：

1检查床压开关是否堵塞，验证所有、仪表的风流量和压力是否正常。

2检查床压变送器和相关仪表故障。

3检查一次风箱压力和布风板压力正常。

4验证给煤机运行正常，给煤速率正常。

5由循环造成间断的床料减少（热回路中床料循环速率波动或变化）。

6检查所有回料密封的流化风量是否适当和正常。

7检查高压风机的运行和出口压力是否正常，验证高压风机入口过滤器没有堵塞。

8检查床料量的指示是否正确。

9检查所有风机工作正常，风流量有无变化，烟气温度是否迅速增加。

10由循环造成的连续的逐渐的床料的减少。

11检查底灰排渣系统运行是否正常。

12检查回料密封旋风筒料腿是否堵塞。

13检查燃烧室的整体气密性,巡回检查锅炉,查找床料或烟气是否泄漏。

14如发现上述缺陷，一时难以消除，应汇报值长及时联系检修处理。

第三节床料循环倍率大幅度

变化或间断减少

1现象：

1返料器温度升高或下降；

2返料器压力升高或下降；

3床温升高或降低；

2原因：

1返料风机故障，松动风量、反料风量不正常。

2浇注料脱落堵塞返料器。

3处理

1加大返料风机电流。

2加大一次返料器松动风压和返料风压。

3处理无效时联系值长故障停炉检查处理。

第五章锅炉结焦及炉墙损坏

第一节流化床结焦

1锅炉结焦、炉膛超温；

1现象：

1流化床内一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞100℃），流化床内有白色火花，局部流化不良。