YC1130连杆工艺过程卡片.docx

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YC1130连杆工艺过程卡片

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第1页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

10

粗铣两端面

1、粗铣工件两端面中任一端面至（工件厚度/2+22.7）±0.1，参考

尺寸为47±0.1，√12.5，平面度公差0.08。

2、粗铣工件另一端面至45.4±0.1，√12.5，平面度公差为0.08，

两端面平行度公差为0.1，两端面对毛坯中心对称度为0.30。

3、去除已加工部位毛刺、飞边。

20

粗磨两端面

1、粗磨工件任一端面至45.50+0.1，1.6，平面度公差为0.03。

2、粗磨工件另一端面至45.250+0.05，1.6，平面度公差为0.03，

两端面平行度公差为0.06。

3、去除已加工部位毛刺、飞边。

4、工件退磁。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第2页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

30

钻小头孔

钻小头孔尺寸为∮400+0.16，小头孔对￠60外园同轴度公差为￠1。

对定位端面垂直度公差为0.1，粗糙度公差为12.5。

40

予镗小头孔

予镗小头孔至∮41.5+0.04~+0.07，3.2，小头孔园柱度公差为0.03，

对定位端面垂直度公差为0.05。

50

车外园

车大头外园至∮1120－0.14，对大小头孔中心线对称度公差为0.1，

园柱度公差为0.02，粗糙度为6.3。

60

倒小头孔角

1、倒小头孔一端倒角至1.5×45。

，6.3。

2、倒小头孔另一端倒角至1.5×45。

，6.3。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第3页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

70

铣定位点

1、铣小头后端定位点，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距

为30±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直

度公差为0.03。

2、铣小头侧端定位点（连杆工字筋上带字面向上，铣右侧）

粗糙度公差为√3.2，已加工面对小头孔中心距为30±0.05，

对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直度公差为0.03。

80

予镗大头孔

1、镗连杆杆部园弧至R35±0.1，√12.5，园弧中心对小头孔中心距

为205±0.1，对外园对称度为0.1。

2、镗连杆盖部园弧至R35±0.1，√12.5，园弧中心对小头孔中心距

为210.5±0.1，对外园对称度为0.1。

3、锉削已加工部位毛刺、飞边。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

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签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第4页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

90

铣承压面

1、铣承压面宽度为18±0.1（盖台肩宽度76±0.1，左右宽度对称），

已加工面对盖顶距离为19.3±0.1（承压面对测量块尺寸为

154.5±0.1），粗糙度为√6.3，对定位端面垂直度为0.1。

2、锉削已加工部位毛刺、飞边。

100

打字码

小头定位面对侧打字码，连杆体与连杆盖部位标记号码相同，每批

工件标记数码要清晰可辩，不得有重复现象，并打“V”标记。

每100件为一组，打好了码放在同一个位置，并与其它组区分开。

110

切断

1、切断连杆分合面，√12.5，连杆盖分合面到承压面距离为

38.5±0.1，对定位端面垂直度公差为0.1。

2、锉削已加工部位毛刺、飞边。

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

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签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第5页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

120

铣杆分合面

1、铣连杆体分合面，粗糙度为√6.3，已加工面对后端工艺搭子面

距离为235.40+0.1，对定位端面垂直度公差为0.08，对外园

和小孔中心连线垂直度公差为0.2。

2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

130

铣盖分合面

1、铣连杆盖分合面，粗糙度为√6.3，已加工面到承压面距离为

36.8±0.1，对承压面平行度0.08，对定位端面垂直度0.08。

2、锉削工件已加工部位毛刺、飞边。

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

140

磨杆分合面

1、磨杆分合面，保证分合面至后端定位台阶面的距离为235±0.03，

粗糙度为√0.8，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差

0.03，对大小头孔中心连线垂直度公差为0.05。

2、去除已加工表面毛刺、飞边。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第6页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

150

磨盖分合面

1、磨盖分合面，保证分合面至承压面的距离为36.4±0.03，粗糙度

为√0.8，分合面平面度为0.02，对定位端面垂直度公差0.03。

2、去除已加工表面毛刺、飞边。

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

160

铣螺纹尾端

1、铣螺纹孔尾端平面￠14，两平面中心距为90±0.1，粗糙度为√6.3，

已加工面对分合面距离为29±0.1。

2、杆盖每100件为一组，单独码放。

170

对字码

1、将字码相同的连杆体、连杆盖配对放置，整齐码放在专用器具上。

180

钻双孔

连杆体与连杆盖组合加工：

1、钻2-￠150＋0.1，孔深为25±0.2，√6.3，两孔中心距90±0.03。

2、钻2-￠13.90＋0.1，连杆体孔深90－0.5，√6.3，两孔中心距90±0.03。

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审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第7页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

3、钻螺纹底孔至￠12.50＋0.1，√6.3，保证两孔中心距为90±0.03，

对分开面垂直度为100:

￠0.1，对∮13.9孔同轴度为￠0.02。

4、铰定位孔至2－￠14.2＋0.016＋0.043，√1.6，孔轴线对分开面垂直度

为100:

￠0.1，保证两孔中心距为90±0.03。

5、去除孔内脏物，杆盖每100件为一组，单独码放。

190

倒孔口角

1、手持连杆体倒2－￠14.2孔口角至0.5×45。

，√6.3。

2、手持连杆盖倒2－￠14.2孔口角至0.5×45。

，√6.3。

200

攻丝

1、攻2－M14×1.5－6H内螺纹至尺寸，√1.6，对定位孔同轴度公差

为￠0.02，对分开面垂直度公差为100:

￠0.1。

2、吹去定位孔及螺纹孔内脏物。

3、杆盖每100件为一组，单独码放。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第8页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

4、检验螺纹的同轴度和垂直度。

210

倒螺纹孔口

1、倒2－￠15孔口角至1.5×45。

，粗糙度为√6.3。

2、倒2－￠14.2孔口角至1.5×45。

，粗糙度为√6.3。

220

车承压面

1、车2－￠29承压面，保证其到分开面距离为360－0.25，粗糙度

达√3.2，对两端面垂直度公差为0.05，对分开面平行度公差0.04。

2、锉销工件已加工部位毛刺、飞边。

3、连杆盖放回原位，杆盖每100件为一组，单独码放。

230

对标记号

找出标记号相符的连杆体与连杆盖整齐摆放在一起。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第9页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

240

合装

合装标记号相符的连杆体与连杆盖，合装扭力为49~58.8N·m

（5~6公斤力）。

250

粗镗大孔

镗大孔至￠720＋0.1（根据弹簧涨套配），对定位端面垂直度公差

为0.05，对外园对称度公差为0.06，大小孔中心距为205±0.05，

大孔园柱度公差为0.05。

260

倒大孔角

倒大孔两端口角3.5×45。

，对大孔同轴度公差为￠0.15，粗糙度6.3。

270

拆装

1、将连杆分解成连杆体与连杆盖。

2、清除连杆体、连杆盖加工面毛刺、飞边、杂物等。

3、连杆杆盖字码对位，重新合装，上扭力107.8N·m（11公斤力）。

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董晓勇

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处数

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签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第10页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

280

精磨两端面

1、定位端面向下，精磨非定位平面至45.1±0.03，粗糙度达0.8。

2、精磨定位平面至45－0.27~－0.17，粗糙度达0.8，两端面平行度为0.02。

3、锉削工件加工面毛刺、飞边。

290

退磁

工件单件单独退磁。

300

半精镗大孔

1、半精镗大孔至￠73.40＋0.02，粗糙度√1.6，对定位端面垂直度公差

为0.04，分开面位置度公差为0.1。

2、精镗小孔至￠420＋0.02，粗糙度为√0.8，小孔园柱度公差为0.007，

对定位端面垂直度公差为0.04，大小头孔中心距为205±0.03。

310

压连杆衬套

将连杆衬套压入小头孔内，保证衬套端面比小头孔端面低0.5±0.1。

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标准化（日期）

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董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第11页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

320

钻油孔

钻￠6油孔至尺寸，粗糙度√6.3。

330

精镗

1、精镗大孔至￠74＋0.019，粗糙度0.8，大孔园柱度公差为0.005，

对定位端面垂直度公差为0.04，对外园对称度公差为0.06，

分开面位置度公差为0.1。

2、精镗连杆衬套孔至￠380＋0.015，保证大小头孔中心距205±0.03，

粗糙度为√0.8。

340

倒油孔角

倒120。

油孔角，深3。

350

铣油槽

1、铣衬套孔油槽至R5，√1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9.5。

2、去除已加工表面毛刺。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日期）

董晓勇

标记

处数

更改文件号

签字

日期

盐城双力机械

有限公司

机械加工工艺过程卡片

产品型号

YC1130

零部件图号

共13页

第12页

产品名称

柴油机

零部件名称

连杆总成

材料牌号

40Cr

毛坯种类

锻件

毛坯外型尺寸

297×115×48

每件毛坯可制件数

1

每台件数

1

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

360

分解

拆连杆总成为连杆体、连杆盖，并将其配对放置在工具车上。

370

铣字码面轴瓦槽

1、连杆体、连杆盖轴瓦槽，宽度6＋0.07~＋0.25，位置尺寸14±0.09。

2、去除已加工面毛刺。

380

组装

标记号相同的连杆体、连杆盖对位后从新旋入原螺钉，加扭力10

~15N·m（1~1.5公斤）。

390

铣螺纹尾端斜面

铣非字码面螺纹尾端45。

斜面，距分开面尺寸为19。

400

去落差

去小头一端面落差，保证小头厚度44.3±0.05。

去小头另一端面落差，保证小头厚度44－0.27~－0.17。

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

会签（日