机电工程实务整理.docx
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机电工程实务整理
机电工程技术
机电工程项目常用材料：
有金属材料、非金属材料和电工线材。
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
黑色金属材料类型：
1碳素结构钢：
具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。
机电工程常用的各种型钢、钢筋、钢丝等。
2低合金结构钢（低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。
主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造）3特殊性能低合金强度钢（在钢中加入少量的合金元素，可提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。
主要使用于桥梁、建筑等钢结构中）
板材按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢板等。
在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
如锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
有色金属：
1重金属包括：
⑴铜及铜合金：
纯铜强度不高、硬度较低、塑性好。
铜合金具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜⑵锌及锌合金：
锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性。
⑶镍及镍合金（纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差、电阻大）
轻金属包括⑴铝及铝合金⑵镁及镁合金⑶钛及钛合金。
BLX型、BLV型、铝芯电线、由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；
RV型铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚乙烯绝缘平形铜芯软线。
VLV型、VV型电力电缆：
不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
VLV22型、VV22型电缆：
能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
VLV32型、VV22型电缆：
能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
YFLV型、YJV型电力电缆：
主要是高压电力电缆。
如舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承包较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；但浦东新区大连遂道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
KVV型控制电缆：
适用于室内各种敷设方式的控制电路中。
500KV是超高压线缆。
硅酸盐材料：
水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。
特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物制成。
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
按用途分为普通高分子材料和功能高分子材料。
水管主采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的聚化聚氯乙烯或聚丁烯制造。
硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，此种管材也可用于工业排水系统。
塑料及复合材料水管常用的有：
聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙烯管（PP管），硬聚氯乙烯管。
建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
非金属风管材料的类型有：
酚醛复合板材，聚氨酯复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统。
但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
通用机械设备指切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。
泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速等。
压缩机的性参数包括：
容积、流量、吸气压力、排气压力、工程效率等。
连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料。
金属切削机床的静态特性：
静态几何精度和刚度。
机床的动态特性：
运动精度、动刚度、热变形和噪声等。
风机的性能参数主要有：
流量（又称风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。
锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。
同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
缺点：
结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
异步电动机与直流电动机相比，其启动性和调速性较差。
与同步电动机相比功率因数不高。
直流电动机的缺点是：
结构复杂，价格高。
常用于对调速要求较高的生产机械。
变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。
变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数，连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。
高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：
通断、保护、控制和调节四大性能。
我国低压电器指交流电压1200V、直流电压1500V
静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：
贮存、均压、交换、反应、过滤等。
设备安装基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点。
另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
静置设备是未列入国家设备产品目录的设备，静置设备包括：
反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜、氧舱，工艺金属结构等。
反应设备：
反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。
发电设备包括：
火力发电设备、水力发电设备、核电设备。
锅炉设备包括：
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。
冶金设备包括：
轧制设备、冶炼设备。
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法。
基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深，而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四点处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面。
机电设备基础的特点：
体积大、连续基础长、基坑深，有的为复杂体形基础
平面控制网测量方法有1：
三角测量法2导线测量法3三边测量法等
三角测量网（锁）布设，应符合下列要求：
各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁）。
其三角形的内角不应小于300;当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于250。
高程控制网的测量方法有：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法。
设备安装过程中，最好使用一个水准点作为高程起算点。
激光准直仪的主要应用范围：
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
全站仪的主要应用范围：
全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。
全埋式地锚适用于重型吊装。
活动式地锚适合于改、扩建工程。
在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
机电工程常用起重机：
流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
起重机选用的基本参数主要有：
载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
载荷处理：
动载荷（K1=1.1），不均衡载荷（K2=1.1～1.2），计算载荷（Qj=K1×K2×Q）
最大起升高度的有关因素：
设备高度；索具高度
流动式起重机的选用必须依照其特性进行，选择步骤是：
1根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）2根据吊装设备和构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查出起重机的特性曲线，确定其壁长。
3根据上述已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机承载能力。
4如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。
吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。
在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10-12。
钢丝绳的许用拉力：
为钢丝绳破断拉力除以安全系数。
钢丝绳破断拉力应按国家标准或生产厂提供的数据为准。
平衡梁又称铁扁担。
保持被吊设备的平衡。
避免吊索损坏设备。
缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
常用的吊装方法：
1塔式起重机吊装2桥式起重机吊装3汽车吊吊装4、履带吊吊装5直升飞机吊装6桅杆系统吊装7缆索起重机吊装8液压提升法9利用构筑物吊装法。
10坡道提升法。
吊装方法的选择原则为：
安全可靠、经济可行。
吊装方法的选择步骤：
1技术可行性论证2安全性分析3进度分析4成本分析。
吊装方案的编制依据：
有关规程规范，施工组织总设计，被吊装设备设计图纸及有关参数、技术要求，施工现场情况。
单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案由施工企业技术负责人审批。
单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程；起重量在300KN及以上的起重设备安装工程的吊装方案；施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
吊装方案的主要内容：
工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）
起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
吊装系统的主要原因：
多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
吊装设备或构件失稳的主要原因：
设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强，对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
熔化极气体保护电弧焊：
优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
电阻焊：
主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
焊接工艺评定：
是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性。
焊条的选用原则：
1按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
2按焊接的使用性能和化学成分选用。
3按焊件的结构特点和受力状态。
焊接设备选用原则：
1安全性2经济能3先进性4适用性。
焊前检验：
1原材料的检查2焊接结构设计及施焊技术文件的检查3对焊工进行技术交底的检查。
4焊接设备质量检查5对工件装配质量检查
6焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。
焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
焊后检验：
1外观检验
（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
⑶用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
水压试验：
压试验压力一般为设计压力的1.25倍。
气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。
对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。
焊缝无损检测方法：
1射线探伤方法2超声波探伤3磁性探伤4渗透探伤5涡流探伤（可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷）
焊接变形的危害：
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
预防焊接变形的措施：
1进行合理的焊接结构设计2采取合理的装配工艺措施3采用合理的焊接工艺措施。
焊接面内变形：
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
焊接面外变形：
可分角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
设备基础按组成材料分：
1素混凝土基础2钢筋混凝土基础3砂垫层基础：
如大型储罐。
按基础埋置深度不同分为
（一）浅基础：
1扩展基础
（二）深基础。
设备基础混凝土强度的验收要求：
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀凝时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
影响设备安装的设备基础主要质量通病：
1设备基础上平面标高超差。
2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3预留地脚螺栓孔深度超差，致使地脚螺栓无法正确埋设。
机械设备安装的一般施工程序：
设备开箱检查-基础放线-设备基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收。
设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件清点。
设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
垫铁组的设置应符合下列要求：
垫铁与基础之间的接触良好。
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
每一垫铁组不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫可不焊。
精度检测与调整是机械设备安装工程中关键一环，直接影响到设备的安装质量。
精度调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等
设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。
固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
活动地脚螺栓又称长脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强列振动和冲击的重型机械设备。
机械设备安装技术：
1激光对中技术和激光检测技术2大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。
3早强、高强二次灌浆技术4设备模块化集成技术5机械、电控、液压、计算机一体化测控技术6管路管线综合布置技术。
当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
影响设备安装精度的因素：
1基础的施工质量（精度）。
2垫铁、地脚螺栓的安装质量。
3设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。
4散装设备的装配精度。
5测量器具的选择。
6设备制造质量的影响。
7环境的影响。
8操作者的技术水平及操作产生的误差。
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。
开箱后应注意检查以下几点：
1.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。
2设备和器材的型号、规格应符合设计要求。
3技术文件应齐全4柜体几何尺寸应符合设计要求。
成套柜的检查项目：
1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
2动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
3二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
4柜内照明齐全。
输配电线路施工的一般程序：
勘测定位-基础施工-杆塔施工-导线连接-竣工验收检查。
接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。
变压器变比测量：
把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。
电力变压器新装或大修注油后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，对10KV以下小容量变压器一般静置5h以上才能进行耐压试验。
抽芯检查：
在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查：
1电动机出厂期限超过制造厂保证期限2若制造厂无保证期限，出厂日期已超1年。
3经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4开启式电动机经端部检查可疑时。
电动机保护元件的选择：
1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1-1.25倍选择。
2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5-2.5倍来选择。
管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。
管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验（100%检验），不合格者不得使用。
下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度-29℃-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个。
3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。
热力管道安装要求：
1热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以免噪声。
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。
管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
管道压力试验前试压方案已经批准并已进行了交底。
管道组装焊前须做好焊前准备，包括：
检查清口质量；设备运转情况；焊工是否持证上岗，焊接技术文件的准备情况。
管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。
外观检查合格后，还应进行无损检测。
无损检查方法有：
超声波检查、X射线检查、磁粉检查。
试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。
试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
金属储罐安装方法：
1正装法2倒装法
金属储罐的几种常用施工方法：
1架设正装法适用于大型和特大型储罐、便于自动焊接。
2水浮正装法3边柱倒装法4气吹倒装法。
罐壁焊接：
焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
汽轮机的安装程序由三部分组成，首先是基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：
汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。
电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅设备两部分组成。
锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
汽包安装程序可分为：
汽包的画线-汽包支座的安装-汽包吊环的安装-汽包的吊装-汽包的找正等。
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：
先上后下，先两侧后中间。
自动化仪表竣工验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
仪表设备安装的一般规定是：
1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工；当设计文件未具体明确未具体明确时，应符合下列要求：
1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工；当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
1光线充足，操作和维护方便；2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m;3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置。
5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管道的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
仪表安装前校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：
1室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；2室内温度保持在10-35℃3.有上下水设施。
5仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。
手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：
St2、St3。
St2级：
金属表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级为分三级：
Sa2、Sa21/2，Sa3.
防腐蚀工程所用的原村料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求。
当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
不应使用超过存放期限的涂料。
在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查。
涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
刷涂法施工是最简单的手工涂装方法，缺点：
劳动力强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕。
滚涂法施工，适用于较大面积的涂装，效率高于刷涂。
3空气喷涂法施工4高压无气喷涂法施工。
常用的绝热层施工方法1捆扎法施工2粘贴法施工3浇注法施工4喷涂法施工：
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合、至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种方法。
5充填法施工。
保冷设备和保冷管道的外层结
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