分解车间蒸发车间电气施工方案.docx
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分解车间蒸发车间电气施工方案
1、工程概况
阳泉煤业（集团）有限责任公司氧化铝建设项目工程，分解车间和蒸发车间电气安装主要包括有以下子项：
变压器安装、配电盘安装、低压电气安装、矩型母线安装、钢管敷设、配管配线、电缆敷设、防雷接地敷设、照明线路安装、电气调试等。
由于没有图纸资料，具体工程量无法统计，因此本方案只能根据招标文件和以往的施工经验来编制。
2、施工部署
根据土建、机械、工艺等专业的进度，结合电气专业的特点来进行施工部署，前期安排10人进行配合和准备，中期投入74多人进行安装，后期投入3个小组约83人进行全面安装和调试。
顺序是先干配电室，把配电盘及控制柜安装好，接着干区域管网的桥架及车间的桥架，最后配管，放电缆及接线，照明和防雷接地等穿插进行，有条件就干。
安装到一定程序调试人员进行调试，先把配电盘和控制柜检查调试，有条件时送上电，接好线后即开始进行电机的单体试车。
最后进行系统调试及带机械试运转。
3、施工工艺
3.1变压器安装
变压器安装主要包括有变压器就位、变压器器身检查等项目。
3.1.1标准执行
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器施工及验收规范》GBJ48-90和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
3.1.2准备工作
变压器安装前，应对施工现场进行实地考察，检查基础的轨道是否水平，轨距和现场环境是否符合施工要求；并根据现场情况选择好施工方法，准备好施工工具。
3.1.3变压就位
分解车间和蒸发车间所用的变压器多为带油整体运输的中小型变压器。
变压器出库运到现场后，要对变压器进行全面检查，看变压器是否有缺陷、损坏、有无渗油现象，型号、容量、变比等是否和设计相符，附件、合格证是否齐全。
根据现场情况，如果能用汽车吊把变压器直接就位，那是最好的方法，这样既快又好。
如果变压器室的门高度不够，无法用汽车吊直接就位。
可以采用以下的方法来进行就位：
用2台手拉葫芦配合汽车吊，一台为往室内牵引的，一台为调节吊绳的，当汽车吊把变压器吊到变压器室门口，底部高压于变压器室地面时，手动葫芦往里牵引，同时吊绳，慢慢移动，即可把变压器放到轨道上，然后脱钩，再进行一步牵引到规定位置上，再垫高瓦斯继电器一侧，使其有1%-1.5%的坡度。
3.1.4变压器器身检查
在变压器器身检查前，须对周围环境的湿度和温度等进行测定，应符合相关规定。
一般情况下只对国产变压器进行器身检查，进口变压器无需进行。
具体方法如下：
把变压器油放出一部分，使油面低于油箱顶面，卸掉顶盖上的螺栓，用手拉葫芦吊起铁芯，然后用干净的新塑料布包住干净的槽钢两根放在油箱顶上，把铁芯轻放在其上，（主要是为了在检查时铁芯不摆动）按规范要求进行铁芯检查、处理和测试，用磁铁吸附箱底的铁磁物质。
完毕后用干净白布擦抹手摸过的地方，确认无问题后，即可放回铁芯，上紧顶盖螺栓，把油注回变压器。
3.1.5油样分析及试验
抽取油样进行耐压试验及油样分析，如油合格，再进行必要的电气检查试验，标准执行GBJ48-90及GB50150-91。
如变压器油耐压不合格，则需要进行油过滤，用真空滤油机循环滤油，直至耐压合格为止。
3.2盘柜安装
盘柜安装主要包括有：
基础槽钢安装、盘柜就位、盘柜内电气元件及接线检查等。
3.2.1标准执行
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
3.2.2施工前准备
施工前应对安装环境进行实地考察，构筑物应符合设计和相关规范要求，预埋件应符合设计位置，高度相差应不大。
选择好盘柜进场的路径和方法。
对进入现场施工人员进行必要技术和安全交底。
3.2.3基础槽钢安装
平直槽钢，除锈，刷一道樟丹漆。
按盘、柜的底座尺寸，整体做成长方形框，摆放在设计规定的位置上，然后焊接固定于预埋件上，同时每组焊两条接地线和接地系统相连。
按盘、柜安装孔尺寸画孔，用气割割出长方形安装孔。
最后打掉焊渣，割渣，补刷樟丹漆，干后刷灰调合漆一道。
标准执行GB50171-92。
3.2.4盘柜安装前检查
盘柜在仓库或运到现场后，要进行检查，型号、规格是否符合设计要求，柜体有无变形、损伤，油漆是否完好，附件备件需要清点，要有产品技术文件、合格证及铭牌。
备件、技术文件合格证在施工过程中要保管好，竣工后交还甲方。
3.2.3盘、柜就位
把盘、柜按盘、柜号进行组排，并对照配电图核对，看是否和设计相符。
然后调整垂直度、水平度及平整度，要求以一端开始，一块块调好，用镀锌螺栓固定，一排固定后，要进行整体检查。
包括垂直度、水平度、盘间接缝，不合格的地方还需进一步调整处理，直至全部符合规范要求。
3.2.4盘、柜电气元件及内部接线检查
盘、柜就位后，应对盘内电气元件和内部接进行检查，检查电气元件是否有损坏，是否符合设计要求，内部接线是否正确。
如果电气元件损坏或不符合设计要求应及时甲方提出来，内部接线错误的地方应及时给以改正。
3.2.5二次回路接线
把控制电缆芯线剖出后，包扎控制电缆头，进行校线编号，套端子号。
端子号拟采用成品，按端子号的字母、数字买回来，校线时一个个套上组成端子号。
然后扎把配线，按接线网格图进行接线，力求接线正确、牢固、整齐、美观。
3.3矩形硬母线安装
矩形母线安装主要包括：
母线支架制作、母线加工、母线就位、母线焊接
3.3.1标准执行
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
3.3.2柜上母线安装
柜上的母线为设备带来，只要根据厂家带来的随机资料和设计图安装好即可。
一般情况下是不须要加工的。
3.3.3母线支架制作和安装
平直钢材，按设计图、标准图集、设备及安装尺寸，用切割机下料，组焊支架，钻安装螺栓孔，除锈打焊渣，刷防锈樟丹漆及灰调合漆。
用膨胀螺栓固定支架，要求支架的水平度及垂直度符合规范规定。
3.3.4硬母线加工
平直母线，用铁线做成母线安装好的形状，量取有关尺寸然后在母线上划线，主要是平弯，扭转90度，钻孔、加工接触面（不考虑立弯）。
平弯，扭转90º要预先加工模具及固定架，采用冷加工或气割枪加热制作。
钻孔用立钻进行，按设备和规范要求的孔径大小施钻。
接触面用锉刀锉磨，加工平整后如为铜母线，则需搪锡处理，铝母线则涂上导电膏。
3.3.5硬母线安装
首先装好支柱绝缘子及母线夹具，把加工好的母线摆放合适位置，接触面涂上导电膏，用镀锌螺栓穿入连接处的孔，穿向要符合规范要求，然后用力矩扳手按规范规定的力矩值上紧螺栓，夹具紧好螺栓，并调整齐。
最后刷上黄、绿、红相色。
3.3.6铝母线焊接
主要是高压柜内的母线需要焊接。
加工坡口，并把焊接口两侧各50mm内处理干净。
把焊口对平直并固定母线。
采用氩弧焊进行焊接，焊后焊缝应高出上部2-4mm，检查焊缝应符合规范的规定。
3.4低压电器安装
除盘、柜外的其他电器设备，主要为控制箱、照明配电箱、负荷开关等设备。
设备出库时，应检查设备是否有损坏、是否符合设计要求、是否有合格证、随机资料是否齐全。
3.4.1支架制作
规范或设计允许直接固定在墙上或砼术上的低压电气，可不需安装支架；对于较大的或在钢结构柱上安装的低压电气才考虑支架制安。
支架制安同3.3.3条。
3.4.2低压电器安装
无支架安装，量取设备安装尺寸，在墙上或柱上画好位置，用电锤打孔，埋设膨胀螺栓，安放设备，调整好垂直度及水平度后，紧好螺栓。
有支架的，则用镀锌螺栓把设备固定在支架上。
3.4.3设备接线
单股导线弯圈接于或直接接于端子排或接线柱上，上紧螺栓或螺钉即可。
多股导线要压接接线端子并把接触面加工平整，铜的要搪锡，然后涂上导电膏接到接线柱上。
电器外壳或支架按设计或规范要求接零或接地。
3.5钢管敷设
钢管敷设主要有：
钢管防腐处理、弯管、钢管连接、钢管敷设等内容。
3.5.1标准执行
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92
3.5.2钢管防腐处理
敷管前进行除锈刷油（镀锌管除外）。
除锈根据钢管锈蚀情况分类进行，轻锈的用砂布擦，重锈的需用磨光机及使用钢丝刷来进行，把锈磨去，再用砂布擦。
管内则用园钢丝刷来回接动去除杂物和锈斑，再用破布把内外擦干净，然后刷上沥青防锈漆。
3.5.3弯管
G40以下使用弯管器进行，G50以上需加热弯制，成弯应符合规范要求，要大于10倍电缆外径。
3.5.4钢管连接
G50以下的明配管套丝扣用管接头连接，暗配管也尽量用管接头，G70以上的则用套管焊接。
套丝扣使用套丝机进行。
3.5.5钢管敷设
明配管使用管卡（1-2根时）或支架（多根时）固定。
按规范规定的距离装设管卡或支架，管瞳用塑料胀管和木螺丝固定，支架用膨胀螺栓固定，制作同3.3.3条。
钢管可以直接焊于支架上，严禁将管焊于固定在墙上的钢筋头上，暗配管时在地面挖出沟来。
把管敷好，两端及适当地方进行固定，施工后要经监理工程师检查签字后才能回填隐蔽。
凡焊接处及弯管处要补刷沥青防腐漆。
3.5.6防腐、防水处理
凡土建打防腐地面的地方，在打完地面后，钢管露出地面一段，外面再加刷一层沥青，以加强防腐。
凡露天或有水漏下的地主，管口又是向上的在穿完电缆后，堵上破布或棉纱头，然后灌上一层沥青，以防水进入管内。
3.6配线及配PVC管
3.6.1管内穿线
穿线前需穿入牵引铁线，绑上破布来回拉动，将杂物和水清出管外，然后用铁线把导线牵引穿过钢管，穿时要前后配合好，防止导线打金钓及刮破绝缘。
3.6.2瓷瓶配线
支架制作同3.3.3条，安装用卡箍固定或直接焊在钢结构上，装上瓷瓶，瓷瓶要固定牢固、整齐。
先把导线放好，同样要防止打金钓及刮破，然后固定一端，在另一端把导线紧起来，要求驰度基本一致，紧好后再把导线绑扎在中间的瓷瓶上。
3.6.3PVC管敷设
PVC管主要用于低压配电室内照明配线用，并且主要为暗配，车间只有一处楼板下及高压泵房照明配管为明配。
3.6.3.1PVC管连接
PVC管连接使用套接法，采用同样材质的塑料管接头，套管处涂上塑料胶合剂，然后套上管接头即可。
3.6.3.2弯管加工
如采购到塑料弯管弹簧条，则采用冷弯，把弹簧条绑几股铁线后穿入管内，用双手加膝盖即可弯出弯来，弯时应比所需弯大一些，弯后把弹簧条拉出来。
如无弹簧条，则采用喷灯慢加温弯制。
3.6.3.3敷设
同钢管敷设，明敷采用塑料管卡。
暗敷直接敷于楼板砼内或在墙上打槽，敷后埋管用水泥砂浆抹好即可。
3.6.3.4接线盒安装
分支处或灯位处安装接线盒，敷钢管时使用钢接线盒，并焊在钢管上，敷PVC管使用塑料接线盒，暗开关，暗插座使用配套的塑料接线盒，暗装的配管时放好，直接埋于砼或墙内即可。
明装的则需用要木螺丝加塑料胀管固定（在砖墙上时）或用六角螺栓固定（在钢结构上时）。
3.7电缆敷设
主要的工作有：
电缆敷设和电缆头制作。
3.7.1标准执行
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92
3.7.1电缆敷设
本工程所用的电缆大部份放于桥架内或穿管，故考虑用人力施放。
施放前动力电缆需测绝缘，架设电缆盘，在电缆走向沿线布置好人员，特别要加强转弯处和穿管的地方。
按电缆表的编号及型号进行施放，放完一根后，要在桥架上摆放好，两头要放到位，留有余度，然后挂上电缆标志牌。
电缆放完或放一定数量后，要进行整理，使电缆在桥架上或拐弯处排列整齐，在垂直段或拐弯处要用绑线或扎带把电缆固定好。
施放时要注意电缆弯曲半径不宜过小，不要造成机械损伤。
3.7.2电缆头`制作
一般现有工程所用的多数为全塑电缆，故电缆头为干包式。
在电缆敷设时要充分考虑好电缆长度，合理分布，尽量不考虑做中间头。
3.7.2.110平方毫米以下的动力电缆头制作
10平方毫米以下的动力电缆剥皮把芯线分开后，用塑料带加塑料粘带包绕好分歧处，固定好电缆即可按单股线接线。
3.7.2.216平方毫米以上的动力电缆头制作
16平方毫米以上的动力电缆由于芯线为多股线，故终端头制作按CD168标准图集进行。
固定电缆后量取电缆头尺寸，剥切护套，把芯线分开后，用塑料带填充包扎，然后再用塑料（或粘带）包绕根部及芯线分歧处，并包出防潮锥，量取接线长度后，锯去多余的，然后压接接线端子，在接线端子根部再包一个小防潮锥，用设备接线的方法接好线。
3.7.2.3控制电缆头制作
量好尺寸固定电缆后，剥切护套，然后切护套处包绕塑料带。
3.8电缆桥架安装
在钢结构或土建安装好的钢立柱预埋件上，托臂可直接焊在上面。
桥架立柱在楼面或楼板下面，托臂沿墙、沿梁安装采用膨胀螺栓固定，立柱和托臂间采用镀锌螺栓固定。
施工顺序是：
按设计位置划线，钻孔、埋膨胀螺栓，安装立柱。
安装或焊接托臂，要求立柱垂直，成排整齐，托臂平整一致。
吊装梯架摆放到托臂上，摆直后，安装直接片，方颈螺栓由里到外穿，然后紧固。
弯通、三通等按图纸位置摆好，然后和直通桥架连接。
桥架调直，调平整后，用螺栓把其固定在托臂上。
如桥架内设计要求焊接地，则焊好接地线后，按设计规定距离把接地线和桥架点焊上，并按规定和有关接地线相连。
标准执行G50168-92和86SD169。
3.9灯具安装
固定方法在墙壁上砼柱梁上基本采用塑料胀管及木螺丝固定。
在钢结构上则焊接灯头盒，灯具安装其上。
安全栏杆处则弯管固定栏杆上，灯具装于顶上头部。
桁架梁上，则挂于配线支架上。
有吊顶的地方，嵌入式荧光灯则用铁线吊在吊顶的构架上或加装的构架上。
暗装的开关、插座先埋设开关盒，然后接线装于开关盒上。
明装的开关、插座先固定木台或长方木，然后安装开关、插座，均使用木螺丝固定。
标准执行GB50259-96。
3.10防雷及接地安装
3.10.1标准执行
《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
3.10.2避雷网安装
如为利用栏杆或金属结构的，要注意其电气连续性，断开的地主要注意焊接连上。
安装避雷网，先直接埋设或在房顶砼上钻孔打埋支撑园钢，或制作砼墩。
避雷网的园钢或扁钢要平直后才能焊固在支撑上，并和引下线或土建结构钢筋抽头焊接。
所有焊接处需打掉潭后，先刷一道樟丹漆，再刷一道银粉漆。
引下线如为土建柱钢筋的，要检查是否为电气连续的。
电气施工的引下线采用打眼埋设固定卡，焊接要牢固，可以埋于砼抹层内也可以明敷。
3.10.3室内明敷设
在墙上打孔，埋设固定钩，然后敷设接地线，接地线焊接同上条，电缆支架、铁构架、设备及基础槽钢或支架等凡需接地的都需要焊接接地线和接地系统相连。
电缆桥架内如设计有接地线敷设见3.8条。
3.10.3接地体安装
利用土建基础钢筋作为接地体的打砼基础时，要把钢筋互相焊接成整体，并和钢柱地脚螺栓用园钢相焊接，留出抽头，以便和人工接地相连。
钢柱立后把钢柱和地脚螺栓相焊接，使钢结构整体接地。
如需要再把其抽头和接地引下线或接地系统相连，并留好测量接地电阻的断接卡。
标准执行86SD566图集。
3.11滑接线及移动软电缆安装
标准执行GB50256-96。
3.11.1型钢滑触线安装
加工安装滑触线支架，按91D363标准图集进行，加工后除锈刷防锈樟丹漆及调合漆，安装后要调整和轨道距离一致，水平度一致，误差要在允许范围内。
灌天车绝缘子的螺栓，干后安装在支架上，并安装滑触线夹具。
平直角钢，角钢端部一小段不平整的要锯掉。
除滑触面外其他面刷上樟丹防锈漆。
然后用搭接角钢焊接成12米长一根，焊时要对平直。
吊装到支架上，用夹具初步固定。
然后和原有滑触线对直，搭接角钢和原有的焊接好，最后进行重调，使水平度，平直度，和轨道距离均符合规范要求，并上紧夹具螺栓固定牢固，搭接处打焊渣，补刷樟丹漆，再刷上相色漆。
3.11.2节能安全滑触线安装
此种滑触线所有配件成套带来，因此无需加工配件。
按90SD371标准图集焊接支架在钢梁上，要求平直相一致。
把滑触线固定到支架上。
并把段和段之间连接起来，调整平直度，水平度达规范要。
最后安装集电器，重调节使之滑动顺畅、平稳。
3.11.3移动软电缆安装
按89D364标准园集加工安装两端固定装置制安同3.3.3条，紧吊索：
把钢丝强放出后，一端做好拉紧装置并挂到固定装置上，并串进悬挂装置在另一端用紧线器紧起来，当弛度基本达到要求时，把拉紧装置做好，并连同花兰螺丝调整弛度完全达到要求。
把软电缆和牵引绳放出来，然后逐个绑扎到电缆夹具上，夹具之间的电缆长度应一致，软电缆安装后，其悬挂装置移动应灵活、无跳动、无卡阻现象。
3.12电机检查接线
首先检查电动机绝缘，核对相序，盘车无问题方可接线，（电机不考虑抽芯检查，如需抽芯，另写方案）要处理好接线端子接触面，涂上导电膏方可接线，按相接上，紧好螺母。
接完后要检查裸露带电部分之间及对外壳的电气间隙是否符合要求，不符合的要进行处理。
如是密封电机，则需把电缆穿进后，把密封圈放好压紧，以使其密封良好。
如电缆为四芯的。
则需把接地芯接在电机处壳上，其余电机处壳及基座则需做好接地，接地线如为铜线则为相线截面二分之一，如为扁钢则不小于25×4。
标准执行《电气设备安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
3.13电气调试
3.13.1变压器调试
3.13.1.1变压器绕组直流电阻测量
使用TG3960-A直流电阻速测仪测量，测量值线间差值不超平均值的2%；相间差值不超其平均值的4%。
3.13.1.2变压变比
采用QJ35变比电桥测量，测量所有分接头的变比值，其值和厂家的比较，相近且符合变压比的规律。
3.13.1.3变压器的组别试验
用直流感应法：
高压冲击通电，检查低压，感应电压符合下表1：
表1：
表MA
+-
电池
+-
ab
bc
ca
AB
+
0
0
BC
0
+
0
CA
0
0
+
3.13.1.4变压器绝缘检测（测量温度、湿度）
一次高压用2500V摇表，二次用1000V摇表，其值不低于厂家70%（进行温度换算）
3.13.1.5工频耐压试验
使用工频耐压试验变压器,耐压30KV保持一分钟无闪络现象
3.13.1.6变压器油绝缘强度试验
变压器油击穿试验，应进行6次，取后5次平均值不低于25KV。
3.13.2电缆试验
3.13.2.1电缆绝缘电阻测量
2500V兆欧表测量，测量时非试验芯线短路接地。
3.13.2.2电缆直流耐压及泄漏测量
8.7KV电缆加35KV15分钟
要求三相电流不平衡系数不大于2；泄漏电流低于10mA时，不考虑不平衡系数。
3.13.3电流互感器试验
3.13.3.1测量一次对二次，地绝缘电阻，使用1000V兆欧表，其值不小于1MΩ。
3.13.3.2测量电流互感器变比，使用对比法检定。
3.13.3.3检查电流互感器的组别、极性，采用感应法。
3.13.4交流电动机试验
3.13.4.1定子绕组直流电阻测量（30KW以上电机做）：
其各相间测量值和最小值不超过2%，线间不超过1%。
3.13.4.2极性试验（全部进行）
采用感应法。
3.13.4.3绝缘电阻测量（全部进行）
高压电机采用2500V摇表，测量值应大于10MΩ；低压电机采用1000V摇表，测量值不低于1MΩ。
3.13.4.4高压电机定子绕组工频耐压试验
使用50KVA交流耐压试验变压器（配有水电阻放电间隙）加压16KV历时1分钟应无闪络现象。
3.13.5仪表校验
使用电流表电压表为0.5级标准表，采用对比法对仪表进行校验。
3.13.6控制回路调试
根据原理图检查接线是否正确，确认无误后，进行系统试验和模拟操作。
3.13.7空载试验（本试验最好在系统试验完毕后进行）
3.13.7.1运行前进行盘车，观察是否有异常现象，如无异常，则进行点动试车，找对旋转方向，正确后，进行空转。
3.13.7.2测量电机三相空载电流
3.13.7.3测量电机转速是否符合要求。
3.13.7.4测定电机的温升及是否满足要求
3.13.7.5空载转动两小时，正常后方可带机械运转，无负荷联动运转时要听从工艺或机械专业的指挥，准备随时停机。
带负荷联动试车时，由甲方或设计院提出运行方案，我方积极给予配合。
3.13.7.61KV系统调试
3.13.7.6.1检查屏内及联锁起动，联锁停机等调试运转。
标准执行GB50150-90。
接线，主要为控制回路、电流、电压回路，检查外部接线。
3.13.7.6.2检查各种保护的动作情况。
3.8.2.4绝缘测试。
3.13.7.6.3送电试验
合闸冲击三次，每次约1分钟，接着跳闸，无问题后，即可正常送电。
3.13.8仪表调试
仪表系统安装完毕，电缆电线绝缘合格，附加电阻配制符合要求。
电源、气源符合仪表运行的要求，进行系统调试。
在进行回路检测时，用现场校验仪或信号发生器在各回路的检测端向系统输入相应信号，观察回路的显示及报警、联锁，相应控制的执行机构的动作情况作好记录，全部回路检测完毕后，系统调试完成。
这时，整个自控系统具备了投入的使用条件，只待工艺系统运行后接收相关工艺参数，通过对工艺的运算，对工艺系统进行控制、显示、报警以及联锁。
3.13.9接地电阻测试
使用接地摇表直接测量接地电阻，要在天气晴好时进行，每处测量3次，取其平均值，接地电阻值要小于设计规定值。
4保证质量的技术组织措施
4.1质量目标
健全质保体系，加强领导和管理，认真组织施工使工程合格率达100%，优良率达85%，坚决杜绝明显的重大质量事故，工程质量争取全部达到或超过规范的规定，使建设单位满意。
4.2技术措施
4.2.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握本专业的施工及验收规范和有关标准，真正做到按图纸施工，按规范施工。
施工员及施工小姐配备施工及验收规范及标准图集，使之能随时对照执行。
4.2.2做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。
4.2.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。
不合格的及时性时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。
4.2.4分项工程完工后，要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。
有关人员要进行复查，然后认真填写评定表及质量报表。
4.2.5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。
4.2.6试验所需的仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确，在校验期内的。
调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。
4.2.7建立质量台账，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况，质量评定情况，质量事故及处理情况，质量事故损失情况，质量受表扬、嘉奖情况。
4.3组织措施
4.3.1健全质量组织，指挥部以指挥长为统率，下设质检人员，分部指挥长为领导，下设质检员，技术主管，分公司以经理为首，下有技术负责人、质量员、施工员、班组设兼职质量员，互助组设自检员，共同努力把好质量关。
4.3.2强化工程质保体系，认真执行SIO9002质保体系文件及作业指导书，领导、质检员及施工员对不合格的项目有权提出近修或推倒重来。
4.3.3加强质量管理，领导亲自深入抓质量，定期召开工程质量会，分析工程质量，提醒全体人员重视，分公司每月最少开一次，班组每周开一次，出现质量事故时，及时开会通报及处理。
4.3.4要教育全体施工人员尊重监理工程师及质检站的工作，随时欢迎他们对我们施工的工程进行检查，对他们提出的质量建议要采纳，对他们提出质量要认真改正。
5保证安全的技术组织措施
5.1安全目标：
健全安全保证体系，如强领导，杜绝重大安全事故，死亡重伤为0，轻伤要小于5‰。
5.2检查技术措施
5.2.1施工人员必须持证上岗，新参加工作的人员必须首先进行安全教育，并测试合格者才能
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