地下室结构模板施工方案.docx

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地下室结构模板施工方案

技术交底记录

表C2-1

编号

01-C2-011

工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

1、作业准备

1.1机具准备

1.1.1加工、施工机具：

序号

名称

数量

进场时间

圆盘锯

2010.4

平刨

2010.4

手电钻

2010.4

台钻

2010.4

手电锯

2010.4

手电刨

2010.4

压刨机

2010.4

锤子

150

2010.4

卡尺

2010.4

线坠

2010.4

1.1.2运输机具

距1轴6.6米、距A轴3.5米处设一台QTZ125型塔吊，在距8轴2.85米，N、M轴之间设一台QTZ70型塔吊，对现场钢筋进行垂直和水平运输。

1.1.3机具的使用、存放：

大型机械如圆盘锯在木工房存放并使用，操作人员均持证上岗，并在每天上岗时，检查器具的电源线路，机具的磨损情况。

圆盘锯锯片上方安装保险挡板，在锯片后安装分料器，锯片应与轴同心。

操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手不得跨过锯片操作。

平刨应设置护手装置。

压刨床装有回弹灵敏的逆止爪装置，操作员应站在机床的一侧。

机械设备要有可靠的基础，安装坚实稳固，保持水平。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

01-C2-011

工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

1.2材料准备

1.2.1地下室底板、墙体、柱、梁板、模板设计：

序号

结构部位

模板选型

施工方法

备注

底板

砖模板

砌筑240mm、370mm厚防水挡墙做侧模板及支护

P交4到7轴用370mm，其余用240mm

地下三层、地下二层墙体

60系列小钢模

主楞为双Φ48

3.5钢管，次楞为单Φ48

3.5钢管

地下一层墙体

定型大钢模板

纵肋为8#槽钢，背楞为10#，T32锥形螺栓

柱

竹胶合板

50mm

100mm木方子做背楞

12mm厚竹胶合板

梁

竹胶合板

主龙骨Ф48钢管，次龙骨为50mm

100mm木方。

满堂红碗扣架支撑

12mm厚竹胶合板

板

竹胶合板

格栅托梁为Ф48钢管,顶板格栅为50mm

100mm木方。

满堂红碗扣架支撑

12mm厚竹胶合板

电梯井

定型大模板

纵肋为8#槽钢，背楞10#，T32锥形螺栓

楼梯

竹胶合板

12mm厚竹胶合板配以50mm

100mm木龙骨现场拼装，扣件式脚手架支撑

12mm厚竹胶合板

门窗洞口

定型竹模板

边角配120mm

120mm

300mm角铁加Φ14螺栓

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

01-C2-011

工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

地下室底板、墙体、柱、梁板、模板设计

底板后浇带

快易收口网

预埋Φ25钢筋支撑网片。

顶板后浇带

12mm厚刻槽挡模

50mm

100mm木方斜撑

汽车坡道

竹胶合板

木方为竖背楞、双排Ф22三级钢筋为横背楞

12mm厚竹胶合板

地下一层8轴外交P-J轴外墙

单侧钢模板

预埋地脚螺栓，配3100mm标准节三角支架与2300mm梯形支架组合使用

1.2.2脱模剂

本工程使用水性脱模剂，在模板使用前刷好。

冬季施工时，可以采用油性脱模剂。

1.3作业条件：

1.3.1测量放线：

弹好施工现场楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（本工程采用内控1000m线）。

对于顶板、梁模板模板支护，提前绘出支撑架的位置线，确保上下层在同一竖向位置。

顶板、梁支撑位置布置图

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

1.3.2隐蔽验收：

模板支设之前，做好钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.3.3施工缝清理：

墙上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约30mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。

剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

墙、柱上口水平施工缝处理时，先按墙边线内3mm用切割机切割，再将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

墙体竖向施工缝清理：

清扫墙体竖向浮浆，再剔出30mm10mm槽，嵌入止水条，并用钢钉固定，间距800mm至1000mm．表面刷2厚水灰比为0.35的水泥浆。

墙外侧用100厚，1400宽的混凝土板封住施工缝。

1.3.4交接检查：

模板施工之前要对交接工序进行复核，包括线，预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理，并做工序交接检查记录。

1.3.5模板接茬处理：

（1）外剪力墙接茬出处理如下图所示，采用横向和竖向Φ48钢管顶住木方，每1.5米一根。

大钢模板下口与底板接缝处用同级配砂浆堵住。

缝隙较大的可采用条状12厚竹胶板配合同级配砂浆堵缝。

审核人

交底人

接受交底人

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技术交底记录

表C2-1

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工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

大钢模板下口处理

（2）柱模板采用12厚竹胶板做面板，配50mm×100mm木方做背楞。

模板在四角组合处采用短边压住长边的结合形式，并在接缝处垫海绵条。

模板下口与底板接缝处用同级配砂浆堵住。

（3）地下三层至首层支模采用先支设柱模板，浇筑柱混凝土，再支设梁模板，顶板模板的方法。

梁柱模板接口做法：

800mm

mm柱与400mm

600mm梁接头平面图

（4）墙体与顶板接缝处理

墙体大钢模板高3700米，地下一层层高高于大钢模板，需要拼竹胶板二次支模:

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接受交底人

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2010年5月3日

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

地下一层大钢模板与竹胶板拼缝

1.3.6模板截面尺寸控制：

（1）梁采用绑扎特定定位撑，用Φ14钢筋制作，根据梁的配筋确定横挡筋，保证梁主筋之间间距大于一个钢筋间距，尺寸如下：

梁的定位撑

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2010年5月3日

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

（2）柱采用绑扎定位箍控制尺寸，定位箍采用Φ14钢筋制作。

柱定位筋的长宽：

位置

柱名称

尺寸（mm2）

H（mm）

B（mm）

地下三层

KZ1、KZ1a

800

696

KZ1b

800

676

KZ2

700

596

KZ2a、KZ2b

700

576

KZ3、KZ3a、KZ3b

600

496

KZ4

750

646

KZ5

600

700

500

600

1000

800

876

676

地下二层

KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6

同地下三层

KZ2b

700

584

KZ3b

600

484

KZ5a

600

484

地下一层

KZ1、KZ2、KZ3、KZ5

同地下三层

KZ4

750

700

646

596

KZ6

500

400

KZ7、KZ8

500

550

400

450

（3）墙体采用双“F”卡和水平梯子筋控制厚度，水平梯子筋采用三级钢Φ16，双“F”卡采用废钢筋Φ10~Φ25钢筋制作。

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

双“F”卡

墙体水平筋

（4）门窗洞口、孔洞口模板要保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。

本工程采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍。

顶模棍端头刷防锈漆。

1.3.7模板预拼装、验收：

支护模板前，要对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂的涂刷情况，验收支撑部件。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

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模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

2.1.1地下墙体模板安装

抄平放线→洞口支模→安装内墙模板及外墙外侧模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模。

2.1.2墙体单侧模板

弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑

2.1.3顶板模板安装

抄平放线→弹板下口控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支托上安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

2.1.4框架柱模板安装

对轴线、边线进行预检复查→边线外用砂浆找平→安放好柱卡箍支撑→立柱模板、临时固定→安装槽钢柱箍→加钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固连接件→紧固支撑。

2.1.5楼梯模板安装

放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。

2.2施工操作要点及要求

现场所有竹胶板均在现场加工，大钢模板均为厂家加工制作。

现场两台塔吊参与所有模板的运输，每台塔吊配备三名信号工参与模板的吊运指挥。

2.3模板安装：

2.3.1墙体模板安装

（1）60系列小钢模：

地下室外墙、内墙采用600宽系列组合钢模与100系列小钢模现场拆装，楼板预留钢筋地锚配合Φ483.5架管做支撑体系。

在模板根部按1m间距预埋Φ25螺纹钢地锚，用于固定主龙骨下端位置。

沿径向按2m间距预埋Φ25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。

支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为450mm、600mm，板间用U型卡满加。

审核人

交底人

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工程名称

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

地下墙体立面剖面图

地下室导墙及外墙

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工程名称

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2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

地下室内墙模板剖面图

依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。

模板安装完后，用Φ483.5钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60°

（2）墙体大钢模安装

a）86体系子母口式全钢大模板，面板为δ6mm原平钢板，纵肋为8#槽钢，间距为300mm，边框为10#槽钢，横龙骨由两根10#槽钢组成。

b）大模板穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。

标准阴角模尺寸为500X500mm，阴角模与大模板之间留2mm间隙，成子母口搭接；阳角模与大模板之间不留间隙，成子母口搭接。

模板母口做成22mm，角模子口做成26mm。

c）阴角角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

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交底人

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

d）阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

e）大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。

f）大模施工前，先按门窗洞口控制线立好口套，并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、中、下分别设三道经防腐处理并与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽，水平间距不大于2米。

特别注意阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。

g）入模时，先角模后墙模，先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。

模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。

T32锥形穿墙螺栓

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

大模板设计图

大模板角钢设计图

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

（3）墙体单侧支模

a）单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：

埋件系统包括：

地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。

根据本工程地下一层的高度（5100mm）,选择架体高度有以下规格：

架体高度为5400mm，配3100mm标准节三角支架，2300mm梯形支架组合使用。

单侧支架示意图

b）单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。

支架中部用施工常用的Φ48×3.5钢管架起。

c）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

d）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

e）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。

f）支架安装完后，安装埋件系统。

g）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。

h）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。

2.3.2柱模板安装

a）本工程有500×500，600×600，700×700、800×800,1000×800的框架柱，框架柱模板均采用12mm厚竹胶板,50mmX100mm木方子作竖楞制作而成，每隔150mm（中对中）布置。

用10#槽钢加Φ14对拉螺栓制作柱箍，每隔450mm布置一道。

800×800，1000×800的柱子模板支护图如下：

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分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

800mm×800mm柱支模立面图

800mm×800mm柱模板平面图

审核人

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工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

b）在模板加工场预制单片柱模板，每个柱面为一片，模板由12厚竹胶板和50×100方木构成，模板在四角组合处采用短边压住长边的结合形式，不宜采用两向平接或斜接方式。

要求下料准确，接缝严密。

c）柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，安放好柱卡箍支撑→立柱模板和安装槽钢柱箍→加钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）。

检查无误后报质检员核验。

⑴在接缝处垫海绵条，防止漏浆。

⑵安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。

⑶柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。

⑷柱配模时工长应放大样图，先拼装每侧柱模，再组装，在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留清扫口。

审核人

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接受交底人

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表C2-1

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工程名称

交底日期

2010年5月3日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

地下室模板施工

交底内容：

2.3.3梁、板模板安装

按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

先安装梁、柱接头处模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。

竖向支撑采用扣件脚手架支撑，梁底横向钢管间距为900mm，横向拉杆与板的支撑连为一体。

梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱为千分之二（16mm），起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。

安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁高≥700mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距900mm。

每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

a）400mm×600mm梁支模方式

采用梁底支撑小楞垂直梁截面方向，支撑小楞为Φ483.5钢管。

梁两侧立杆间距为800mm，步距1.2米，排距0.9米。

梁底增加承重立杆1根，排距0.9米。

梁底木方为50mm×100mm,间距200mm，共3根。

梁侧模次楞3根50mm×100mm木方子，间距250mm布置。

梁侧用短钢管进行对面斜撑加固，沿梁长每900布置一道。

梁侧模主楞为Φ483.5钢管，间距900mm布置

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