品管手册鞋类验货员剖析.docx

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品管手册鞋类验货员剖析

LUCKSONSHOESCO.LTD.

隆盛鞋业有限公司

品

管

手

册

2014年1月1日

第一节目录

第一节目录…………………………………………………………………1–2

第二节概述…………………………………………………………………3

2.1.手册的使用……………………………………………………………3

2.2.手册的目的……………………………………………………………3

2.3.品质目标………………………………………………………………3

第三节品管组织的机能与架构……………………………………………4–5

3.1.品管组织的机能………………………………………………………4

3.2.品管组织架构图………………………………………………………4

3.3.品管组织各职能的工作职责…………………………………………4–5

第四节品管的工作流程……………………………………………………6-12

4.1.品管的工作流程………………………………………………………6

4.2.品管的工作流程说明…………………………………………………7-12

第五节检验制度及标准……………………………………………………13-22

5.1.原材料的检验与标准…………………………………………………13-16

5.2.制程的检验与标准……………………………………………………16-18

5.3.最终的检验与标准……………………………………………………18-21

5.4.异常状况与客户品质抱怨的处理……………………………………21-22

5.5.品质分析与改善计划…………………………………………………22

第六节测试规范……………………………………………………………23-34

6.1.测试项目及标准………………………………………………………23-26

6.2.测试方法………………………………………………………………26-34

第七节品管相关文件资料的说明与使用…………………………………35

第八节品管制度的更新与审核……………………………………………35

第九节品管人员的培训……………………………………………………36

附:

品管相关文件资料的表格样式

1.订单总表

2.正式订单

3.包装资料

4.修改文件

5.确认色卡

6.客户确认鞋

7.材料技术规格表

8.生产进度表

9.周工作计划表

10.新型体试作报告

11.每日生产报告

12.每日生产报告（图片）

13.原材料测试报告

14.成品鞋测试报告

15.底材验货报告

16.成品鞋验货报告

17.成品鞋含铅测试报告

18.工厂月度品质状况报告

19.工厂月度品质状况汇总报告

第二节概述

2.1.手册的使用

●本手册共分九节，在目录表上按节数顺续列出，每节又分若干细项，可帮助快速地找到所需的项目。

●项目的右边标有页码，该页码标示在每页的底部中间处。

2.2.手册的目的

●为了满足客户的品质要求，保障消费者的权益，树立公司的良好形象，特设定本品管手册，以期提供品管人员正确的品质观念及标准。

2.3.品质目标

不断改善产品品质，控制产品的不良率在1%以下，并最终达到：

●零不良率

●100%合格率

第三节品管组织的架构与机能

3.1.品管组织的机能

●对品质管制教育的实施。

●品质活动的制定与推动。

●品质规范的建立。

●异常状况的改善活动。

●提供品质报告。

●客户品质抱怨的处理。

●各种检查工作的执行。

3.2.品管组织架构图

副总经理

技转师傅

品管助理

品管员

3.3.品管组织各职能的工作职责

3.3.1.副总经理的品管工作职责

●制订公司的品管制度；

●审核公司的品管人事任免及架构；

●对重大品质问题的决定与处理；

●参与原材料采购会、参考鞋讨论会、材料技术规格表确认及量产材料确认；

●协调公司各部门的运作。

3.3.2.技转师傅的工作职责

●参与参考鞋讨论会及基准码试做；

●负责纸版试做、斩刀试做的进行；

●负责套脚的查核及结果追踪；

●负责试穿鞋的查核及结果追踪；

●负责试做鞋测试的查核及结果追踪；

●负责全套中底、大底、水台、后跟的技术确认复查；

●追踪材料技术规格表的确认；

●提供技术方面的支持；

●负责上级交办的事项。

3.3.3.品管助理的品管工作职责

●负责量产原材料的进度跟踪；

●负责品管、工厂与公司各部门的联络、追踪与沟通工作；

●负责品管资料的保管及归档；

●负责品管通用品请购、领用以及上级交办的事项。

3.3.4.品管员的工作职责

●负责品管相关资料的收取、整理、保存与追踪工作；

●负责公司与工厂有关品质的全程监控、追踪、沟通与改善工作；

●负责上级交办的事项。

第四节品管的工作流程

4.1.品管的工作流程

正式订单

包装资料

确认色卡

客户确认鞋

材料技术规格表

大小筐材料

基准码试做

纸版试做

斩刀试做

量产材料

量产确认鞋

小量试做

裁断及加工

针车

成型及包装

验货

出货

4.2.品管的工作流程说明

4.2.1.正式订单：

客户对所订购鞋子之各项描述及要求之文件。

●收到“订单总表”后，需仔细核对，检查所有订单是否已收到，否则需立即向公司业务部追踪索取。

●收到新订单，需在“生产进度表”上填写“OK”，并归档入“订单夹”内。

●收到“修改文件”后，需及时把更改内容写在订单上相应之位置，注明日期，并单独归档。

●必须仔细阅读订单上之各项内容，并提前与工厂指令表核对是否一致，如有出入或不明白处需请咨询公司业务部。

●量产时必须按订单要求每项核对，如有出入需咨询公司业务部。

●每批鞋子出货后，需把验货日期及出货日期写在订单上，在“生产进度表”上填写“OK”。

●订单完成后，需把订单及相关报告整理归档，资料需保存半年。

4.2.2.包装资料：

叙述客户对该公司产品之各项要求之文件。

●收到订单总表后，需仔细核对，检查所有客户的包装资料是否已收到，否则需立即向公司业务部追踪索取。

●收到新的客户包装资料，需在“生产进度表”上填写“OK”，并单独归档。

●收到新的或更改的资料，需仔细阅读，立即更新包装资料并存档。

4.2.3.确认色卡：

作为量产材料颜色、厚度、表面纹路及材质标准参考。

●收到订单总表后，需仔细核对，检查所有确认色卡是否已收到，否则需立即需向公司生产部追踪索取。

●收到“确认色卡”，需与确认鞋核对无误后在“生产进度表”上填写“OK”，并单独归档。

●订单完成后，“确认色卡”需保存半年。

4.2.4.客户确认鞋：

作为量产鞋子的材料、颜色及外观形状标准。

●号码：

男鞋（42#），女鞋（37#）。

●收到订单总表后，需仔细核对，检查所有颜色的客户确认鞋是否已收到，否则需立即需向公司业务部追踪索取。

●收到客户确认鞋后，在“生产进度表”上填写“OK”。

●需仔细阅读客户确认鞋上的吊牌及贴标之内容，作为产前试做及量产之参考。

●用塑料袋把客户确认鞋包装、保存好，随时保持清洁。

●QC需在生产过程中随时把客户确认鞋与量产鞋相对比以确保量产未偏离确认鞋。

●鞋子完全出货后，客户确认鞋需保存半年。

4.2.5.材料技术规格表：

规定鞋子结构各部分之材质、规格、贴合方式、尺寸、级放规格、表面处理及加工方法。

●收到订单总表后，需仔细核对，检查所有颜色的“材料技术规格表”是否已收到；如全套纸版试做通过后未收到“材料技术规格表”，需立即需向公司技术部追踪索取。

●收到“材料技术规格表”后，需在“生产进度表”上填写“OK”并存档入“订单夹”内。

●必须仔细阅读“材料技术规格表”上之各项要求，并提前与工厂之规格表对比是否一致，如有出入需咨询公司技术部。

●“材料技术规格表”上之各项要求需在产前试做、量产及验货各阶段再次核实。

4.2.6.大小筐材料:

用于工厂的报价、基准码试做、纸版试做及斩刀试做的所有材料。

4.2.6.1.小筐材料

●“小筐材料”供工厂报价及基准码试做用，需备齐以下资料：

1）  工厂参考鞋或客户确认鞋1只（不同材质需各1只）

2）  鞋面一只

3）纸版一套（基准码的面版及底版）

4）  楦头一双（基准码）

5）  面料、底料、附料（基准码3双的用量）及定型用具（如插管及木板）

6）  材料技术规格表1份

7）  物品出仓单（1式3份，工厂签收后，1份工厂留底，2份公司存档）

●工厂按我司技术部约定日期，派技术主管、技师、针车作业人员及底部作业人员到我司进行基准码技转。

4.2.6.2.大筐材料

●“大筐材料”供工厂纸版及斩刀试做用，需备齐以下资料：

1）  纸版一套（全套面版及底版）（如有必要）

2）  楦头一套（每码1双）

3）  全套面料、底料、附料（每号码2双的用量）及定型用具（如插管及木板）

4）全套底料基准码每颜色两只用量，照预吿订单备齐（单独包装不收费用，用于制造量产确认鞋）

5）成品鞋（男鞋40#、42#、44#，女鞋36#、37#、39#）各1只右脚贴底插管定型不拔楦（如有必要）

6）  物品出仓单（1式3份，1份由开单者直接交给财务；另外两份工厂签收后，1份工厂留底，1份公司存档）

4.2.7.基准码试做

●工厂需在“小筐材料”转交后4天内完成基准码试做。

该试做通过时间需控制在7个工作日内。

●基准码试做需准备以下资料：

1）工厂参考鞋或客户确认鞋1只（不同材质需各1只）

2）正式订单

3）客户包装资料

4）材料技术规格表

5）基准码鞋子一双（左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋），鞋面一只，大底一只。

●品管员需陪同技术部经理、技转师傅及工厂样品室师傅在我司完成基准码试做及试穿，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。

●基准码试做完成后，修正的“材料技术规格表”需经技术部经理及工厂确认签名，由技术部更新后再重新转发给生产部、采购部及工厂。

4.2.8.纸版试做

●基准码试做及试穿通过后，工厂可放全套纸版，并使用“大筐”材料完成纸版试做。

该试做通过时间需控制在7个工作日内。

●纸版试做需准备以下资料：

1）客户确认鞋1只（不同材质需各1只）

2）正式订单

3）客户包装资料

4）材料技术规格表

5）每码鞋子一双（左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋）。

●品管员需陪同技转师傅、工厂样品室师傅在工厂或我司完成纸版试做，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。

基准码鞋子交我司套脚试穿并追踪结果。

●纸版试做完成后，如“材料技术规格表”需做再次修改，需经技术部经理确认签名，由技术部更新后再重新转发给生产部、采购部及工厂。

4.2.9.斩刀试做

●全套纸版试做、试穿及斩刀报价通过后，工厂可打全套斩刀，交生产现场完成斩刀试做。

该试做通过时间需控制在7个工作日内。

●斩刀试做需尽量使用量产材料，按“材料技术规格表”要求加工贴合，并包含所有配色。

●斩刀试做需准备以下资料：

1）客户确认鞋1只（不同材质需各1只）

2）正式订单

3）客户包装资料

4）材料技术规格表

5）鞋面两只（

6）每码鞋子一双（左脚鞋面攀楦头不贴底，右脚做成品鞋），如有其它配色需每配色基准码各一双成品鞋。

。

●品管员需陪同技转师傅、工厂现场主管在工厂或我司完成斩刀试做，填写“新型体试作报告”，会同工厂签名后存档，在“生产进度表”上填写“OK”或重做日期。

●两只鞋面经技转师傅复查签名后一只交工厂、一只留底作为确认鞋面。

●取所有配色的鞋子各一双作试穿，一个星期后交技转师傅复查。

●取两只试做鞋，填写“成品鞋测试报告”，交公司做测试并追踪结果。

●硫化鞋需每配色取一只试做鞋做透色测试（6次硫化）并记录存档。

4.2.10.量产材料

●收到量产材料时，需了解该材料是否已经公司产前确认及测试通过，并进行量产材料确认与测试。

4.2.10.1.量产材料确认：

以确定量产材料与确认鞋是否一致。

确认色卡及材料技术规格表可做参考。

●若在订单出货期前35天内工厂未收到量产材料，需立即需向公司生产部追查。

●材料一进工厂，要求工厂提供量产色卡一式两份，与确认鞋、确认色卡及材料技术规格表上要求一一对比，无误签名，一份还工厂，一份存档。

●若材料与要求不一致，需请副总经理判断处理并签名，否则剔除。

●材料的贴合方式需完全照正确的材料技术规格表的要求。

贴合后的材料一进工厂，要求工厂提供量产色卡一式两份，与确认鞋、确认色卡及材料技术规格表上要求一一对比，无误签名，一份还工厂，一份存档。

●硫化鞋的所有材料需经硫化后再签色卡。

●所有白色材料需经耐黄变测试后再签色卡。

●需根据中、大底、跟的生产进度，于量产第一天做抽验，取中、大底、跟每码一双，核对色卡、规格及纸版无误后，填写“原材料测试报告”，交副总经理复查及做测试，如有问题需追踪结果。

●需根据中、大底、跟的生产进度，于量产完成日做验货，查核测试结果后，填写“底材验货报告”。

验货通过后才可交到相关部门或工厂。

●需根据生产部的原材料进度，在“生产进度表”上填写裁断、针车及成型材料配套完成日期并与生产日期比对，如有出入需通知公司生产部并跟踪结果。

4.2.10.2.材料测试：

以确定材料物性是否达到公司及客户之要求。

●材料一进工厂，需准备鞋子所有材料、内盒、外箱A4纸大小各一块，在材料左上角注明材料编号及用途；大底一双；眼扣、饰扣4颗或一小包；鞋带、魔术带、尼龙带、拉链2条，填写“原材料测试报告”，交公司送测，并追踪测试结果。

●所有PVC材料需取样交公司做邻苯二甲酸盐含量测试。

●收到材料测试报告通过后，需在“生产进度表”上填写“OK”并存档。

●若材料测试不通过，需请副总经理判断处理并签名。

●若材料需做修改或剔除，需追踪结果。

4.2.11.量产确认鞋：

基准码每颜色两只的底料会在提供“大筐”的同时交给工厂，待斩刀试做完成及量产材料到工厂后，需要求工厂准备量产确认鞋每颜色两只，送公司业务部确认盖章后，一只交公司做含铅测试后留底，一只交工厂作为量产标准，收回客户确认鞋。

4.2.12.小量试做：

量产材料贴合回厂后，需每型体每颜色至少各试做两双以判定材料贴合是否适合量产。

如在斩刀试做时所有颜色的材料未到，可在此时补回试穿及测试项目。

4.2.13.裁断及加工

●量产确认鞋确认通过后才可大量裁断。

●量产材料需经确认并测试通过才可大量裁断。

●大底需经确认、测试并试胶通过后才可进仓。

●所有布标及配件印刷需经产前确认通过后才可大量生产。

●裁断量产前需要求工厂准备基准码配套裁片一套，与全套基准码纸版核对无误后交副总经理复查，有问题要记录在“每日生产报告”上，要求工厂解决并追踪结果。

●于每星期五填写“生产进度表”及“周工作计划表”，注明量产裁断上线日期，并于当天与副总经理一起查核量产状况，有问题要记录下来并彻底追踪解决。

●需每天随身携带确认鞋及“订单夹”，到裁断、中、大底、水台、跟加工及配件印刷各部门或加工厂巡查，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。

4.2.14.针车

●针车量产前三天，要求工厂试做基准码鞋面一只，与确认鞋面对比无误后交副总经理复查，有问题要记录在“每日生产报告”上，要求工厂解决并追踪结果。

●于每星期五填写“生产进度表”及“周工作计划表”，注明下星期新型体针车上线日期并于当天与副总经理一起到针车部门检查，有问题要记录下来并彻底追踪解决。

●需每天随身携带确认鞋或确认鞋面及“订单夹”到针车部门每一工序巡检，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。

●每天对昨天已完成之鞋面抽检，注意各部件的结构坚牢度及定位，发现问题必须通知工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。

4.2.15.成型及包装

●每一新型体成型量产前三天，要求现场准备基准码鞋子一双，按大量要求包装，检查后交副总经理核对并交公司业务部核对，有问题要记录下来并彻底追踪解决。

其中一只鞋子交公司作套脚试穿及含铅测试后在公司留底做为出货样品，存档并保存半年；另一只交回工厂。

●硫化鞋成型前需每型体每颜色做透色测试，通过后才可进入量产。

●于每星期五填写“生产进度表”及“周工作计划表”，注明下星期新型体成型上线日期并于当天与副总经理一起到成型部门检查，有问题要记录下来并彻底追踪解决。

●每一新型体每颜色成型量产第一天需准备量产鞋一箱，交公司作套脚试穿及业务部门核对并追踪结果。

●每一新型体需检查量产鞋每码各一双，再次与确认鞋及“试做报告”上之每项要求核对是否符合。

●每一新型体需核对外箱印刷、尺寸及重量是否符合客人之要求。

●每一新型体需取报废鞋两只，填写“成品鞋测试报告”及“成品鞋含铅测试报告”，交公司做测试并追踪结果。

●需每天随身携带确认鞋及“订单夹”，巡查成型线及包装之每一工序，填写“每日生产报告”，要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。

●确定工厂对鞋子、内盒、价标、外箱及贴标上的内容，特别是号码，进行全检并盖章。

●确定工厂对每一箱鞋子的装箱配码进行全检并盖章。

●每天对昨天已完成之鞋子做抽检，重点注意物性测试、试穿结果及鞋子的卖相（清洁度、表面处理及外观型状），发现问题必须要求工厂解决并及时向副总经理报告，追踪结果。

4.2.16.验货

●每星期五填写“生产进度表”，通知主管下星期验货日期。

●鞋子90％完成后方才可验货，验货时需要求工厂负责干部一同参加。

未完成部分（尾数及补数）的鞋子需全检。

●验货时需按本公司的“检验制度与标准”随机点箱抽验。

●验货时需确定鞋子已通过套脚试穿及测试，并再次核对确认鞋、订单及客户包装资料。

●验货时需核对外箱、内盒包装、鞋子印刷及内外观是否正确。

●如验货不通过，需要求工厂重新整理并及时报告副总经理整理原因。

●验货通过后，必须立即写好“验货报告”，请工厂负责干部签名后传真公司并存档，在“生产进度表”及订单上注明验货、出货日期。

●对需要客户验货的鞋子，只有在自己验货通过且100%满箱后才可安排客人验货。

4.2.17.出货

●工厂只有在本公司验货通过后才可出货。

第五节检验制度及标准

品管组织的检验制度通过对鞋子的原材料及生产过程的检验，评鉴各阶段的品质状况，然后对不良状况进行分析，做出改善活动，并作为以后鞋子在设计与生产中的参考与借鉴。

5.1.原材料的检验与标准

所有原材料需经确认与测试通过后才可入仓。

5.1.1.原材料的检验标准

5.1.1.1.真皮检验标准

检验项目

检验工具、方法

检验标准

色泽

确认鞋、色卡

颜色均匀，光雾度一致，与标准样无明显差异

厚度

厚度计

依采购规格±0.1㎜

纹路

确认鞋、色卡

与标准样同纹路

柔软度

确认鞋、色卡

与标准样无明显差异

面积

量皮机

依采购标准

质地

目视

平滑一致

不良瑕疵

目视

依采购标准，碰花及破损部位一般不超过15%

测试项目及标准见第六节“测试规范”

5.1.1.2.人造革检验标准

检验项目

检验工具、方法

检验标准

色泽

确认鞋、色卡

与标准样无明显差异

纹路

确认鞋、色卡

与标准样同纹路

厚度

厚度计

依材料规格表要求±0.05㎜

宽度

卷尺

依采购规格要求

底布

色卡

布质种类及颜色依标准样标准

柔软度

手感

与标准样无明显差异

加工方法

目视、手感

依材料技术规格表的要求

测试项目及标准见第六节“测试规范”

5.1.1.3.泡棉、EVA检验标准

检验项目

检验工