焊工考试基础知识试题集.docx

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焊工考试基础知识试题集

焊工考试基础知识试题集（有答案）

（1）

一）、基础部份

一、焊接安全知识和规定

1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取③安全措施。

①、直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上③、焊工与焊件用绝缘衬垫可靠地绝缘，并

不得依靠焊件

2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬③。

①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源③、悬挂起来

3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。

①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工③、防止焊工触电

4、人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统症状，这种对人体的损害称为③

①、电伤②、电击③、电磁场生理伤害

5、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于②环境。

①、普通②、特别危险③、危险

6、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在①。

①、容器内②、容器外③、地面

7、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应

采用①伏。

1、12②、24③、36

8由电焊或气焊产生炽热的①，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。

①、金属火星②、焊接烟尘③、有害气体

①、焊条头②、熔渣③、火种

10、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有③。

①、照明设备②、通风设施③、人员监护

11、根据GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》在锅炉、压力容器压力管道内焊接作业，应使用③类电动工具。

①、I②、H③、川

12、在起吊工件过程中，①边吊边焊的工作方法。

①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许

二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识

1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，由颁布实施的。

①、国务院②、劳动部③、安全部

2、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压①和压力为一个表压以上的各种压力容器。

①、锅炉②、起重机械③、建筑机械

3、锅炉压力容器的①、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。

①、设计②、销售③、订货

4、压力容器主要受压元件包括①、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换热管、膨胀节、开孔补强板、

设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。

①、筒体②、支座③、吊耳

5、锅炉的主要受压部件有锅筒、③、集箱、对流束管、炉胆（火管）、烟管等，另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件。

①、炉墙②、炉膛③、水冷壁

6、焊接锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用

①、整体②、局部③、后热

8压力容器组焊不应采用③焊缝。

①、对接②、角接③、十字形

，促进国民经济的发展,

9、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉③保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定而制定的。

①、文明生产②、外观整洁③、安全运行

10、在用锅炉修理时，②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。

①、可以②、严禁③、小心点还可以

11、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第③类压力容器。

①、一②、二③、三

12、锅炉按用途可分为电站锅炉、③锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机车锅炉。

①、热水②、固定式③、工业

三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理

1、低碳钢在室温下的组织为①。

①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体

2、具有穿晶开裂特征的裂纹是③。

①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹

3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为③。

①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度

4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③。

①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性

5、具有面心立方晶格的金属，其塑性②①、一般②、良好③、不好

6、根据经验，当碳当量的质量分数为①时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。

1、V%②、V~%③、V%

7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试验方法》规定，采用①缺口试样为标准。

①、V形②、U形③、Y形

&随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②。

①、上升②、下降③、不变

9、低碳钢焊件消除应力的温度为②C。

1、500~600②、600~650③、650~700

10、钢号16MnR中的“R表示③。

①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板

11、钢号20g中的“g表示②。

①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板

12钢号HP245中的“HP”示①。

①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、焊接气瓶用钢板

四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管

1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、入库时间、批号、规格存

放，并应有明确的标志，离地面不小于②m。

①、②、③、

2、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温1~2h。

1、100~150C②、150~200C③、350~400C

①、相同②、差③、好

4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。

①、大②、小③、相同

5、焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。

①、颗粒度②、制造方法③、化学成分

6、HJ431属于③锰、高硅、低氟型熔炼焊剂。

①、低②、中③、高

7、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用②焊条。

1、J506②J427③A132

8焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在①以下以保证受热的均匀性并利用潮气排除。

1、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持③。

①、施工图纸②、工作证③、焊条领用卡”

10、低氢焊条经高温烘焙后放置于①的低温保温筒中保存，随用随取。

1、100C②、180C③、200C

11、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用③焊条。

①、酸性②、不锈钢③、碱性

12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应等级的焊条。

①、强度②、厚度③、焊缝质量要求

五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为

①、短路电压②、空载电压③、工作电压

2、焊机负载工作的持续时间的与全周期时间的比值，称为②。

它是表示焊机工作状态的参数。

①、额定焊接电流②、负载持续率③、电弧电压

3、BX1-330型交流电焊机的结构属于①式。

①、动铁芯式②、动圈式③、晶闸管式

4、MZ—1000型焊机是③焊机。

①、电渣焊②、氩弧焊③、埋弧自动焊

5、LGK—300型号焊机是②。

①、钨极氩弧焊机②、空气等离子弧切割机③、CO2气体保护焊机

6、焊炬型号H01—6,其中“俵示②。

①、等压式②、射吸式③、手工

7、NBC-400型焊机是①。

①、CO2半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、氩弧焊机

8根据GB4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于③。

①、%②、%③、%

9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取①。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成③。

①、焊机过热②、电压降③、焊接电流忽大忽小

11、用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角焊缝的焊脚等尺寸的工具叫

①、游标卡尺②、计算尺③、焊缝检验尺

12、一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是②。

1、7~8号②、9~10号③、11~12号六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响

1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称，称为② 。

①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环

2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝③。

①、熔透②、高度③、宽度

3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深①。

①、增加②、减小③、保持不变

4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。

①、正比②、反比③、无关

5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝②的产生。

①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔

6、焊接电弧区的③温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免大量热量被辐射掉。

①、阴极区②、阳极区③、弧柱

7、根据JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于②时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

1、80%②、90%③、95%

&采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧化物及其他杂质的②。

①、焊剂②、熔剂③、熔渣

9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。

为了减小变形，下图哪种焊接顺序方法正确①

789

56

1

2

34

101112

（a）

101112

（b）

31112

210

1

4

75

986

（c）

①、（a）②、（b）③、（c）

10、钨极氩弧焊焊接铝及其合金，应采用③电源。

①、直流脉冲②、直流正接③、交流

11、进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据③决定。

①、焊条直径②、焊接电流③、工件厚度及结构形状

12、焊接电弧②，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的稳定性。

①、太短②、太长③、太小七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、②、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角接焊缝的组合焊缝。

①、丨形焊缝②、角灶缝③、封底焊缝

2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在②。

①、强度②、质量③、塑性

3、坡口形式的选择主要取决于板材①、焊接方法和工艺过程及经济合理性。

①、厚度②、质量③、力学性能

4、坡口的加工②，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。

①、方法②、质量③、工时

5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用②加工。

①、剪板机②、刨边机③、车床

6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。

1、工件三面带有角焊缝

2、在现场沿工件周围施焊的角焊缝

3、在现场施焊的角焊缝

7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。

①、A②、B③、K

8表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324—88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。

①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝

10、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、角焊缝②、凸面角焊缝③、凹面角焊缝

11、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、封底V形焊缝②、平面V形焊缝③、平面封底V形焊缝

12、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处③。

①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集中

八、焊接接头的性能及其影响因素

1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是①。

1、N2、02、H2②、CO、CO2③、CAr

2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中①的作用引起的。

①、氢②、氮③、氧

3、用来脱氧的元素或铁合金叫做③。

①、合金剂②、稳弧剂③、脱氧剂

4、低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是③。

①、防止产生淬硬组织②、防止焊缝金属偏析③、防止过热晶粒长大

5、奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一次结晶组织为

①、奥氏体②、铁素体③、珠光体

6、焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的①。

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可分为②个区。

①、2②、4③、6

8奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是②。

①、消氢②、防止晶间腐蚀③、改善力学性能

9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区②。

①、变窄②、变宽③、宽度不变

10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是②。

①、焊条电弧焊②、钨极氩弧焊③、埋弧自动焊

11、铝、钛、铜及其合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用①。

①、钨极氩弧焊②、焊条电弧焊③、埋弧自动焊

12、焊缝的偏析现象一般是指③。

①、焊缝晶粒大小的不均匀性②、焊缝金属组织和性能的不均匀性③、焊缝金属中合金元素分布的不均匀性

九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修

1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成②缺陷。

①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽

2、不允许存在咬边的压力容器有②。

①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力容器

3、冷缩孔的产生原因是①。

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏心③、熔池中溶有有多量气体在结晶凝固时集中

逸出

4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而①结晶裂纹倾向。

①、降低②、增加③、不会影响

5、未焊透产生的原因是①。

①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大

6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是①。

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小

7、焊缝中的钨夹杂，是由于②造成的。

①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、钨极直径过大

8焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是②。

①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热

9、①容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小

10、在各种焊接缺陷中，以①的危害性为最大。

①、裂纹②、气孔③、夹渣

1、③不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢

12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍，逸不出来而残留在焊缝中形成的，其防止措施有③

①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、水分，烘干焊条、焊剂。

十、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别

1、检测焊缝内部缺陷常用的方法是③。

①、5倍放大镜观测法②、磁粉探伤法③、射线探伤法

2、焊考试新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是②。

1、GB3323—87②、JB4730-94③、DL/T5069

3、焊工考试新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于②级为合格。

①、I②、n③、川

4、磁粉探伤法主要用于检测焊缝的②缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

5、渗透探伤法主要用于检测焊缝的①缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

6、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是②。

1、气孔

2、夹渣

3、咬边

7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是③。

①、测厚②、清洁焊缝③、检测焊缝内部缺陷

&《压力容器安全技术监察规程》规定，第川类容器的对接接头焊缝，应进行③探伤。

1、20%②、50%③、100%

9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成②小时后进行无损检测。

1、12②、24③、48

10、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不超过②次。

①、一②、二③、三

11、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是①。

1、气孔

2、夹渣

3、咬边

12、射线探伤对焊缝内部①缺陷检测灵敏度最高。

①、园形气孔②、微细裂纹③、线状缺陷

I^一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法

①、工作应力②、温度应力③、残余应力

2、下图所示的焊接变形属于③。

1、弯曲变形

2、扭曲变形

3、波浪变形

3、下图所示的焊接变形属于②。

1、弯曲变形

2、扭曲变形

3、波浪变形

4、矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和①矫正法两大类。

①、火焰加热②、锤击③、热处理

5、采用刚性固定法焊接，①将增大。

①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性

6、错边部位将引起①，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减

7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导致焊接残余变形

①、减小②、增大③、不变

8对接焊缝采用坡口③，焊变形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口

9、下述说法中②是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形③、适当增大焊缝尺寸，能减小焊接变

形

10、薄板焊接最容易产生的变形是①。

①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形

11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括①。

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝②、在拼板时应先焊直通的长焊缝，后焊短焊

缝③、在拼板时随便先焊那处均可以

12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是①。

封头

①、错边变形

2、扭曲变形

筒体③、弯曲变形

十二、焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识

1、焊接工艺卡是直接发到①手里的指导生产的焊接工艺文件。

①、焊工②、班组长③、车间主任

2、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中焊接工艺因素分为③个因素。

①、1②、2③、3

3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为③倍板厚。

①、2②、3③、4

4、锅炉压力容器质量管理体系是从事锅炉压力容器压力管道①的单位，为保证产品质量符合规程、标准和设计，

满足合同和顾客要求，按照GB/T19000《质量管理体系、基础、术语》等系列标准、结合本单位的实际情况，建立的

在制造、安装的全过程实施质量的体系。

①、制造、安装②、使用③、建设

5、根据《压力容器安全技术监察规程》规定，圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板①作为筒节纵向焊接接头的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。

①、应②、不应③、如果操作不方便，可不执行

6、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中弯曲试验规定弯轴直径为②倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2②、3③、4

7、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》试件形式、位置及代号中代号6G代表试件位置是③。

①、垂直固定②、水平固定（向上焊）③、45固定（向上焊）

8根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，焊工考试试件表面缺陷规定不允许存在的缺陷是①

①、未焊透②、咬边③、背面凹坑

9、焊工施焊后①将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除，并进行自检，合格后交检。

①、应认真②、不应③、随便

10、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是由③颁发的。

①、国务院②、国家经济计划委员会③、国家质量监督检验检疫总局

11、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是必须执行的③：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》是必须实行的安全技术规章。

①、文件②、规章③、法规

12、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是为了提高焊工素质，加强对焊工的管理，以保证锅炉压力容器和②的焊接质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》而制定的。

①、焊接结构②、压力管道③、钢结构

（二）各种焊接方法相应的基本知识

份

（1）、焊条电弧焊试题集：

1、电焊设备的金属外壳必须②接地或接零。

①、与其它设备一起②、单独和可靠地③、与二次线圈一起

2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属①级动火。

①、一②、二③、三

3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置①。

①、消防器材②、通风装置③、除尘设备

4、中低压容器中，①处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。

①、开孔②、法兰③、支座

5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺②管材的对接焊缝，反之亦可。

①、不适用于②、适用于③、适用于大直径

6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉②锅炉和亚临界压力锅炉。

①、常压②、超高压③、微小压力

7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是①。

①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔

&水压试验时，周围环境温度应高于②。

1、0C②、5C③、15C

9、型号E5015焊条的对应牌号是③。

1、J502②J506③J507

10、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用③牌号焊条。

1、A102②、A107③、A132

11、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为①。

①、药皮中含有CaF2②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐

12、直流弧焊发电机反转是由于③造成的。

①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对

13、焊条电弧焊时电弧电压③弧焊电源的空载电压。

①、等于②、大于③、小于

14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的①。

①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流

15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取②，以得到较大的熔深。

①、反极性接法②、正极性接法③、跳弧焊接法

16、当要求单面焊双面成形，在水平位置焊接平板对接接头打底层焊时，采用$焊条，应选的焊接电流②A。

1、30~60②、80~110③、140~180

17、将待焊处的母材金属加热熔化形成焊缝的焊接方法，称为①。

①、熔焊②、压焊③、钎焊

18、不同厚度的钢板对接接头按有关规定不须削薄时，其坡口的基本形式与尺寸按③选取。

①、较薄板的尺寸数据②、两板的平均厚度的尺寸数据③、较厚板的尺寸