316轨道下山掘进作业规程资料.docx
《316轨道下山掘进作业规程资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《316轨道下山掘进作业规程资料.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
316轨道下山掘进作业规程资料
马田矿业公司高泉塘煤矿
316轨道下山及上部车场、
-150下部车场、斗口、水仓
掘
进
作
业
规
程
二零一二年四月
会审签字
编制:
2012年月日
地质:
2012年月日
安监:
2012年月日
通风:
2012年月日
分管矿长:
2012年月日
矿总工:
2012年月日
安全矿长:
2012年月日
矿长:
2012年月日
公司采矿:
2012年月日
公司地质:
2012年月日
公司机电:
2012年月日
公司通风:
2012年月日
安全监察部:
2012年月日
公司总工：
2012年月日
第一章、概况
一、编制依据
二、巷道位置与邻区关系
三、地质水文情况
第二章、施工工艺
一、施工顺序
二、施工工艺
三、施工方法
四、支护与装运
五、支架说明书
六、爆破说明书
第三章、正规循环作业、劳动组织、设备布置
一、循环作业
二、劳动组织
三、设备工具配备
第四章、辅助工作
一、供电
二、通风、防尘
三、压风、供水
四、运输
五、排水
第五章、安全监控系统
第六章、技术经济指标
第七章、安全技术措施及避灾路线
第一章概况
一、编制作业规程依据
本规程编制依据为《煤矿安全规程》及高泉塘矿井316下部掘进地质说明书。
二、巷道位置与邻区关系
该岩掘工程位于高泉塘矿井井田南翼，勘探线101线以南，上部为3166A工作面，已采完；南面为3167工作面，尚未开采；下部为新星矿采区；北面为主井及人行井保安煤柱。
上部车场标高为-123米，下部车场标高为-150米，该工程均位于6煤层底板岩石中。
三、地质水文情况
1、工程与地表关系
该工程地表为低山丘陵地形，地表平均高程+201米，与该工程相对高差324-351米，地表为少量旱地，其余为茶山，该工程布置对地表无影响。
2、该工程所处围岩为细砂岩，粉砂岩及砂质泥岩，岩石普氐系数为4-6，地质构造较简单。
3、本矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯绝对涌出量0.12M3/分。
4、该工程掘进范围内水文地质条件简单,无大的含水层,井下充水主要来源于大气降水和老窿水。
但近年来，由于小煤窑乱采滥挖，造成该区水文条件较为复杂。
在3166A上、下引巷掘进过程中均遇到小煤窑巷道，都进行了探放水工作。
所以在掘进过程中严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二章施工顺序、施工工艺及方法
一、施工顺序：
该工程包括上部车场65.9米（包括绞车房3米、绞车房回风巷22米、信号硐室2米、车场20.4米，绳道6米、甩车交岔点12.5米），轨道下山74.2米（包括一个躲避硐室2米），下部车场54.7米（包括一个信号硐室2米，双道车场20米），水仓6米，斗口6米，合计206.8米。
由316-125主石门末端退后30米开门掘进，坡度3‰。
先施工上部车场、甩车交岔点、绞车房、绞车房回风巷、信号硐室；然后按-22度的坡度掘轨道下山至-150米标高处；到位后掘下部车场和斗口见煤；最后掘下部车场水仓，水仓的坡度为-45度。
二、施工工艺：
施工前首先由班组长或大工将巷道中腰线引至当头，根据巷道设计断面画巷道轮廓线，然后根据炮眼布置图进行炮眼布置，打眼完后由放炮员进行联线、放炮，放炮后30分钟待炮眼排出，进入当头由班长或大工进行敲帮问顶工作，处理完危矸后将中腰线延至当头，修整巷道断面使之达到设计要求，再进行初喷。
锚网工作要按巷道规格严格执行，网与网之间要按规定搭接10公分，网及锚杆托板要紧贴巷道壁。
为使锚杆支护达到最佳效果，锚杆应按设计要求布置，首先定好眼位，作出标记，锚杆眼尽量与岩层层理，裂隙面垂直，当以上条件不具备时，应尽量与巷道轮廓线垂直。
锚杆安装前要先用高压风管将孔内岩粉、残留水清除干净后将一筒锚固剂送至眼底，安装锚杆时前端与锚固剂要搅拌15-20S时间，待树脂固化时间（5min）过后挂网，网面应紧贴巷道壁，托板要紧贴网面，才可拧紧螺母。
整个巷道完成破岩、出矸、锚网工作后进行喷浆，一次成巷。
喷浆工作按以下的操作进行，先用高压水冲洗受喷面，并清除松矸，埋设喷层厚度的标桩，认真检查喷浆机和风水电，及防尘设施等情况，喷浆时注意调整好风压、水压，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷层厚度和质量，喷头操作要先给水、后送风，再给料，及时调整水灰比，喷头应尽量与受喷面垂直，并保持1米左右距离，喷浆顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，对于一些超挖和欠挖严重的岩面，应先凹后凸自下而上的选择喷射顺序。
喷层在7天以内，每小班洒水二次，间隔为4小时；7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
复喷后应达到设计厚度要求（喷浆厚度10公分），当巷道围岩松软破碎时则必须班掘班锚喷。
二、支护与装运
本工程支护采用锚网喷联合支护，一次成巷。
采用耙矸机装岩，大巷由电机车牵引矿车。
三、支护说明书：
1、巷道规格（半圆拱形）
内容
项目
设计尺寸（m）
允许偏差
（mm）
单道
绞车房、车场
净
宽
中线左
1.2
1.6
0-+100
中线右
1.2
1.6
净
高
腰线上
1.2
1.6
0-+100
腰线下（至底板）
1.3
1.3
0-+50
基
础
右
0.35
0.35
小于或
等于30
左
0.45
0.45
水沟:
0.25×0.2×0.3（上宽×下宽×高）
2、锚网要求如下表
项目
地
点
锚
杆
长
度
M
布
置
形
式
锚杆
布置（mm）
锚
杆
型
号
树
脂
药
卷
型
号
锚
杆
与
巷
道
轮廓的夹角
锚
杆
与
岩
层
面
锚
网
材
料
锚
网
规
格
（m）
排与排
同
排
内
316下部掘进系统
1.5
菱
形
900
800
¢16
mm
螺纹
钢
K-
28-
330
>
70
尽
量
垂
直
钢
丝
网
长*宽
=1.7*1网孔=
0.1*0.1
3、喷浆要求如下表
项目
地点
喷
厚
mm
混凝土体积配
合比
水
灰
比
速凝
剂用
量
喷射砼
标号
回弹
316下部掘进系统
100
水泥：
河砂：
粗砂=1：
2：
1
0.45-
0.5
为水泥重量的
2.5-4%
大于150#
小于混凝土总量
的10%
4、巷道特征表
巷道名称
煤岩
性质
类
别
断面
形状
毛断
面（m2）
净断
面（m2）
工程
量（m）
单道
岩
准备
半圆拱
6．03
5.38
167
绞车房、车场
岩
准
备
半圆拱
8．96
8．18
39.8
5、巷道断面图
附后
6、每米巷道支护材料消耗表（回弹物可用来打水沟）
巷道名称
混
凝
土
m3
水泥
kg/m
河砂
m3/m
石子
m3/m
速凝
剂
kg
锚杆
根/m
锚网
块/m
单道
0.65
295.4
0.454
0.226
8.86
11
4
绞车房、车场
0.9
344.6
0.529
0.264
10.34
14
5
四、爆破说明书及图表
1、单道炮眼布置图、爆破说明书
眼号
爆破炮
眼名称
眼深
m
炮眼
长度
m
角度（度）
装药量（kg）
爆
破
顺
序
联
线
方
法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-3
掏槽眼
1.3
1．35
偏右15
0
0.6
3
1.8
A
串
联
0.5
4-6
掏槽眼
1.3
1．35
偏左15
0
0.6
3
1.8
A
0.5
7-12
辅助眼
1.1
1.1
0
0
0.4
6
2.4
B
0.5
13-29
周边眼
1.1
1.1
0
0
0.2
17
3.4
C
0.6
30-35
底排眼
1.1
1.1
0
-5
0.4
6
2.4
C
0.5
合计
35
11.8
2、绞车房、车场炮眼布置图、爆破说明书
眼号
爆破炮
眼名称
眼
深
m
炮眼
长度
m
角（度）
装药量（kg）
爆
破
顺
序
联
线
方
法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-3
掏槽眼
1．3
1．35
偏右15
0
0.6
3
1.8
A
串
联
0.5
4-6
掏槽眼
1．3
1．35
偏左15
0
0.6
3
1.8
A
0.5
7-19
辅助眼
1.1
1.1
0
0
0.4
13
5.2
B
0.5
20-36
周边眼
1.1
1.1
0
0
0.2
17
3.4
C
0.6
37-43
底排眼
1.1
1.1
0
-5
0.4
7
2.8
C
0.5
合计
43
15
3、爆破指标
序
号
指标
名称
单位
单道
绞车房、车场
1
岩石硬度
f
4-6
2
炸药种类
AE型煤矿许用乳化炸药重量200g
3
雷管种类
煤矿许用毫秒雷管前五段
4
炮眼利用率
%
81.8
5
循环进尺
米
0.9
6
每循环体积
立方米
5.4
8.06
7
炸药消耗
kg/米
13.11
16.67
8
雷管消耗
个/米
38.9
47.7
第三章循环作业、劳动组织、设备布置
一、循环作业方式
采用三八作业方式，可采用双机头打眼，每小班一循环，每天循环三次。
二、循环作业图
三、劳动力组织配备
工种
出勤人数
备件
一班
二班
三班
合计
打眼工
3
3
3
9
扒装工
1
1
1
3
耙矸机
推车工
3
3
3
9
放炮工
由通风队放炮工担任
锚网工
由打眼工担任
喷浆工
由推车工担任
装拌运料
由推车工担任
队长
1
1
1
3
合计
8
8
8
24
在册人数：
8×3÷80%=30人
四、设备布置及工具配备
设备安装布置说明：
局扇位置、风筒线路如图所示；风筒吊挂在上方，挂钩之间距离1米；风水管腰线以下0.9米，电缆钩腰线以上0.3米；喷浆机、钻机根据操作施工要求布置。
序
号
名称
规格
单位
数量
1
凿岩机（钻锚一体化）
7665MZ
台
3
2
风镐
G10
台
1
3
钻杆
¢22mm六角空心钢
米
6
4
钻头
¢32mm一字形
个
4
5
喷浆机
转7形
台
1
6
局扇
2BKJ—№4.5/11
台
1
7
风筒
¢450
米
180
8
放炮机
MFB-100
台
1
9
母线
米
200
10
风管
¢63
米
200
11
水管
¢56
米
200
12
扒子
把
5
13
耙矸机
P-30B
台
1
14
绞车
KDG-800
台
1
第四章辅助工作
一、供电
1、316下部掘进系统位于高泉塘煤矿-125水平南翼，距-125水平中央变电所242米。
该工作面机电设备分别为局扇（2BKJ-№4.5/11）1台、绞车一台，扒矸机一台，总负荷为11KW+22KW+15KW=48KW，供电线路最远点的短路电流为969A，电缆采用矿用橡套电缆MY（3*25）。
由地面变电所经-125水平中央变电所采用6KV供电，工作面直接由-125水平中央变电所采用660V供电。
2、-125水平中央变电所必须安装选择性漏电保护开关。
3、工作面局扇必须安装风电闭锁、瓦斯电闭锁。
4、-125水平中央变电所必须要有过流保护、漏电保护和短路保护。
二、通风、防尘
（一）、通风
局扇安装于316轨道下山上部车场开门处退后15米的316-125主石门内。
1、风量计算：
a、按瓦斯涌出量计算：
Q1=100×QCH4×K=100×0.12×1.5=18（m3/分）
式中，QCH4——矿井瓦斯绝对涌出量，取值参照316-125主石门掘进工作面绝对涌出量，取0.12,
K——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
b、按人数计算：
Q2=4×N=4×10=40（m3/分）
式中，N——工作面最多人数
c、按炸药消耗量计算：
Q3=25×A=25×15=375（m3/分）
式中，A——工作面最大炸药消耗量
d、局扇安装地点风量计算
局扇型号：
2BKJ-№4.5/11其额定吸风量为200m3/分
Q吸=200+0.15×5.4×60=200+54=248.6（m3/分）
式中，S——局扇安装地点巷道断面积，经计算为5.4m2
经以上计算，工作面所需最大风量为375m3/分，经实测，局扇通风距离180米时，风筒出口风量为60m3/分，因此，工作面所需风量取Q=60（m3/分），不能满足放炮后通风要求，故放炮后必须延长通风时间，作业人员待吹散炮烟方可进入工作面作业。
按风速进行验算：
按《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面风量应满足：
9×S≤Q掘≤240×S
9×S=9×5.4=48.6＜60m3/分＜240×5.4=1296
式中，S——掘进工作面巷道断面积，经计算为5.4m2
局扇安装地点风速验算：
Q=（Q负-Q吸）/60/S=（326-200）÷60÷5.4=0.39m/s
0.15m/s＞0.39m/s＜4m/s
式中，S——局扇安装地点巷道断面积，经计算为5.4m2
经实测，局扇安装地点负压风量为326m3/分，所选局扇额定吸风量为200m3/分，最低风速为0.39m/s，能够满足局扇需要风量。
2、局扇选型：
工作面选用2BKJ-№4.5/11型局扇，局扇功率2×5.5Kw，采用φ450mm胶质阻燃风筒供风，出口风量可达60m3/分以上，能满足生产要求。
3、通风路线
新风：
地面——主斜井、人行井——-125南大巷——局扇——工作面
回风：
工作面——316中间上山—3162A上、下引巷——-25南大巷——风井——地面。
通风队负责调节好各供风地点风量。
（二）、防尘
a、湿式钻眼
b、搞好通风工作
c、设置洒水喷雾防尘装置，坚持定期冲洗岩帮，放炮使用水炮泥；
d、放炮后喷雾降尘，岩矸洒水，湿润喷浆，佩戴防尘口罩。
三、压风、供水
1、由地面压风机直接供风。
2、供水路线：
地面水池—人行井—-125南大巷——工作面。
四、运输
运输系统
1、所需材料——地面材料房——主斜井——-125南大巷——工作面
矸石运输从工作面——-125南大巷——主斜井——地面矸石山
五、排水
1、工作面（水泵）——-125南大巷水沟——-125水仓——由主水泵排至地面
第五章安全监控系统
1、监控系统型号：
监控系统型号KJ90
2、监控设备数量及型号：
甲烷传感器3台，型号为：
KG9701A
开停传感器1台，型号为：
GT-L（A）
监控分站1台，型号为：
KJ90-F8
传感器电缆180米，型号为：
MHYVR1×2×1.5
3、监控设备安装位置：
①、工作面甲烷传感器安装在距工作面不大于5米处，随着工作面的推动而移动；工作面回风流甲烷传感器安装在距回风口（316-125主石门）10-15米处；在3162A下引巷第一台溜子机头向下10-15米处安装甲烷传感器1个（串联通风传感器）。
②、开停传感器安装在工作面局扇处。
③、监控分站安装在316-125主石门末端退后50米的新鲜风流中。
4、监控设备安装要求：
①、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
安设在采掘工作面的甲烷传感器在放炮时应移到安全防护地点，放炮后再移回规定位置。
②、监控分站必须安装上架，离地垂直高度不小于300mm。
③、监控电缆敷设在巷道的左侧，与动力电缆的垂直距离不小于300mm
④、监控分站电源必须接在316-125主石门风电闭锁总开关电源侧，严禁接在总开关的负荷侧。
5、瓦斯预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、及断电范围：
①、甲烷传感器预警浓度、报警浓度及断电范围：
工作面甲烷传感器预警浓度≥0.8%CH4；报警浓度≥1.0%；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度<1.0%CH4；回风流甲烷传感器预警浓度≥0.8%CH4；报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1%CH4；复电浓度<1%CH4。
断电范围：
工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。
②、串联通风传感器预警浓度、报警浓度及断电范围：
被串工作面进风巷甲烷传感器预警浓度≥0.4%CH4；报警浓度：
≥0.5%CH4；断电浓度：
≥0.5%CH4；复电浓度：
<0.5%CH4。
断电范围：
被串工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。
6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每七天必须使用校准气样和空气样调校一次。
每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
7、传感器经过高校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控系统分站、传感器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。
8、每天由监控员将监测日报表进行打印，并交矿长和矿总工审阅。
9、人员定位系统：
①、人员定位系统型号：
KJ236-J。
②、井下定位监控型号：
KJ236-D
③、该区域井下人员定位系统读卡器安装位置在316-125主石门开门处往北5米的-125南大巷内，下井人员必须随身携带人员识别卡。
第六章技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
单道
绞车房、车场
1
在册人数
人
30
2
出勤率
%
80
3
出勤人数
人
24
4
班循环进度
米
0.9
5
日进度
米
2.7
6
循环率
%
86
7
月工作日
天
30
8
月进度
米
69.66
9
工效
米/工
0.096
10
炸药消耗
KG/M
13.11
16.67
11
雷管消耗
个/M
38.9
47.7
12
锚杆消耗
根/M
11
14
13
锚网消耗
块/M
4
5
14
水泥消耗
公斤/M
295.4
344.6
15
石子消耗
M3/M
0.226
0.264
16
沙子消耗
M3/M
0.454
0.529
17
速凝剂
公斤/M
8.86
10.34
18
混凝土
M3/M
0.65
0.9
第七章安全技术措施及避灾路线
为确保现场作业安全，必须严把“四个”安全准许作业关，即班前会安全准许确认关、开工前安全准许作业确认关、班中安全准许作业确认关和隐患排查确认关。
（一）、现场安全确认准许作业制度
1、开工前安全准许作业：
（1）、由值班队长或队领导组织召开班前会，在点名时，排查当班上岗人员的神态、情绪、身体状况等方面的直观表现，确认工人无酗酒、无疲劳、无疾病、无情绪低落、无浮燥不安等其它异常情况。
（2）、开工前，由值班队长、安监员、班组长（称“三位一体”人员），对工作面生产系统和作业现场进行全面安全检查。
然后由安监员向调度室汇报发现的隐患和质量问题，值班队干负责落实整改安全隐患，整改完毕，再由安监员召集班（队）长等人员共同复查验收，确认作业范围符合安全生产条件，方可开工组织生产。
“三位一体”人员都要在“现场安全准许作业确认牌”上签名，并注明时间，调度员要记录在案。
现场值班队长（或班组长）只有在“三位一体”人员共同确认后，布置安全注意事项，才能下达开工生产的指令，组织开工，否则，严禁任何人擅自强行组织生产。
2、班中安全复查准许作业：
在每道工序开工前，作业人员应对自己的作业现场进行全面的安全检查，发现问题应在值班队干的带领下立即处理，只有在消除安全隐患后，才能进行作业。
值班队干（或班组长）要对当班各工种、各岗位进行不停歇的巡视，巡视中要及时纠正“三违”行为，及时交待安全注意事项，发现安全隐患及时停止作业，待隐患整改好，并经验收确认后方可恢复生产。
3、班后安全确认准许验收：
本班作业完毕后，由值班队长对本作业地点进行全面检查，发现隐患能及时整改的必须及时组织整改，整改完毕方可验收，并向调度室汇报下班可以正常作业。
对于不能及时整改的问题向调度室说明不能整改的原因，并根据隐患的大小确定下班是否可以正常生产。
矿调度会上值班领导要通报各作业点班后安全确认的情况。
4、隐患排查整改确认：
（1）、当班值班队干或班组长在安全巡视中，发现安全隐患和问题，应根据现场存在的隐患类别和处理难易程度，立即采取安全措施，凡威胁作业人员人身安全的，必须先撤出危险区域人员，在确保安全的前提下，组织人员进行整改。
（2）、隐患整改过程中，值班队长必须紧盯现场，全过程指导作业人员处理隐患，确保安全。
对当班一时难以处理的隐患，应立即向调度室和值班领导汇报，由值班领导负责协调处理，同时必须先控制隐患，严防险情扩大。
当班发现的重大安全隐患（或一时难以处理的隐患）由调度值班领导落实责任人在最短时间内根除隐患，并向分管矿领导汇报。
5、安全准许作业确认方式：
（1）、采用现场安全准许作业确认牌（简称确认牌）进行准许作业确认，由当班安全确认人员进行全面安全检查后，进行“准许”或“不准许”确认。
只有在“三位一体”人员全部签名准许作业后，才能认为是安全工作面。
否则，严禁进行生产作业。
（2）、矿带班领导与其他安全生产管理人员进入工作面后，应对工作面进行全面的安全检查，并签名确认此工作面是否安全，一旦发现工作面存在危及作业人员人身安全的重大隐患，必须立即指示工作面停止作业，进行安全隐患的整改，并严肃追究“三位一体”人员的责任。
值班队长、安监员、班组长和其他队级以上安全生产管理人员下井，必须携带记录本，发现的问题必须记录在案，值班队长和安监员的记录内容必须互相签字认可，其他安全生产管理人员下井发现的问题，必须当面与现场值班队长交代清楚，记录本必须由现场值班队干和安监员签字。
（3）、所有管理人员发现重大隐患，必须现场盯守，处理好隐患后才能离开。
6、安全准许作业确认责任落实：
（1）、凡是
升级会员 