DCS保护联锁出线表图纸总说明.docx

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DCS保护联锁出线表图纸总说明

工程编号

T1755-S-14

设计阶段

施工图

工程名称

河北津西钢铁集团股份有限公司

1X80MW高温超高压煤气发电工程

设计专业

热控

子项名称

DCS出线表

图号

KS0202-01

图名

出线表图纸说明

A版1次

共9页第1页

河北津西钢铁集团股份有限公司

1X80MW高温超高压煤气发电工程

出线表图纸说明

项目负责人：

审核：

校核：

编写：

浙江城建煤气热电设计院有限公司

2014年12月杭州

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工程编号

T1755-S-14

设计阶段

施工图

工程名称

河北津西钢铁集团股份有限公司

1X80MW高温超高压煤气发电工程

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热控

子项名称

DCS出线表

图号

KS0202-01

图名

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共9页第2页

一、系统规模及设计参照标准

1.本工程设计规模为1台265t/h高温超高压带一次中间再热燃烧高炉煤气和转炉煤气锅炉和+1套80MW高温超高压带一次中间再热冷凝式汽轮发电机组及配套辅机。

配套的主要辅助系统有循环冷却水、取样加药系统等。

2.设计采用和参照的标准

（1）过程检测和控制流程图形符号和文字代号《GB2625-81》。

（2）自动化仪表工程施工及验收规范《GB50093-2007》。

（3）火力发电厂设计技术规程《DL5000-2000》的热工自动化篇。

（4）小型火力发电厂设计规范《GB50019-2011》。

二、仪表位号编制

1.仪表编号的原则遵循＜过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号GB2625-81，国标＞的编号规定。

仪表位号由仪表特征码和仪表编号两部分组成。

各测点的名称按照工艺的要求编制，DCS工程承包商在输入名称或位号时若要修改，可在经业主认可的前提下进行。

2.仪表位号为：

仪表特征码+系统编号+XXX，XXX为流水号，无实际意义。

3.系统编号如下：

锅炉仪表位号101起

汽机仪表位号301起

除氧给水仪表位号501起

化学水仪表位号801起

水系统仪表位号701起

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工程编号

T1755-S-14

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河北津西钢铁集团股份有限公司

1X80MW高温超高压煤气发电工程

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KS0202-01

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共9页第3页

一、DCS系统

1.DCS系统技术要求详见招标文件中的《DCS技术规范书》。

2.DCS电动门控制

DCS的DO信号控制电动门的开闭，当DCS发出开阀信号后，画面中“阀开”指示以闪光表示，直至收到“阀已开”信号后转平光，关阀亦同。

并要求在开/关阀门DO信号输出后，XX秒后如没有收到阀门开/关的反馈DI信号，即给出报警提示。

XX秒分别为全行程时间，不同的电动门的全行程时间应在现场整定。

3.DCS电动机控制

DCS可手/自动控制电动机的启停，监视电机的运行。

锅炉系统及全厂主要电动机均由DCS控制。

4.DCS联锁控制的基本要求

如下有关锅炉调节、联锁和保护应以锅炉厂提供的锅炉控制及保护基本要求为准。

（1）锅炉系统主要有以下开/闭环调节回路：

●汽包水位调节

●锅炉主蒸汽温度调节

●锅炉再热蒸汽温度调节

●送风机入口风量调节

●各支管燃烧风风量调节

●引风机入口风量调节

●煤气供气母管流量调节

（1）锅炉系统报警及保护：

●汽包水位以正常水位为基准（锅筒中心线下-180mm），≥80mm或≤-80mm报警，≥100mm或≤-100mm采取措施紧急放水，≥200mm或≤-200mmMFT动作停炉；

●汽包上下壁壁温差≥50℃报警；

●炉膛压力≥1000Pa或≤-1000Pa报警，≥1500Pa或≤-1500PaMFT动作停炉；

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河北津西钢铁集团股份有限公司

1X80MW高温超高压煤气发电工程

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共9页第4页

●正常运行时，燃烧器前高炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉，燃烧器前转炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉；

●正常运行时，炉膛尾部CO含量≥0.05%报警；

（2）锅炉系统MFT动作条件及结果：

●手动紧急停炉，MFT动作，切除全部燃料供应；

●送风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；

●引风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；

●汽包水位≥200mm或≤-200mm（以正常水位为基准）时，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；

●炉膛压力≥1500Pa或≤-1500Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；

●总空气流量≤30%MCR，MFT动作，切除全部燃料供应；

●全炉膛灭火（全炉膛灭火逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；

●燃烧器前高炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；

●燃烧器前转炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；

●炉膛尾部CO含量过高，MFT动作，切除全部燃料供应；

●全部炉膛燃料丧失（燃料丧失逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；

MFT动作后切除全部燃料供应由硬接线回路实现，具体请参照锅炉MFT跳闸原理图。

（1）锅炉主要辅助系统报警、联锁及保护：

●炉膛吹扫条件详见锅炉厂提供的吹扫逻辑图；

●锅炉点火条件及点火步骤详见锅炉厂提供的锅炉使用说明书；

●锅炉正常启动顺序为：

煤气放散阀→煤气总阀→引风机→送风机→点火风门→下层转炉煤气点火枪→下层煤气燃烧器→上层煤气燃烧器；

●锅炉正常停止顺序为：

高炉煤气燃烧器→转炉煤气燃烧器→煤气放散阀→送风机→引风机；

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河北津西钢铁集团股份有限公司

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共9页第5页

●送风机和引风机轴承温度≥75℃报警，≥85℃停机；相应的电机轴承温度≥85℃报警，≥90℃停机；电机定子温度≥135℃报警，≥145℃停机；

●送风机和引风机轴承振动≥6.3mm/s报警，≥7.1mm/s停机；

有关汽机厂提供的汽机本体及配套设备的调节、联锁和保护应以汽机厂提供的汽机控制及保护资料为准。

本项目中，ETS（紧急停机系统）和DEH（数字电液调节系统）一体化系统由汽机厂成套，采用独立于DCS的功能的安全系统，并以硬接线方式同DCS连接。

（1）汽机系统主要有以下开/闭环调节回路：

●凝汽器水位调节

●凝结水再循环调节

●均压箱蒸汽压力调节

●均压箱蒸汽温度调节

●高压旁路蒸汽温度调节

●高压旁路蒸汽压力调节

●低压旁路蒸汽温度调节

●低压旁路蒸汽压力调节

●凝汽器水幕温度调节

●上水箱液位调节

●除氧器水位调节

●低加疏水泵转速调节

（1）系统报警及保护：

●汽机推力轴承温度≥100℃报警，≥110℃时停机；

●汽机支持轴承温度≥100℃报警，≥110℃时停机；

●汽机后汽缸排汽温度≥80℃报警并开启低压排汽缸喷水管路电动门，小于65℃时，自动切除低压排汽缸喷水管路电动门；汽机后汽缸排汽温度≥110℃时手动停机；

●主蒸汽温升率应≤1.5℃/min，再热蒸汽温升率应≤2℃/min；

●前汽缸缸壁金属（前汽缸内杠调节剂处内壁金属、前汽缸中压进汽处内壁金属）温升率应≤1.5~2℃/min；

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共9页第6页

●前汽缸外缸和前汽缸内缸内、外壁温差应分别≤50℃；

●前汽缸外缸外壁和前汽缸内缸外壁温差应≤50℃；

●前汽缸外缸上下壁温差应≤50℃；

●前汽缸内缸上下壁温差应≤50℃；

●前汽缸外缸下半法兰内外壁温差应≤80℃；

●前汽缸外缸下半左右法兰温差应≤10℃；

●前汽缸内缸上半左右法兰温差应≤10℃；

●高压主汽阀、中压联合汽阀阀壳内外壁温差应≤55℃；

●机组在30%~100%额定负荷下长期运行时，此时汽机后汽缸最大允许排汽压力为14.7KPa，若超过此值，则必须对凝汽器系统进行检查，超过此值但并未超过停机值时，则运行时间应≤60min,否则应停机。

●机组在5%~30%额定负荷运行时，汽机后汽缸最大允许排汽压力为14.7KPa，后汽缸排汽温度应≤70℃；

●汽机进口主蒸汽温度≥546℃报警，≥552℃每次连续运行时间不超过30min,该温度下每年累计运行时间不超过200小时。

≥563℃每次连续运行时间不超过15min,该温度下每年累计运行时间不超过80小时。

主蒸汽温度≤510℃时应报警并设法恢复，如短时不能恢复应减负荷运行。

≤490℃应开启主汽管道及本体各疏水阀，≤460℃应减负荷到零，≤450℃应停机。

●汽机进口主蒸汽压力≥13.86MPa报警，≥15.84MPa停机。

主蒸汽压力≤11.73MPa时应报警并设法恢复，如短时不能恢复应减负荷运行，压力继续下降至无法回复是应停机。

●集装油箱油位以正常油位为基准，≥300mm或≤-3600mm报警，≤-460mm停机；

●润滑油回油温度≥70℃报警，≥75℃时停机；

●润滑油压力≤0.08MPa报警并启动交流润滑油泵，≤0.06MPa停机并启动直流事故油泵；≤0.03MPa停盘车。

●汽机胀差≥4mm或≤-3mm报警，≥5mm或≤-3.5mm停机；

●汽机轴向位移≥0.8mm或≤-1.2mm报警，≥1.0mm或≤-1.4mm停机；

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●汽机轴振动≥0.125mm报警，≥0.25mm停机；

●汽机抗燃油压力≤11.2MPa报警并联锁启动备用泵，≤7.8MPa停机；

●抗燃油油箱油温≤32℃启动加热器，≥37℃停加热器，≤18℃时报警并禁止启动抗燃油泵；

●抗燃油油箱油位≥584mm或≤264mm报警，≤184mm时报警并禁止启动抗燃油泵；

●汽机油系统中，各油管路过滤器差压≥0.05MPa时报警；

（1）汽机紧急停机条件及结果由汽机厂提供的ETS及DEH控制系统完成，具体请参照汽机厂提供的控制装置原理图。

（2）汽机主要辅助系统报警、联锁及保护（部分由厂家成套的设备应以相关厂家提供的联锁保护要求为准）：

●凝结水泵轴承温度≥80℃报警，≥95℃停机；相应的电机轴承温度≥90℃报警，≥95℃停机；电机定子温度≥115℃报警，≥120℃停机；

●凝结水泵出口母管压力联锁备用泵启动，当1台给水泵压力≤1.3MPa时报警并启动备用给水泵；

●凝汽器真空≥14.7KPa报警，≥17.7KPa时自动停机（信号三取二）；≥19.7KPa时手动停机；

●凝汽器热井水位量程为-200～1200mm，零点以上200mm为过低保护水位，零点以上400mm为低报警水位，零点以上800mm为正常水位，零点以上900mm为高报警水位，零点以上1300mm为过高保护水位。

●胶球清洗装置中装球室进出口差压≥0.05MPa时报警；

●水环真空泵启停控制逻辑请参照厂家提供的控制逻辑图。

水环真空泵分离器液位≤560mm报警，≤630mm时开启补水电磁阀，≥670mm时关闭补水电磁阀，≥740mm报警；

●给水泵推力轴承温度≥80℃报警，≥90℃高高报警并停机，给水泵径向轴承温度≥75℃报警，≥85℃高高报警并停机，给水泵电机径向轴承温度≥75℃报警，≥80℃高高报警并停机，给水泵电机定子温度≥150℃报警，≥155℃高高报警并停机；

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●给水泵轴承振动≥0.07mm/s报警；

●给水泵稀油站出口总管油压≤0.1MPa报警并启动辅助油泵，≤0.05MPa低低报警停主机；

●给水泵稀油站滤油器差压≥0.06MPa报警；给水泵油箱液位≤305mm报警；

●给水泵稀油站润滑油油温≤30℃启动加热器，≥40℃停加热器；

●给水泵出口母管压力联锁备用泵启动，当1台给水泵压力≤18MPa时报警并启动备用给水泵；如果两台给水泵需要切换，需先切高加旁路，再进行给水泵的切换。

●发电机定子线圈温度≥120℃报警，≥125℃停机；发电机定子铁芯温度≥118℃报警，≥120℃停机；发电机轴瓦温度≥78℃报警，≥90℃停机；

●发电机进风温度≥41℃报警，出风温度≥88℃报警；

●发电机轴承回油温度≥63℃报警，≥70℃停机；

●高压加热器水位以基座底面为基准，≤515mm报警并关闭疏水阀，≤565mm或≥915mm报警，≥1015mm打开紧急放水电动门并报警，≥1115mm打开紧急放水电动门，自动旁路动作，快速关闭给水进出口阀门，打开高加给水旁路电动门，关闭进汽电动门并报警。

●除氧器水位以水箱中心线为基准，≤-1000mm报警并关闭给水泵出口电动门，≤400mm或≥800mm报警，≥900mm开启排污电动阀并报警，≥1000mm开启排污电动阀和溢流电动门并关闭加热蒸汽进口电动门。

●低压加热器水位以基座底面为基准，≤400mm或≥800mm报警，≥900mm打开紧急疏水电动门，自动旁路动作，快速关闭给水进出口阀门，打开低加给水旁路电动门，关闭进汽电动门并报警。

有关水系统调节、联锁和保护，部分由设备厂家成套的设备应以相关厂家提供的联锁保护要求为准。

（1）水系统主要有以下开/闭环调节回路：

●加药计量泵变频调节（包括加磷酸盐、加氨、加丙酮肟）

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共9页第9页

（1）水系统报警及保护

●工业水池液位≤200mm低液位报警，≥1750mm高液位报警。

●循环水泵房前池液位≤-1000mm报警；

●循环水泵电机轴承温度≥90℃报警，≥95℃停机；电机定子温度≥150℃报警，≥155℃停机；

二、其它

DCS内部应实现联锁。

ETS、DEH系统由汽机厂成套供货，相应的控制逻辑图以及联锁报警说明等内容请参照汽机厂提供的资料。

ETS、DEHIO点接线请参照KS0402中相关接线图纸。