单层门式轻钢结构工程施工组织设计.docx
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单层门式轻钢结构工程施工组织设计
第一章工程概况及特点
一、编制依据
二、工程建设概况
三、结构工程内容
四、工程施工特点
第二章施工准备工作及计划
一、现场准备
二、技术准备
第三章施工方案
一、钢结构制作
二、钢结构安装
第四章工程施工进度计划
一、施工计划横道图（见附图）
二、综合说明
第五章劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
一、施工队设备配置及管理
二、材料构配件管理
三、降低成本措施
四、文明施工实施措施
第六章施工平面图
一、设计说明及依据
第七章质量保证技术组织措施和保证体系
一、质量管理体系
二、质量保证措施
第八章安全保证措施
一、安全管理体系及控制目标
二、安全保证措施
第九章进度保证技术组织措施和保证体系
一、分段目标控制
二、管理措施
三、实施方案
第十章现场文明施工措施
一、文明施工管理
二、文明施工教育
三、现场文明施工技术措施
四、综合治安管理
第一章、工程概况及特点
一、编制依据：
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、四川宏达股份有限公司十万吨硫酸技改工程冶炼厂原料桁车厂房有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、国家现行的有关标准和规范要求。
二、工程建设概况：
1、工程名称：
四川宏达股份有限公司十万吨硫酸技改工程冶炼厂原料桁车厂房工程。
2、建设规模:
约1915平方米
3、结构形式：
单层门式刚架。
4、建设地点：
什邡市
5、工程内容：
钢结构制作、安装及屋面、墙面围护工程
三、结构工程内容：
本工程采用门式刚架结构，柱距6米，柱高10.8米。
1、钢结构梁、柱均采用Q235钢，对焊接结构用钢应具备相应的质量证明文件。
2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235钢。
3、高强螺栓（摩擦型）：
应采用符合现行国家标准《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）中规定的10.9S螺栓。
四、工程施工特点:
本工程跨度较大，安装大梁时须采用两台吊车，以免出现扭曲。
第一榀梁与柱子固定后用钢丝绳四个放线拉紧，以保证梁的摆动，每新装的一榀梁必须与相邻的梁用檩条和系杆连接后，方可卸钢丝绳。
施工危险系数大，各工序必须有施工前的交底。
五、建设地点特征：
位于厂区内，对施工现场的安全、卫生等管理都有更高的要求，同时对材料调配、施工时间有严格的限制。
为达到安全有序﹑文明施工，保护环境，整洁卫生，不扰民，不损害公共利益，减少临时设施费等目标，具体组织计划如下。
第二章、施工准备工作及计划
一、现场准备
1、中标后立即组织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。
2、配合监理工程师督促土建单位做好现场场地平整工作；
3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题；
4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用；
5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放；
6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工；
7、预先联系解决施工人员临时生活设施；
8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续；
二、技术准备
1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工组织设计、施工预算。
2、钢结构工程安装前，项目负责人首先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。
3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：
（1）熟悉并掌握设计文件的内容：
（2）发现设计中影响构件安装的问题；
（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；
4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、土建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。
5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。
6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。
7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。
8、对技术工人进行安全、技术交底。
9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。
与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。
10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；
11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措施；
12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；
13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；
第三章、施工方案
第一节、钢结构工程
一、钢结构制作
1、原材料采购
（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q235
碳素结构钢
GB/T700—2006
（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准
焊条
碳钢
碳钢焊条
国家现行标准号
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
国家现行标准号
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
国家现行标准号
焊丝
低碳钢、低合金钢、合金钢
气体保护焊用钢丝
国家现行标准号
焊丝
碳钢、低合金钢、低合金焊丝
气体保护焊用碳钢
国家现行标准号
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊剂
国家现行标准号
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧焊剂
国家现行标准号
（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。
（2）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。
为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。
（3）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
（1）样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
±0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
±1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
±0.5
4
宽度、长度
+0.5,-1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
（2）号料
对于形状复杂的连接板件，通过1：
1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（3）材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
（4）零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900℃。
（5）组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
（7）编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。
（8）预拼装
第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。
（9）焊接
构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。
（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。
（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。
（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附录A表A.0.1—表的规定。
（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。
5、除锈
（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。
工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。
（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；
（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。
（1）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。
杆件补焊、打磨标准
序号
部位
焊缝及缺陷的打磨标准
评定方法
1
自由边
用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。
圆角可不处理。
目测
2
飞溅
用刮刀或砂轮机除去飞溅物。
钝角飞溅物可不打磨。
目测
3
焊接咬边
超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。
目测
4
表面损伤
超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。
目测
5
手工焊缝
表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。
目测
6
自动焊缝
一般不需特别处理Hello!
目测
7
正边焊缝
带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。
目测
8
焊接弧
按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。
目测
9
切割表面
打磨至凹凸度小于1mm。
目测
10
厚钢板边缘切割硬化层
用砂轮磨掉0.3mm.
目测
6、涂装
（1）油漆就存放在5~27℃的通风环境中。
在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。
（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。
（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。
（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。
（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；
7、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）
8、钢柱制作的质量控制
实腹钢柱制作的质量控制
（1）将实腹式柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。
因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60°，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定；
（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体。
焊接方法以CO2气体保护焊为主。
对杆件的荒料对接采用埋弧自动焊工艺，100%探伤；
（3）机械校正H形单元件；
（4）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线；
（5）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面度；
（6）在专用平台上，组装柱脚板，注意保证顶紧面缝隙公差；
（7）组装检查合格后焊接；
（8）对熔透焊缝进行无损探伤检验；
（9）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差；
（10）整体钢柱补焊打磨执行补焊打磨允许标准；
（11）钢柱整体抛丸除锈；
（12）整体钢柱涂装按设计要求进行；
（13）成品入库发运。
本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。
因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。
制作工艺如下：
（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差±1.5mm；
（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求±1.5mm；
（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；
（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；
（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；
（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900℃；
（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；
（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；
（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。
（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。
10、玻璃钢弧形拱瓦制作工艺：
（1）、工艺流程：
模具制作→模具现场组装→模具打磨抛光→外面（抗老化层）制作→凝胶打磨→涂刷抗老化泥→增强层、内表面层制作→凝胶→涂刷防渗树脂→固化脱模→切边修整→安装。
二、钢结构安装
1、施工顺序
（1）钢结构安装
柱基复验——结构定位放线——钢构件进场检验——钢柱中心线测设——特定钢柱吊装——找正临固——钢梁吊装——连系梁安装——水平支撑安装——垂直支撑安装——屋面檩条安装——收尾
2、安装方案
（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所附试件抗滑移系数。
钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，再进行安装。
（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。
（3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。
（4）钢结构安装、要根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素的影响，采根标准柱，其他柱子则根据当时标准柱温差弹性挠曲值进行校正。
柱子安装的允许偏差保证符合规范的规定要求，对长细比较大的柱子，吊装后要增加临时固定措施。
钢梁安装与房屋跨距，柱距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。
扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。
第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元是其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个屋面系统结构的安装质量。
（5）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装
屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。
屋面系统结构安装的允许偏差规定为：
跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。
（6）连接和固定
钢构件的连接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。
安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。
高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应附合国家现行标准《钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应附合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
安装高强度螺栓时,螺栓要能自由穿入孔内,不准强行敲打，不准气割扩孔。
穿入方同要一致并便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。
第四章、工程施工进度计划
一、施工进度计划横道图（见附图）
二、综合说明
根据本次招标文件的总体要求，工程拟定于2013年5月16日开工，2013年8月16日竣工，总工期90天.。
第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
一、施工队设备配置及管理
1、钢结构制作部分机械配置
序号
机械设备名称
型号规模
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
空压机
V-0.36/7
4
2
弧焊整流器
ZX5-630
2
3
埋弧焊整流器
ZX5-1250
1
4
型材切割机
J3G-400
1
5
液压剪床
QC12Y-12×2500
1
构件制作
6
数控切割机
CNC-CG4000C
2
构件制作
7
数控切割机
GS1ZII-500
1
构件制作
8
H型钢组立机
Z15
1
构件制作
9
H型自动组立机
MG-1800II
1
构件制作
10
龙门埋弧焊
LHA
3
构件制作
11
门式埋弧焊
MHJ-4000
1
构件制作
12
H型矫正机
1
构件制作
13
H型矫正机
JZ-40A
1
构件制作
14
法因数控钻
PD16
1
构件制作
15
液压摆摇臂钻
Z3050×16/1
2
16
焊条烘干炉
ZYH-100
1
17
焊剂量烘干炉
XZYH-150
1
18
焊剂量烘干炉
XZYH-200
1
19
抛丸清理机
1
构件制作
20
单梁起重机
LD-5t
8
21
单梁起重机
LD-10t
4
22
交流焊机
BX1-500
15
23
CO2保护自动焊
YD-500KR2HGE
14
24
弧焊整顿流器
ZX5-630TSM
4
25
空压机
V-0.48/7
2
26
压型板机
Y×26×205×820
1
5-10m分
27
檩条机
HC-240
4
6-12m分
28
折弯机
WD6TY100×3200
1
29
冲床
J23-16
2
30
压型板机
HV-470
12
8-10m/分
2、钢结构安装部分机械配置
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
切割机
4台
2
彩板切割机
4台
3
手电钻
10台
4
拉铆枪
10把
5
自攻枪
10把
6
角磨机
1台
7
扭矩搬手
4套
800NM1500NM
8
50m钢卷尺
1把
9
滑轮
8个
10
电源线
600米
50㎜2
11
配电箱
4个
12
焊把线
4*100m
13
汽车吊16T
2台
14
磁力线锤
4个
15
咬口锁边机
2台
16
电焊机
2台
17
经纬仪
J2
1台
18
水平仪
1台
3、机械设备管理措施
（1）按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备的采购、租赁或调配进行选择。
（2）根据现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场的施工面积合理使用、配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。
二、材料构配件管理
1、材料控制
材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件，是实现造价控制和进度控制的前提。
（1）对评审合格的厂家、建立档案，列入合格供应人名录，作为选用、采购的依据。
（2）应建立材料运输、贮存管理制度避免材料损失、变质、节约材料。
（3）材料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。
（4）项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工程设备得到识别和控制，防止投入使用。
（5）加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。
（6）驻地规划要能够反映出企业良好形象及礼貌，做到职工食堂，宿舍清洁卫生，办公室整洁干净，材料堆放整齐，场地平整，道路顺通，排水流畅，布置合理。
2、构件的运输
（1）钢构件运输
钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。
同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。
钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要
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