加油站改造项目电气工程施工方案1.docx

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加油站改造项目电气工程施工方案1

加油站改造项目电气工程施工方案

1.1、施工内容的划分

按照施工内容可划分为：

电缆电线保护管、接地体及接地扁钢的预埋敷设；盘箱柜及用电设备的安装；电缆、电线的敷设与接线；单体及系统的试验与调校；送电及联调试运转。

1.2、施工工序的划分

按照施工工序可划分为五个阶段：

预制预埋--设备安装--线缆敷设--接线调校--联调联试。

1.3、各阶段施工工序的划分

1.3.1预埋预制阶段的施工可分为：

定位实测，下料制作，安装埋设。

定位实测：

根据现场电气设备的实际位置确定预埋管、接地极接地扁钢、盘箱柜基础槽钢、各类支架的埋设及安装位置及走向，测量其实际需要尺寸。

下料制作：

根据实际所测的尺寸下料并进行煨制、焊接、制作成形。

安装埋设：

将制作好的物件先进行除锈、并根据需要刷防腐或防锈漆然后再埋设、敷设、安装；接地敷设要焊接牢固，焊接面充足。

1.3.2设备安装阶段的施工可分为:

设备检验，基础复查，设备就位,组装连接。

设备检验：

电气设备在安装前必须联合建设、监理、供货单位，进行开箱检验，合格后方可进行安装。

基础复查：

电器设备安装前，要对基础槽钢进行二次复查，以保证平直度与规矩性，使电器设备能顺利安装。

设备就位：

将电气设备运抵现场，并与图纸核对，确保设备与安装位置无误后，方可进行安装，并按技术要求找平、找正，固定牢靠。

组装连接：

将电气设备的内部进行连接组装，再与其它外部所需连接的部分进行连接。

并做好电气接地的连接。

1.3.3线缆敷设阶段的施工可分为：

放线开挖，疏通管线，线缆敷设，保护回填。

放线开挖：

根据施工图及现场的实际情况确定电缆沟的位置、走向，然后按设计深度（1米）、规范要求进行开挖，然后铺设10公分厚的细沙防护垫层；对电缆保护管内部清理做好电缆敷设的准备工作。

疏通管线：

针对提前预埋的线缆保护管特别是PVC管，穿线前去除管口的保护物，提前用钢线试穿，确保管路畅通，并按要求处理好关口，以保证穿线工作的顺利进行。

线缆敷设：

根据电缆表进行电缆敷设，并与系统图核对，保证电缆敷设的正确性；敷设要前对电缆进行绝缘测试，合格后方能施工；电缆沟内电缆排列要整齐有序，电缆进出盘柜箱处及电沟内各主要区段挂电缆牌。

保护回填：

电缆敷设完毕后，对电缆沟内的电缆保护管管口防爆胶泥进行封堵，并在电缆上面铺设10公分厚的细沙保护层,然后铺砖,最后进行回填,平实。

1.3.4接线调校阶段的施工可分为：

测试校线，做头试验，盘柜压线，单体调校。

测试校线：

对要施工的电缆进行二次绝缘测试，然后由电缆两端进行校线，并穿挂线号。

做头试验：

确定好电缆头的位置、长短，然后制作电缆头，带钢铠的电缆要做好钢铠的接地，线鼻子压接好后要镀锡、处理并包裹；完毕后，对需要做耐压试验的电缆进行耐压试验。

盘柜接线：

依照接线图、系统图、并参照原理图及随机资料进行现场的设备及配电室接线；将控制电缆、信号电缆芯线依照端子布局、线号捋顺扎把进行压接；动力电缆按相序进行压接；所有线路的接地线压接在PE母线上，动力线路的零线压接在零母线上，PE线与零线的用法应严格分开。

单体调校：

线路连接完毕后，由专业调试人员对线路以及盘柜箱、设备进行单体及单回路调校。

1.3.5联调连试阶段的施工可分为：

单体试车，联合试车。

单体试车：

按照设备所属的回路逐个设备进行空载试运行，并进行必要的调试，使单体设备达到技术、性能及各方面的要求。

联合试车：

联合工艺、设备、自控及各有关单位对整个系统及设备进行联合性试运转，测试系统的稳定性，对系统做整体性调试，使其达到生产及交工的要求。

1.4、施工方法与技术要求

1.1.1电缆电线保护管预埋

1、由于该工程电缆电线是穿保护管暗装敷设，特别是照明部分为穿PVC管暗装敷设，为保证以后穿线的畅通，故施工中必须密切配合土建专业搞好电力保护管的预埋工作。

2、保护管弯曲半径一个弯时等于管外径的6D，两个弯时等于10D。

管子弯曲程度不大于管外径的10％。

管子煨弯时弯曲方向和管子焊缝必须放在管子弯曲方向的正侧面交角450线上，煨制PVC管时，要用力均匀，防止破裂。

3、管子连接，暗配管采用套管连接，套管长度为连接套管外径的3D，明配管采用丝扣连接。

预埋在现浇混凝土和柱内的管子必须绑扎牢固，明配管线必须排列整齐，布局合理，固定牢靠。

4、保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。

保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。

5、保护管与防爆配电箱连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。

6、保护管两端口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个接地系统的电气连续性。

1.1.2接地的安装

1、接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地线所用扁钢敷设前一律调直，操作时应注意保护镀锌层。

2、接地导体之间的焊接要求：

接地导体之间的焊接要求：

地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：

扁钢为其宽度的2.5倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。

3、接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理；

4、为防止静电危害，所有的金属管道、储罐、建筑物、电缆金属外皮及正常情况下不带电的设备金属外壳均要做防雷、防静电接地及保护接地.接地极及接地扁钢的埋深不小于0.8米，接地电阻不大于1Ω；接地母线敷设完成后，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。

5、接地线检查：

在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；明敷接地线完成后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢结构是否按接地的要求已接地。

1.1.3设备基础型钢的安装

1、设备的基础型钢安装，必须用找平找正，并固定牢靠。

2、基础槽钢安装的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全长偏差不大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平行度全长不大与5mm。

3、基础型钢顶部宜高出室内抹平地面。

1.1.4电气装置盘、柜及二次线回路接线

1、设备和器材运抵现场后，应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行开先检验，检验后应签署检验记录。

2、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。

3、开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。

4、检查型号、规格是否符合设计要求，设备有无损伤，附件、备件是否齐全；如有破损或异常应会同商检部门取证、备案。

5、厂家的产品说明书、出厂合格证、试验报告、调试大纲、试验方法及安装图纸等要齐全。

6、盘柜安装前应复查基础型钢安装的偏差度，要符合要求，柜安装要采取防震措施。

7、盘柜及盘柜内设备与各构件间连接要牢固；主控盘、继电保护盘等不宜与基础型钢焊接。

8、盘柜安装时，其垂直度（每米）：

小于1.5mm。

水平偏差：

相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘面偏差：

相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘、柜内设备及电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观完好。

9、各电器元件能单独拆装更换而不影响其他元件，信号回路的信号灯、等显示正确、工作可靠，盘、柜内端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好，检查二次线路接线正确无误。

10、暗装箱体预埋时必须符合设计图纸要求，箱体和箱盖门分体后及时做好标记以防误装。

11、配电箱安装固定用M10的镀锌螺栓或M10的膨胀螺栓固定牢靠，箱体开孔用合适的开孔机开孔，切口整齐；管口伸出长度小于5mm。

12、低压配电盘、动力照明配电箱必须作可靠接地。

1.1.5电气调试

1、调试前的项目检查：

电气设备安装位置准确；铭牌数据符合设计要求；裸露带电部分接地符合设计要求；

2、调试前的电气试验项目：

电阻测试：

要求接地电阻不大于1MΩ，100%测试；低压电缆绝缘电阻不小于10MΩ，100%测试。

3、调试：

根据设备的说明书，设备上电前制定注意事项；调整回路的元件，进行保护整定；配电柜空试；配电柜带线路试运；照明系统试运；动力系统试运；火灾报警系统试运；并做好所有记录。

1.1.6电力电缆敷设

1、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计要求。

2、电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表，其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。

3、按照施工图中的电缆表册、电缆平面布置图编制电缆敷设顺序表；按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；依据上述内容编制电缆敷设手册。

4、人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴、电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到电缆敷设工作井井有条。

5、电缆线路敷设前，电缆保护管内、管口要清理干净,收拾平整。

6、使用的金属电缆管不应锈蚀，管口无毛刺和尖锐棱角，宜做成喇叭形。

7、电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；金属电缆管不宜直接对焊。

8、敷设过程中电缆从盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。

9、电缆敷设时，在电缆终端头、转弯处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。

10、电缆在管中敷设：

电缆敷设前应检查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，发现问题，及时处理；同一交流回路，必须穿于同一管内，且管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。

11、在支架上敷设电缆时要注意以下几点：

电缆敷设要尽量平直，排放整齐，不得交叉，拐弯时弯度不得太小，以免损伤电缆。

12、电缆进入盘柜时应排列整齐，不宜交叉，并进行固定，及时装设标志牌。

13、电缆头及电缆中间接头的制作要符合规范要求，严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。

14、制作者：

必须是经过培训的熟悉工艺的人员；电缆终端制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行，电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。

15、施工的隐蔽工程记录、安装图纸、试验报告及出厂合格证等技术文件要齐全。

1.1.7现场防爆接线箱的安装

1、现场防爆接线箱共两种方案,接线箱的规格、型号要符合设计要求、出厂技术文件及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足要求。

2、防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水干燥的地方。

接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封效果好。

多余的孔应作防爆密封处理。

3、接线箱与保护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7扣以上。

螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处具有良好的电气导电性。

1.1.8除锈涂漆

1、碳钢的管架、支架、柜、盘（台）的底座，汇线槽以及需要防腐的保护管内，外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。

2、涂漆施工的环境温度宜为5~40℃,涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。

无漏涂，漆膜附着应牢固。