雕刻机全参数设置说明书.docx

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雕刻机全参数设置说明书

还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也防止了过于复杂的参数系统使用户感到困惑.之答禄夫天创作

创作时间：

二零二一年六月三十日

手动速度：

包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度.

●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；

●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度.

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.

自动参数：

●空程速度：

G00指令的运动速度；

●加工速度：

G01、G02、G03等加工指令的插补速度.

这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工法式、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动.

注意：

增量方式的运动速度是空程速度.

这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定.拜会节.

●使用缺省速度：

是否放弃加工法式中指定的速度,使用上面设置的系统缺省速度.

●使用缺省转速：

指示系统是否放弃加工法式中指定的主轴转速,使用人为设置的系统缺省转速.

●速度自适应优化：

是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工速度进行优化.

●IJK增量模式：

圆心编程（IJK）是否为增量模式,某些后处置法式生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值.关于这一点,请参考对应的后处置法式说明.

●使用Ｚ向下刀速度：

是否在Ｚ向垂直向下运动时,采纳特定的速度落刀速度.

●优化Ｚ向提刀速度：

是否在Ｚ向垂直向上运动时,采纳G00速度提刀.点）.

●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：

这个参数是一个选项.指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响.这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度.

●暂停或者结束时,自动停止主轴（需要重新启动）：

设定当一个加工法式中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动.

●X轴镜像：

设定X轴进行镜像.

●Y轴镜像：

设定Y轴进行镜像.

换刀位参数：

●使用换刀位：

如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该选项.

其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用.

●换刀位机械坐标X、Y、Z：

设置换刀位的机械坐标（注意：

不是工件坐标！

）.

退刀点参数：

退刀点：

执行回工件原点、断点继续举措时,刀的上抬高度（相对工件原点）.

文件输入参数：

●二维PLT加工深度：

设定载入PLT文件加工时的刀具深度.

●抬刀高度：

设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度.

●PLT单元每毫米：

设定PLT单元值.

●Z轴反向：

设定是否启用Z轴反向功能.本系统默认为Z轴向上为正.

旋转轴参数：

●Y轴是旋转轴：

如果Y轴是旋转轴,选择该选项.

其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时,才可以设置：

●旋转轴使用角度单元（度）：

如果回转体加工法式文件中旋转轴以角度为单元,选择该项.

●旋转轴使用长度单元（毫米）：

如果回转体加工法式文件中旋转轴以加工概况的长度为计量单元,选择该项.这时需要输入工件的回转半径.

厂商参数

用户一般情况下接触不到“厂商参数”,所以可以跳过本节.对没有授权的普通用户,系统在进入“厂商参数”之前也可能提示输入口令.这只是为了防止用户偶尔修改了这些重要参数,而招致系统呈现故障.

工作台行程空间：

指工作台有效加工范围,这里使用的是机械坐标,注意,一般Z轴的机械零点在上面,所以,Z轴的有效行程范围一般是小于零的.

根据机械限位开关的位置,确定实际的行程,对呵护机床是非常有帮手的.在合理地设置了工作台行程空间后,如果机床运动超越此范围,则系统提示软限位报警,这时候起作用的不是真实的限位开关,而软件根据以后机械坐标和工作台行程空间相比力得出的结果,而不会造成因为撞击限位开关或者硬限位可能带来的损坏.

注意：

该值在出厂时已经设置好,请勿擅自修改！

如果要修改,请仔细丈量.

对刀块参数：

●对刀块厚度：

请准确丈量对刀块厚度填入此处.注意：

该值在出厂一般也已经设置好,请勿擅自修改.

●固定对刀块的机械坐标：

在使用固定对刀块工作方式时,需要指定例定对刀块的机械坐标,请准确填入此值,保证对刀胜利.

机电参数：

●脉冲当量：

是指运动控制卡能够处置的最小位移量,在步进系统中,它一般对应着一个步进脉冲,再根据传动关系,把步进脉冲的角位移量转化为直线量.

●起跳速度：

该参数对应步进机电的起跳频率.

加速度：

系统使用两个加速度参数来确定运动的加速能力：

●单轴加速度：

用以描述单个进给轴的加减速能力；

●弯道加速度：

用以描述多个进给轴联动时的加减速能力；

警告：

该参数一般在出厂时已经调整好.不恰本地设置此参数会引起加工误差,甚至招致机床损坏.

主轴参数

这组参数用于控制主轴的行为.具体的指标有两个：

主轴最高转速和主轴启动（停止）时间.

●主轴最高转速

●当系统使用连续转速控制方式时,最年夜的模拟输出量对应的主轴转速.

●主轴启动（停止）时间

●在法式开始和停止时,如果使用主轴自动启停功能,由于主轴启停需要一定的时间,需要加入一定的延时,此参数用于设定延时时间.

手摇脉冲发生器

新版本的Ncstudio支持手摇脉冲发生器.如果准备使用此项功能,请正确设置本组参数.本组参数有两个：

支持手摇脉冲发生器和严格手摇脉冲发生器记数.

●支持手摇脉冲发生器：

当准备使用手摇脉冲发生器,必需使该选项有效.此时运动控制卡的输入输出依照手摇脉冲发生器方式界说.

●严格手摇脉冲发生器记数：

在这种情况下,机床运动的距离严格对应手轮计数,可是,在手轮转动太快的情况下,即使手轮停止,机床可能仍然运动较长时间.不使用本参数时,系统敌手轮的转动有较快的响应时间,可是,当转动太快时,可能造成机床运动的距离与手轮转动的距离不符.

1.1　法式编纂窗口

编纂窗口的上端是被编纂法式文件的文件名.下面是一个标准的Windows风格编纂窗口.

该窗口的编纂能力比Windows配置的“附件”法式“记事本”的编纂能力要年夜的多,从理论上说,该编纂窗口可以编纂超越1000兆（也就是1吉,1G）字节年夜小的加工法式,从而满足了编纂任意复杂加工法式的要求.

1.2　输入输出状态（I/O状态）窗口

输入输出（I/O）状态窗口显示系统I/O的以后映像,这对系统监视和故障诊断非常有帮手.

注意：

该窗口显示的内容依据分歧的板卡设置和分歧的用户需求有所分歧,这里给出的内容仅供参考.

2Ncstudio™菜单系统

2.1　“文件”菜单

在“文件”菜单中包括用于对文件进行把持的命令选项.

该下拉菜单的前两项用于法式文件的“载入”和“卸出”.这里的载入和卸出功能与自动加工有关,是指法式文件装载到数控法式解释缓冲区,以及从其中卸载,载入后该法式显示在自动窗口中.

中间的七个菜单项用于法式文件的编纂.由编纂功能翻开的文件显示在编纂窗口中.请注意与“载入”和“卸出”功能的区别.

翻开并装载

“翻开并装载”菜单项也可用快捷键“CTRL+O”快速执行.

该菜单用于翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件,并将其装载到系统的数控法式解释缓冲区,这样系统数控法式解释引擎就可以对缓冲区种的数据逐行解释,并把发生的加工指令传递到数控控制卡.这就是加工过程的实现.

选择该菜单项弹出“翻开”对话框,如图所示：

用户可以从中选择要翻开法式文件所在的磁盘驱动器、路径以及文件名.翻开加工法式后,用户可以在自动窗口中看到该法式.

另外,翻开加工法式后,用户能注意到系统主窗口的题目栏发生变动：

已经翻开的加工法式名缀在法式名称之后；文件窗口显示出以后翻开的文件内容；一些原来与自动加工有关的被禁止的菜单项被使能,例如：

“把持”菜单的“开始”菜单项,这标明用户可以进行自动加工把持.

在旧的Ncstudio™版本中,一旦加工法式载入系统,该文件就处于使用状态,这意味着其它法式不能对该文件进行修改（可是可以执行“读”把持）,因此,用户若要修改该文件,必需在Ncstudio™系统中关闭该文件.这个限制在新版本中获得根本改进.

新版本,也就是版本5.0以后的版本,将法式文件装载到系统的数控法式解释缓冲区后,以后的访问就基于该缓冲区,与实际文件脱离,从而实现了在加工法式文件载入系统中后,仍然可以对文件进行修改,而此时的修改与正在加工的文件无关；如果需要应用这些修改,可以将法式文件重新载入系统.

从版本开始,增加了对精雕加工文件（*.eng）的支持.

卸载

在加工法式载入系统后,用户可以选择关闭功能,关闭以后装载到系统的数控法式解释缓冲区的文件.

注意：

　　如果以后文件正在加工,则不能被关闭.

新建加工法式

选择该功能,系统翻开一个编纂窗口,供用户编纂新建文件之用,在编纂全过程用户可以随时保管该文件.

翻开并编纂

该功能翻开已有的、存于磁盘上的加工法式文件,并将其装载到编纂窗口.用户可以在编纂窗口执行编纂功能.

编纂以后加工法式

该功能将以后已经在数控法式解释缓冲区中的法式文件载入编纂窗口.该菜单项只在以后已经有法式文件在数控法式解释缓冲区中时才有效.

保管

该功能将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.如果以后编纂的是新文件,该功能会导入“另存为”对话框.

另存为

该功能将以后在编纂窗口中的法式文件,改名存入计算机.执行该功能法式将弹出“另存为”对话框,用户在其中指定路径和文件名,选择“保管”按钮,则文件以新的文件名保管；选择“取消”按钮,则取消该保管举措.

保管并装载

该功能是“保管”和“翻开并载入”的组合.

首先与保管功能一样,将以后在编纂窗口中的法式文件存入计算机.然后,将保管后的法式文件载入系统的数控法式解释缓冲区.

关闭

该菜单项关闭以后正在编纂的法式文件.

最近装载的加工法式

该菜单项会翻开一个新的子菜单,子菜单显示最近曾装载的加工法式名,用户如要再装载这些文件可以直接单击文件名,就可以快速装载这些文件了.

最近编纂的加工法式

同上一个的菜单项类似.该菜单项会翻开一个新的子菜单,子菜单显示最近曾编纂的加工法式名,用户如要再编纂这些文件可以直接单击文件名,就可以快速编纂这些文件了.

退出

选择此选项,用户可以关闭Ncstudio™数控系统.此时如果用户有正在编纂的法式文件没有保管,将弹出对话框提示是否要保管文件,如需保管则点击“是”,如不需保管则点击“否”,如不要退出则点击“取消”.

如果用户正在自动加工,系统将提示用户先结束以后的加工任务,再退出系统.

2.2　“编纂”菜单

“编纂”菜单中包括用于编纂窗口的菜单项,该菜单项会随着第二窗口区的以后活动窗口的分歧而分歧.这是因为这些窗口可能会包括一些特定的编纂功能.

下图是系统参数窗口、I/O状态窗口和法式编纂窗口激活时的编纂菜单.此时的菜单项值包括一些最基本的菜单项.

下图是加工轨迹窗口激活时的编纂菜单.

下图是系统日志窗口激活时的编纂菜单.

2.3　“检查”菜单

“检查”菜单中包括用于对主窗口内显示内容进行调整的命令选项.

这些菜单项有些会随着主窗口的分歧而分歧.在所有情况下都有的菜单项如上图所示.

工具栏

如果工具栏已翻开,则选择“工具栏”菜单项将关闭工具栏.如果工具栏已关闭,则选择“工具栏”菜单项将翻开工具栏.

状态栏

如果“状态栏”已翻开,则选择状态栏选项将关闭状态栏.如果状态栏已关闭,则选择“状态栏”菜单项将翻开状态栏.

全屏

全屏菜单项用于翻开和恢复“全屏幕显示模式”.在“全屏幕显示模式”,软件界面将扩年夜到整个屏幕,同时菜单和题目栏被隐藏.如图所示：

注意：

一旦进入全屏模式,系统菜单无法用鼠标把持.此时只能使用快捷键Ctrl+Enter退出全屏模式.

显示加工法式行号

该功能显示或隐藏加工法式窗口中的加工法式行号.该菜单项只有在加工法式窗口可见时才有效.

跟踪加工法式以后行

该功能指示你是否在加工法式窗口中跟踪显示以后加工行.被选中该功能时,在自动加工过程中,加工法式窗口会自动上下滚动内容,从而使得以后加工行号始终可见.关闭该功能,加工法式窗口就不会自动上下滚动内容.

加工法式信息

选择该命令,软件将翻开一个“加工法式统计信息”对话框.如图所示：

该对话框显示了在自动加工过程中加工法式的统计信息.如加工时间,加工范围等.该功能同仿真运行功能结合,能快速准确地了解加工法式的各种信息.

2.4　“把持”菜单

在“把持”菜单中实现了对机床的各种把持.可是不包括对直接输出（M功能）进给倍率和主轴的控制,这些功能安插在“机床”菜单.

单段执行

该菜单项使能和禁止单步加工模式.一旦“单段执行”有效,则加工法式在每执行一句,就进入暂停模式,此时用户须选择“开始”菜单项执行加工法式的下一句,一旦下一句执行完,系统又将进入暂停模式.

注意：

　　在速度自适应优化模式有效时,在单步模式下,系统暂停是处在的刀具位置其实纷歧定精确地处在每个语句所指定的目标位置,因为此时系统为加工速度做了优化.

设置以后点为工件原点

选择“设以后点为工件原点”菜单项,即把以后点所在的工件坐标设为零,这实际上其实不招致实际的位置移动.

设置以后点工件坐标…

该功能使得用户能方便地设置以后点的工件坐标.通过选择该菜单项,可以改变以后刀具所在位置的坐标.选择该菜单项,系统弹出“设置以后点工件坐标”对话框,如图所示：

在X、Y、Z轴对应的编纂框中输入的合适的值,那么以后位置的坐标就改变了.

注意：

　　这过程中,机床机械并没有执行任何举措.实际上,系统通过修改工件原点的位置达到调整以后点坐标的目的.

回工件原点…

工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点.工件原点可由编程者选择,它与机械原点的关系由“设置以后点工件原点”确定.

选择“回工件原点…”选项,刀尖从以后位置以Z、X、Y的顺序自动回到工件原点.

提示：

为了在回工件原点过程中,刀尖能平安地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化：

如果终点Z方向坐标年夜于起点Z方向坐标,则Z轴先独自进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,达到目的点.

如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动达到目的点X,Y坐标,然后,ｚ轴独自进给到ｚ轴终点坐标.

因为终点的Z坐标往往在工件的加工概况,为了防止刀尖回到工件零点后碰伤工件概况或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值.该值由“系统参数窗口”的加工参数中的“退刀点”设定.

保管工件原点

用户可以保管频繁使用的工件原点作为预设值,共可保管10组坐标数据.当用户第一次设定好工件原点,以后还想要快速定位到这个工件原点,那么就可以使用者这个功能来保管好这个工件原点坐标值.

读取工件原点

读取预设的工件原点坐标值,快速回到读取的预设工件原点.读取工件原点后,使用“回工件原点”命令来回到预设的工件原点.

开始

这个菜单项包括两个功能：

第一：

如果某个加工法式已经载入,而且以后系统状态为“空闲”,那么选择该菜单项,机床将自动地从加工法式第一句开始执行自动加工过程.一旦加工开始,系统进入“自动|运行”状态；如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工法式.

第二：

如果系统处在“自动|暂停”状态,那么选择该菜单项系统将从暂停处继续执行自动加工过程,进入“自动|运行”状态.如果系统处在仿真状态,这时以仿真方式执行加工法式.

提示：

　　系统有两条途径进入“暂停”状态,第一条是系统以后处在“单步加工”模式；第二条途径是在加工过程中用户选择了“暂停”功能.

暂停

在自动加工过程中,“暂停”功能有效.选择“暂停”菜单项,机床将暂停加工而且抬刀,然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续执行加工法式只需选择“开始”菜单项.

如果系统目前处在仿真状态,则选择“暂停”菜单项,系统暂停仿真然后进入“自动|暂停”状态.此时如要继续仿真只需选择“开始”菜单项.

停止

在自动加工过程中,即系统处于“自动|运行”状态时,“停止”功能有效.此时选择该菜单项,机床将停止加工而且抬刀,然后终止整个加工任务,系统进入“自动|空闲”状态.这是在加工过程中让系统正常中断加工法式的方法.

而下面讨论的“复位”功能是在非惯例情况下使用的非正常中断加工法式的方法.

如果系统目前处在仿真状态,则选择“停止”菜单项,系统停止仿真然后进入“自动|空闲”状态,可是其实不退出仿真状态,目的是让用户分析仿真结果.如果用户还要再次方针,可以执行“开始”、“高级开始”、“断点继续”等菜单项继续仿真.

进入仿真模式并开始仿真

与“开始”菜单项类似,如果某个加工法式已经载入,而且以后系统状态为“空闲”,那么选择该菜单项,机床将自动地从加工法式第一句开始执行高速仿真.仿真功能类似于数控系统中的示教功能,但优于示教功能.

仿真为用户提供了一个快速而逼真的模拟加工环境.

在仿真方式下运行加工法式,系统不再驱念头床做相应的机械电气举措,而仅仅在跟踪显示窗口上高速显示刀具加工路径.通过仿真,用户可以预先了解机床要做的运动形式,防止编制加工法式时的失误而造成机床的损坏,也可以了解其他一些附加信息.

一旦仿真过程开始,该菜单项酿成“停止仿真并退出仿真模式”,执行此功能,仿真将立即终止.

高级开始

该功能实现了法式跳段执行的功能.

选择该功能,系统弹出“执行（高级选项）”对话框,如图所示.

用户在对话框中设定要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束,然后点击“开始”按钮,机床将按您的要求只执行整个加工法式中的指定法式段.

该功能也可以用于仿真执行.

断点继续

这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本,执行该项功能,系统从上次加工中断处开始继续执行.

该功能也可以用于仿真执行.

执行加工指令…

执行该菜单项,系统弹出“执行加工指令”对话框,如图所示：

下面分别介绍各项高级功能：

矩形铣底：

如上图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能.

圆形铣底：

如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能.

铣矩形边框：

如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣矩形边框功能.

铣圆形边框：

如下图所示,用户输入一些必需的参数后,系统就开始执行要求的铣圆形边框功能.

直接指令输入：

该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的.用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能.

在这里,用户可以直接执行一些G指令代码.这个功能在数控系统中称为“手动数据输入（MDI）方式”.这里允许用户即时输入G指令,从而使得用户能以最年夜水平的灵活性把持机床.如图所示,用户输入并执行即时指令的步伐为：

首先,以标准G格式输入G指令,标准G格式请参阅编程手册.例如,要求主轴回到工件原点上方10mm处,其G指令为：

G00X0Y0Z10

在以后即时指令编纂框中输入指令,然后,鼠标单击“执行”按钮,或者按“Enter”键,机床就会依照指令要求进给到指定位置.

一旦一条有效的即时指令输入,这条指令就会记录在即时指令列表中.如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中,只需用鼠标左键双击对应的指令,就会执行.

微调

该功能仅仅在自动加工运行过程中,处于暂停状态时有效.用于不中止加工过程,而实现深度的微小调整.把持界面类似于手动窗口：

对刀

利用对刀功能,用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标.执行该功能时,从菜单中选择对刀功能,将弹出一个对话框,如图所示：

对刀时,首先人工确定加工概况,把加工概况设置为Z向工件原点.然后执行第一次对刀.在每次换刀后,执行第二次对刀.

依照图中的提示进行把持即可.

回机械原点

机械原点是机床的一个固定位置,由机械开关和电气系统共同确定,是机械坐标系的零点.关于机械坐标系参考节.执行“回机械原点”功能需要机床自己的硬件支持,所以,某些型号的机床不支持该功能.由于机械原点是整个机床的基准.所以,该功能的重要作用在于校正以后点坐标.

复位

在任何时候,“复位”菜单项都有效.

选择了该功能,机床将立即停止以后加工任务（如果以后正在加工的话）,并从报警状态中（如果以后正处在“报警”状态的话）恢复到“空闲”状态.

与停止功能分歧,通过复位功能停止加工,机床的主轴、冷却状态其实不改变,也不会执行抬刀举措.

注意：

如果机床的“紧停”信号没有解除,系统不能从“紧停”状态中恢复回来.此时,系统提示：

紧停锁没有释放.

限位释放

该功能用于系统在碰到硬限位时,暂时屏蔽限位功能,使用手动把持时机床恢复正常位置的一个手段.由于此时限位作用被屏蔽失落,所以把持者使用此项功能时要特别小心.

2.5　“机床”菜单

这里提供的功能在“数控状态窗口”中也可以实现,之所以系统又在菜单中提供同样的功能,是为了方便用户的键盘把持.

具体的功能请参考节.

2.6　“窗口”菜单

该菜单用于在各组窗口中进行切换.各菜单项的功能与其名称意义对应.

2.7　“帮手”菜单

帮手菜单目前只用两项.一项为“每日提示”,一项为“关于NcStudio”.

“每日提示”用于对Ncstudio进行简要介绍,“关于Ncstudio”用于提示系统软件、硬件等各项信息.

3把持步伐

3.1　开机

在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后翻开机床电源和计算机电源.在系统启动完毕后,进入Ncstudio™数控系统.

3.2　机械复位（可选）

只有在有回机械原点功能的机床上,且需要时才涉及本节内容,请参考机床手册.

如果机床支持回机械原点把持,选择“回机械原点”菜单.机床将自动回到机械原点,而且校正系统坐标系统.

在某些情形下,如上次正常停机后,重新开机并继续上次的把持,用户不用执行机械复位把持.因为,Ncstudio™系统在正常退出时,保管以后坐标信息.

另外,如果用户确认以后位置正确,也可以不执行此把持.

3.3　载入加工法式

在加工之前,用户一般要载入需要的加工法式,否则,一些与自动加工有关的功能是无效的.

选择“翻开（F）|翻开（O）…”菜单,将弹出Windows标准的文件把持对话框,可以从中选择要翻开文件所在的驱动器、路径以及文件名.

单击“翻开”按钮后,加工法式就载入系统.此时,用户可按F2键,切换到“加工法式”窗口,检查以后加工法式.

3.4　手动把持

显示手动把持界面

选择“检查（V）|显示手动界面（M）”菜单项,参数显示窗口将显示一个手动把持的界面,参考5.2节,通过这个界面,您可以对机床进行手动把持.

手动移动

通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动.此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮.

相应键为：

６—X轴正方向

４—X轴负方向

８—Y轴正方向

２—Y轴负方向

９—Z轴正方向

１—Z轴负方向

这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动.

增加/较少深度

使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加和减少深度.

3.5　确定工件原点

在加工法式中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加工之前,我们需要把该位置同