冷却塔基础施工方案.docx
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冷却塔基础施工方案
一、编制依据2.
二、工程概况3.
三、施工部署3.
四、施工准备5.
五、主要项目施工方法6
1、测量工程6.
2、土方开挖6
3、钢筋工程8.
4、模板工程L3
5、混凝土浇筑1.7
6、混凝土养护19
7、混凝土试验19
六、主要技术措施20
七、质量保证措施21
八、冷却塔水池施工资源计划22
1、劳动力需用计划22
2、设备、机具使用计划22
、编制依据
1、施工图纸
第二循环水场改造工程冷却塔渠结构施工图2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
《建筑施工手册》
2
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
SH/T3535-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3、燕化公司文件
序号
名称
1
《燕化1000万吨/年炼油系统改造工程项目管理手册》
2
《燕化1000万吨/年炼油系统改造工程HSE管理实施细则》
4、企业内部文件
序号
名称
1
GB/T19000-ISO9001质量管理体系
2
GB/T24000-ISO14001环境管理体系
3
GB/T28000-OHSAS1800职业安全健康管理体系
4
安全、环境与健康（HSE管理体系
、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
1000万吨/年炼油系统改造第二循环水场改造工程
2
工程地址
北京燕化炼油厂内，西临糠醛车间
3
建设单位
中石化北京燕山分公司
4
设计单位
北京燕化石油化工设计院
5
监理单位
北京燕化工程建设监理部公用工程监理组
6
质监单位
北京燕山石化工程质量监督站
7
施工单位
北京燕化建筑工程公司第十四项目部
8
工程概况
冷却塔
单间轴线尺寸
17.6mX16.4m
地卜咼度
-3.45m
结构类型
现浇钢筋混凝土框架结构
基础形式
现浇钢筋混凝土结构
三、施工部署
1、工期安排
我项目部计划冷却塔地基与基础工程工期约为50天2、资源（人、机、料）部署
2.1、人员及施工队伍布置
本工程为公用工程的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分
优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。
选择劳务施工队伍时，我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。
2.2、机械及机具部署
进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理、HSE管理部检
验，通过后，按规定粘贴检验标识。
2.3、材料部署
钢筋在材料场加工，现场只作为临时堆放。
垫层、独立柱基础模板采用新钢模。
水池与池壁交接处八字用木模固定。
混凝土采用商品混凝土，由1000万吨炼油改造项目管理中心制定搅拌站供应。
3、施工总平面部署
按照第二循环水场施工组织设计要求布置，材料堆放在5#路西侧，
该场地应用钢管、木方搭设平台。
临电线路沿基坑东侧布置，临水从5
#路水源（甲方指定）焊接DN65的水管往冷却塔基坑西侧引。
由于冷却塔场地狭窄，泵车只能支设在5#路上，考虑混凝土输送要求，在2〜3轴、5〜6轴、10〜11轴处布置37m泵车。
现场木工棚搭设在二循隔油池东侧。
4、施工程序
现场四通一平测放开挖上口线-土方按要求分步开挖-坑底找平修
整边坡放坡及防护
＞钎
:
探、验槽
—
也基处理-
咖
｛立柱基础垫层—放
主位
置线—独立柱基础施工—回填土—水池垫层施工—水池底板、池壁钢筋
-水池底板及导墙混凝土施工-水池池壁施工5、施工段划分
冷却塔基础工程划分为2个施工段，1〜7轴为I段，8〜12轴为H段，根据施工段组织流水施工。
四、施工准备
1、技术准备
1做好工程技术交底。
2做好上岗人员的培训工作和“四级”安全教育。
2、生产准备
做好建筑材料、构件、半成品的准备；预制加工品、模板加工定货及分阶段进场准备；机械准备如泵车1台、罐车6台和施工机具准备如振捣棒5条、小推车3辆。
3、现场准备
3.1、场地平整
施工前，应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。
在主要施工道路如上下的坡道铺设级配砂石。
3.2、测量放线
冷却塔定位测量在监理复核后方可使用。
3.3、施工用电、用水
现场准备振捣棒接线电源。
基础施工混凝土养护用水，由5#路旁侧水源引入。
4、HSE准备
4.1、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过四级安全教育，并考试合格。
4.2、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。
4.3、进场设备、机具自检合格后报HSE管理部领取检验合格标识。
4.4、现场按照《HSE管理实施细则》做好场容、场貌工作。
五、主要项目施工方法
1、测量工程
1.1高程测量以及建筑物定位
采用DSZ2.5水准仪1台，TDJ2E经纬仪1台，5米塔尺1把，50m钢尺2把。
所有测量设备使用前，已经法定检测单位进行校验，出具检测合格证。
施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验
①水准点引测：
根据甲方指定北京燕山工程勘测有限公司所提供的5、6、7点，将高程引入施工现场。
根据工程施工需要，将水准点引入施工现场，由引测点进行放线施工，建立高程控制网，引入施工现场的高程控制点标高统一使用士0.000。
②本工程定位依据设计总平面图所示建筑物的红线范围及建筑物间相对位置进行放线定位。
1.2、水池底板浇筑前，标高线应在柱子上弹出，并拉小线进行控制2、土方开挖2.1、机械开挖
本工程柱子间距小，柱基埋深较深，土方量较大，而四周场地狭小，
无法堆积土方，我项目部拟采用一台反铲挖掘机、10台土方运输汽车,
随挖随走。
开挖由南向北进行，开挖前在周边设置4个水平控制点，随
时控制开挖深度，避免超挖，破坏持力层。
开挖时，在基坑南侧临5#路
设1：
1.5坡道，供汽车与人员上下使用。
由于北侧紧邻路基、东侧紧邻管廊基础，在开挖前，设置立钢管，用钢筋拉结。
开挖过程中，为防止明水流到基槽内，在基坑四周设围堰。
清槽示意图如下：
由于冷却塔基坑有地下水涌，故本土方开挖工程采取人工降水措施：
在基槽四周设置一定数量的排水明沟及集水井，进行集水明排降水。
将在现场安排人员24小时排水；基槽开挖后在周边设置明沟，在合适设置积水坑，用潜水泵随时排水。
2.2、机械开挖至设计标高上20cm时，停止机械开挖，由测量人员放边坡线和钎探点位，开始进行钎探施工。
2.3、验槽。
合格后，人工挖除20cm预留土体，人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基地土。
如果要进行地基处理，应挖去不均匀填土，粘土层持力层与池底垫层之间用级配砂石分层夯压回填至池底垫层底标高处，压实系数大于0.96。
2.4、基槽平整完好，随时用塑料布覆盖，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层施工。
2.5、对边坡，特别是管廊边坡和5#路边坡加以保护。
东侧管廊下边坡防护措施如清槽示意图所示，采用钢管、脚手板、钢筋进行加固。
2.6、为防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑边50公分宽预留临时排水沟，在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。
2.7、质量标准
允许偏差
项次
项目
允许偏差值
检验方法
1
标高
+0-50
水准仪检杳
2
长度、宽度
-0
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡陡度
不允许
坡度尺检查
3、钢筋工程
3.1、施工流程：
进场验收+钢筋加工-绑扎前准备-钢筋绑扎-钢筋验收厶工序|「交接手续
3.2、钢筋进场
钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。
在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。
3.3、钢筋加工
钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。
钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。
配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。
对于基础中的弧形主筋，应做放样加工处理；加工好的成品，要分类分堆码放整齐。
半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
3.4、接头
直径大于18mm钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹连接。
直径小于等
于18mm钢筋采用搭接。
规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里。
一般梁板的上部钢筋可在跨中三分之一净跨度范围内搭接，下部钢
筋可在支座处搭接。
钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不
得超过现行设计及施工规范的要求。
3.5、柱基础
柱基础钢筋绑扎工艺流程：
校正钢筋-
帘主筋-
施筋T
加;
砂浆垫块
钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。
3.6、底板
底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之
间放置通长马凳，其示意图为如下2种：
二顶板厚-2X钢筋保护层厚度-下层下部钢筋直径-上层上部钢筋直径
示意图1马凳沿350mm厚底板四周间距1m布置，h为240mm。
长度为1.2〜1.5m。
南北方向每排4个，共90排，东西方向每排10个，共4排，积水坑h为740mm,每个积水坑布置马凳5个。
吸水井马凳布置沿长度每排5个，间距1m,共63排。
示意图2马凳在水池构造部分即200mm厚底板布置，间距1m,h为100mm,南北方向每排10个，共88排。
3.7、池壁
池壁钢筋间距采用12钢筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置,
间距2m。
梯子筋宽度250mm,高度2.5m,布置18根12钢筋。
吸水井梯子筋沿池壁间距2m一个布置，高度为5.25m的共35个，沿高度方向共32根12钢筋。
高度为6.92m的共35个，沿高度方向共43
根12钢筋
部位
名称及规格
数量
冷却塔
梯子筋（高度2.5m）
按工程量计算
吸水井
梯子筋（高度5.25m）
35个
吸水井
梯子筋（高度6.92m）
35个
3.8、直螺纹连接技术
381、优点：
1接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
2使用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
3经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥
螺纹接头省钢35%左右。
4便于管理。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
382、工艺
钢筋端面平头-
＞剥
肋滚压螺纹t纟
｛质量检验T带1
唱保
艮护T丝头
质】
量
抽验-
■^存
H放待用：
，钢筋就位t扌
宁下
、钢筋保护帽T接头
头扌
+紧T作标
记
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施工检验
383、操作要点
1钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
2剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工
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