马头门施工措施.docx

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马头门施工措施

××煤矿产业升级

改造工程副立井××m水平

井

筒

与

井

底

车

场

连

接

处

施

工

措

施

××建设工程有限公司××项目部

二○一二年四月

施工措施会签表

CXJ/ZY-

项目名称：

副立井井筒与井底车场连接处施工安全技术措施

编制单位：

××建设工程有限公司××项目部

编制时间：

2012年04月25日

名　称

姓　名

时　间

备　注

编　制

201　年　月　日

项目总工

201　年　月　日

机电副经理

201　年　月　日

生产副经理

201　年　月　日

项目经理

201　年　月　日

副立井井筒与井底车场连接处施工

安全技术措施

一、工程概况

新立井井筒设计净直径6.0m，井深758.52m，井口标高+130.205m，分两个水平开采，一水平为××m，二水平为-600m。

××m水平管子道巷道底板标高为-290.577m。

管子道巷道方位306°3′47″，管子道巷道断面为半圆拱形，规格4000×3500mm，本次掘进深度为5000mm。

巷道前2m采用砼支护，厚度300mm，强度等级为C35，后3m采用锚网喷支护。

××m水平马头门巷道底板标高为-298.777m，方位36°3′47″，马头门出车侧长度7000mm（距井中10000mm），马头门进车侧长度9000mm（距井中12000mm），马头门巷道断面为半圆拱形，与井筒连接处断面5200×5500mm，C35砼支护，厚度600mm，墙高降低值190mm/m。

马头门两侧摇台基础一同掘砌，以绝对标高-298.777m为相对标高±0，出车侧基础掘进深度2030㎜，铺底300mm，净深度1730mm，进车侧基础掘进深度1900㎜，铺底300mm，净深度1600mm。

掘进时与马头门墙基础一同掘出，宽度6400，摇台净宽度4200mm，距井中5126mm。

具体见《副井井筒与××m水平井底车场连接处》施工图。

二、水文地质情况

岩性

细砂岩、粉砂岩

水文地质条件

简单

岩石硬度

f=4～6

瓦斯等级

无

岩石距煤层距离

有害气体

无

三、施工方案

1、施工部署

1井筒掘砌至107模（标高约为-285.75m），停止浇筑，继续用伞钻掘至管子道底板（-290.377m）下约1m深度（约1炮，到标高-292.45m处）。

2用手抱钻掘进管子道，掘进深度5000mm。

3锚网喷临时支护。

井筒每出矸2m进行一次锚网喷临时支护，管子道每掘一炮进行一次锚网喷临时支护。

4第一模（井身段109模，模底标高-291.377m）。

在管子道底板下1m处平底，下放整体金属模板，按井筒规格要求稳好钢模，然后在管子道内按管子道断面稳好墙模及部分拱模，墙模长度距井中5000mm，墙高1500mm，墙体与井筒一次浇筑完成，此模段高3850mm。

5第二模（井身段108模，模底标高-287.527m）。

上提整体金属模板至模板顶与107模砼搭接50mm，模板底与第一模砼搭接2023mm，按井筒规格稳好钢模，在管子道内稳好拱模，拱模长度距井中5000mm，管子道拱高2000mm，砼厚度300mm，锁口段拱体与井筒同时浇筑，并完成接口，此模高度约为1777mm。

6在完成第二模浇筑后，继续用伞钻掘至马头门底板（-299.077m）下约6m深度（约3炮，到标高-305m处）。

7用手抱钻掘进马头门，马头门两头各掘7000mm。

8锚网喷临时支护。

井筒每出矸2m进行一次锚网喷临时支护，马头门每掘一炮进行一次临时支护。

9第三模（井身段114模，模底标高-302.927m）。

在马头门底板下3850m处平底，下放整体金属模板，模顶至-299.077m，与马头门底板平齐，按井筒规格要求稳好钢模，然后浇筑砼，本次浇筑高度为740mm，至-302.187m（模上沿下3110mm处）停止浇筑，待砼初凝后在模板内预留灌道梁窝，按规格稳好梁窝木盒子6个，然后再浇筑砼至××.507m（模上沿下1430mm处）停止浇筑，在马头门内按摇台规格稳好摇台模板，摇台混凝土与井筒一次浇筑完成，此模段高3850mm。

10第四模（井身段113模，模底标高-299.077m）。

上提整体金属模板顶至-295.617m，与马头门墙平齐，模板底与第三模砼搭接390mm，按井筒规格稳好钢模，在马头内稳好马头门、信号硐室及候车室墙模，马头门墙模长度距井中10000mm，砼厚度600mm，马头门、信号硐室及候车室墙与井筒一次浇筑完成，此模段高3460mm。

第五模（井身段112模，模底标高-295.617m）。

上提整体金属模板顶至-293.237m，与马头门拱平齐，模板底与第四模砼搭接1470mm，按井筒规格稳好钢模，在马头内稳好马头门、信号硐室及候车室拱模，并稳好进出车侧两帮的28个预留梁窝盒子，马头门拱模长度距井中10000mm，砼厚度600mm，马头门、信号硐室及候车室供体与井筒一次浇筑完成，此模段高2380mm。

第六模（井身段111模，模底标高-293.237mm）。

上提整体金属模板顶至-291.687m，模板底与第五模砼搭接2300mm，按井筒规格稳好钢模，然后浇筑砼，本次浇筑高度为1050mm，至-291.927m（模上沿下500mm处）停止浇筑，待砼初凝后在模板内预留灌道梁窝，按规格稳好梁窝木盒子6个，然后再浇筑完整模砼，此模段高1550mm。

第七模（井身段110模，模底标高-291.687mm）。

上提整体金属模板至模板顶与第一模砼底（-291.377m）搭接100mm，按井筒规格稳好钢模，然后浇筑砼，本次浇筑高度为310mm，并完成接口。

2、施工测量

业主单位需提供近井点的80坐标系坐标，井筒掘进到107模（标高约为-285.75m）时，对副立井高程及十字线进行复测。

1方位控制：

利用经纬仪对已有井筒十字线进行复测，然后在马头门进出侧方向及管子道方向下放三根钢丝边线，配合井筒中心线控制××井底车场连接处方位。

2标高控制：

利用水准仪将近井点高程导至副立井井口，再在井口利用钢尺测量井筒深度，并将高程传至井下，在已支护的井壁上设定高程控制点。

3钻爆

井筒钻爆使用伞钻，按井身段作业规程进行。

马头门、管子道采用YT－28型凿岩机打眼，使用B22空心六角钢钻杆，钻杆长1800mm，钻头采用“一”字型合金钻头，Φ40mm。

导爆管雷管配Φ32煤矿乳化炸药爆破，电雷管引爆。

马头门采用分层法施工，井筒每掘进2m接着开帮掘出马头门部分，管子道采用光面爆破，一次掘进成型。

3、出矸

马头门安装一台PY－30B耙斗装岩机，用千斤绳固定，耙矸机不要矸槽，只需耙斗把矸石耙到井筒中，再利用井筒出矸系统出矸。

管子道和安全出口的矸石用人工耙至井筒，再利用井筒出矸系统出矸。

4、临时支护

在岩石较稳定时，采用锚网喷作临时支护，如遇破碎带、较松软的泥岩层时，采用井圈背板与锚网喷联合临时支护，临时支护并作为永久支护的一部分。

钢筋网采用Φ6.0㎜钢筋制作，网的规格为1200㎜×2400㎜，网格间距为200㎜×200㎜；采用管缝式锚杆，规格为Ф32×1800mm，锚杆按800×800梅花状布置；砼标号C25，喷砼厚度150mm。

井筒内每出够2m段高渣子时，及时临时支护2m；连接处巷道每掘进1槽炮的进尺，及时锚网喷临时支护。

不允许空顶作业。

5、永久支护

为使井筒与连接处的锁口连接规整，需利用滑模浇筑。

方法如下：

1井筒与连接处锁口同时浇筑。

2将模板上口下滑到与马头门巷道墙高平，调模稳模，打开模板窗口，人进入马头门巷道，立巷道与井筒接口的墙模板。

自检、监理检查合格后进行浇筑砼，将巷道墙与井筒砼同时浇筑好。

3拆掉模板下部刃脚，将模板松脱、上提，提至马头门巷道墙及拱顶的施工高度。

稳模后，人进入巷道，立巷道与井筒接口的拱模板，自检、监理检查合格后进行浇砼，将巷道拱部与井筒同时浇筑好。

4管子道、安全出口巷道砼浇筑采用与马头门巷道一样的浇筑方法。

5滑模卸除刃脚后，为防模板变形，需设2层米字形支撑。

6全部浇好之后，将模板松脱、下放、安好模板刃脚，继续下掘井筒。

四、施工技术措施

（一）钻眼工作

A.坚持操作前的敲邦问顶工作，进行工作面的安全检查，检查并处理顶邦的活石，浮矸，检修凿岩机、气腿，备齐钎子，检查风水并将管路拉到工作面。

B.检查巷道的中线、腰线、根据爆破图表正确布置炮眼位置，掌握好掘进方向的坡度，严禁打自由眼。

C.辅助眼的眼口与眼底均匀分布在掏槽眼和周边眼的眼口及眼底之间。

D.紧邻周边眼的辅助眼应采用巷道轮廓线相似形状布置。

E.巷道底眼眼口应比底板高出150—200mm，以利于钻眼和避免炮眼内的积水。

F.巷道底眼眼底应比巷道底板低100—200mm，以免巷道底板打高。

G.开眼时，必须使钎头落在实岩上。

H.绝对不允许在残眼内继续钻眼。

I.缺水、停水，应停止打眼。

J.工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好搬至安全存放地点。

K.煤层中打眼，必须用电煤钻打眼，严禁使用风钻打眼，严禁使用风镐清底及刷扩巷道断面。

（二）装药、联线和放炮工作

A.装药工作:

装药工作必须严格按爆破图表进行。

B.装药前要检查爆眼布置是否符合爆破图表、眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净。

C.装药时，要用木质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线，装完药后，雷管脚线要挂起，不许与导电体相接触。

D.必须采用泡泥封堵炮眼。

E.放炮母线妥善地挂在巷道侧邦上，并且要和金属物体、电缆电线隔开一定距离。

F.放炮时，要将吊盘及施工设备提至安全高度后，井下人员全部升井，在地面起爆室起爆。

（三）、临时支护

1、锚网支护

锚杆眼采用YT－28型风钻打眼，打眼前必须撬掉岩面活石，吹洗锚杆眼，锚杆眼尽量与岩层面垂直，且眼距与设计相符，然后按设计要求安装锚杆。

钢筋网与网之间的搭接不得少于200mm，搭接部分要用锚杆同时穿过两张钢筋网。

2、喷射混凝土支护

（1）使用PZ-7型砼喷射机，输料管采用直径50mm胶管。

（2）砼材料选用

选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

粗骨料选用粒径5-10mm碎石。

细骨料采用中粗砂。

C25配合比：

水泥：

沙：

水＝１：

3.33：

0.41

外加剂：

选用速凝剂掺量为水泥用量的3％。

（3）施工工艺

A.喷射作业施工准备工作：

按设计要求检查巷道规格，用高压风水冲洗岩面，并清除险石、浮石，并将前段的喷层进行洒水养护。

检查喷射机砼搅拌机停放是否稳固可靠；风水电管线及准备好照明和防尘设施等。

B.按操作规程正确使用砼喷射机，调整好风压、水压，掌握速凝剂掺量，并均匀添加。

严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

C.喷射应分段、分部、分块、先墙后拱，自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动螺旋直径为20-30mm，以使砼喷射密实。

D.喷射时，应合理划分喷射区段，以6m长为一基本段，基本段区分为2米长的三个子段，喷墙时，每喷完1.5米高便依次向相邻小段前进。

E.喷头操作要先给料，及时调整水灰比，喷头应尽量与岩石垂直，并与岩石保持一米左右间距。

（四）、永久支护

永久支护操作应遵守如下规定：

（1）模板要清洗干净，并刷油处理。

（2）挂线立模，模板要用支撑撑牢。

（3）拱胎托梁必须支撑和马钉加固，并用度尺量正。

（4）托梁的腿必须栽放在硬底之上，埋设牢稳。

（5）安装拱胎必须用中线和度尺量正，两个拱基必须水平，拱胎必须与中线、腰线垂直，并打好支撑。

（6）工作台必须搭设牢稳，物料不能放得太多。

（7）拱浇筑完毕之后，应待2天后方可拆除拱胎。

（8）为缩短脱模时间，砼中应掺加早强剂，掺量为水泥的3%，砼浇筑完10小时内不得松开滑模。

（9）为提高砼的抗渗性，防止巷道内出现大的淋水，在砼中掺加防水剂，掺量为水泥的3%。

（10）从拱浇筑完毕之后的第8个小时起应对砼进行洒水养护，连续养护时间不少于7天。

五、安全质量管理规定

（一）、顶扳管理：

1、坚持敲帮问顶，及时处理松矸、危矸。

2、及时支护，严禁空顶作业，永久支护距当头不得超过10米；岩石较软段采用锚网喷联合支护，但网和锚杆托板必须紧贴岩面，喷浆厚度达到100mm。

3、喷浆顺序：

先墙后拱、先凹后凸、自下而上，每次喷浆前先要用高压风、高压水冲洗岩帮，并把松动岩石挑下来，巷道两侧的余矸清干净，喷射后要无露筋和干裂现象，并每四小时洒水养护，养护时间不少于7天。

4、施工前对成巷段支护要检查维护加固。

5、严格按规程要求搞好支护质量，确保安全。

6、搞好交接班制度，处理隐患后方可作业。

（二）、通风、防尘管理：

1、风筒出口距当头不超过6m，出口风量必须达到作业规程要求，微风、无风时严禁作业。

2、加强局扇管理，严禁擅自停开，风筒吊挂整齐，破烂风筒必须及时补好。

3、坚持湿式作业，经常用水洗岩帮，放炮使用水泥炮，洒水装矸。

4、作业人员搞好个体防护，戴口罩，预防矽肺。

5、放炮后一定要等炮烟吹散后才能进入工作面作业。

（三）、爆破管理：

1、所有放炮人员包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中的有关规定。

2、放炮工作必须由经过培训并以有合格证的放炮员担任。

3、炸药、雷管必须分开分别存放在专用的炸药箱内，并上锁，严禁乱堆乱放，炸药箱必须放在专用的顶板完好，支架完整，避开机械、电网气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拉管体，也不得手拉管体硬拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个雷管必须将其脚线末端扭结。

5、炮眼封应用粘土炮泥封实填满，封泥长度按《煤矿安全规程》有关条例执行。

6、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下令放炮，放炮员必须发出放炮警告，至少再等5秒钟方可放炮。

7、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕，当班未处理完毕，放炮员必须同下班在现场交接清楚，处理时必须遵守下列规定：

A、连接不良造成的瞎炮，可重新连接放炮。

B、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮炮眼平等的新炮眼，重新装药放炮。

C、严禁用镐刨，压风吹工从炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往处掏药。

D、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，在处理瞎炮之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

8、当班未使用完的炸药、雷管应及时输退库手续，不得转交下班和丢失。

9、工作面放炮地点均设在副立井井口。

（四）、巷道贯通管理：

为防止××井底车场与立井贯通时候有飞矸掉入井筒，管子道、马头门进出车侧施工完毕后，在此三处巷道内距贯通点1m处砌筑砼挡矸墙，墙厚250mm，墙高距拱顶500mm，砼挡矸墙后1m设置钢筋栅栏。

××井底车场与副立井采用小断面贯通。

（五）、质量管理：

1、严按部颁标准进行验收，不合格工程必须及时返工。

2、严格按ISO质量管理体系标准进行施工。

3、加强质量“三检”，及时处理质量隐患，把不合格工程消灭在萌芽状态中。

4、搞好文明生产。

（六）、其它：

1、交接斑应做到四交——交任务、交措施、交设备、交安全，不仅每班负责人要进行交接，各个岗位上的工人应交接，使下一班能很快做到情况清、任务明，主动进行工作。

2、加强安全教育，提高安全意识，做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不消除不生产。

3、必须严格按照ISO质量管理体系的质量标准进行施工，同时加强对工程质量的检查，切实把好质量关，发现问题及时处理整改。

4、对施工设备要建立定期的维修，护养检修制度，使设备经常处于良好状态。