年60万吨高端润滑油工程项目基础装置安装工程电气施工方案.docx
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年60万吨高端润滑油工程项目基础装置安装工程电气施工方案
山东闰成石化有限公司
60万吨/年高端润滑油工程项目基础装置安装工程
电气安装
施工技术方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、作业准备及条件要求2
四、电气安装施工4
五、主配电所的施工及调试14
六、设备材料管理17
七、文明施工18
八、安全施工19
九、质量保证措施19
十、HSE保证措施21
附表1电气安装一般施工程序23
附表2盘柜安装施工程序24
附表3变压器安装施工程序25
附表4电气安装一般调试程序26
附表5施工现场工作危害分析27
一、工程概况
山东闰成石化60万吨/年高端润滑油项目基础安装工程，位于山东省潍坊市安丘市，由青岛华油工程建设监理有限公司监理。
主要工作内容：
接地系统、电气设备、动力系统、照明系统的安装施工。
二、编制依据
◆设计图纸
◆《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
◆《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
◆《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
◆《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
◆《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
◆《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
◆《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
◆《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50575-2010
◆《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》GB50170-2006
◆《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
◆《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
三、作业准备及条件要求
1．施工准备
安装前应由业主组织业主、监理、施工单位四家对图纸进行会审。
根据现场的实际情况，确定电气施工的准确性，尽量减少图纸中的差错，将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。
会审记要将作为竣工资料交给业主。
做好前期人员物资准备工作，施工用机具及时进场。
序号
项目名称
2014年
5月
6月
7月
8月
9月
1
装置接地系统
2
电缆桥架安装
3
电气设备安装
4
电缆保护管敷设
4
电缆敷设
5
接线
6
照明系统
7
电气试验
8
整组调试移交
2．施工进度计划
3．劳动力配备计划
工种
安装电工
起重工
钳工
电焊工
架子工
普工
人数
12
1
1
2
2
7
4．主要机工具配备计划
序号
机工具名称
型号规格
单位
需用量
备注
一
施工机工具
1
逆变式电焊机
ZX7-400
台
3
2
直流电焊机
AX-300
台
2
3
砂轮切割机
台
2
4
套丝机
台
2
5
液压弯管机
台
2
6
液压开孔器
台
2
7
电烙铁
把
2
8
套筒扳手
套
2
9
内六角扳手
套
1
10
力矩扳手
套
1
11
塞尺
套
1
12
磁力线坠
只
2
二
调试工器具
1
高压试验变压器
YDJ-6/5050kV6kVA
台
1
2
高压试验变压器
YDJ-10/1010kV10kVA
台
1
3
油试验器
1JJ-2/60
台
1
4
大电流发生器
220V/2000A
套
1
5
大电流发生器
220V/600A
套
1
6
行灯变压器
BK-1000220/36/6.3V
台
1
7
三用表校验仪
DO30-J
台
1
8
交直流电源
YSJ-1A±0～650V10A
台
1
9
直流双臂电桥
QJ440.01mΩ～11Ω
台
1
10
直流单臂电桥
QJ23a1Ω～11.1MΩ
台
1
11
电秒表
401型0.01～60s
台
1
12
调压器
TSGC-15/0.50～430V
台
1
13
调压器
TDGC-5/0.50～250V
台
1
14
调压器
TDGC-1/0.50～250V
台
1
15
数字万用表
VC98063½位
块
4
16
钳型电流表
266
块
1
17
指针万用表
MF72
块
1
18
相序表
YG3型
只
1
19
兆欧表
ZC11D-102500V
台
1
20
兆欧表
ZC25-41000V
台
1
22
兆欧表
ZC25-3500V
台
1
23
仪用电流互感器
HL1
台
2
24
仪用电流互感器
HL2
台
1
25
交直流电压电流表
0.5级各量程
套
1
26
核相器
10kV
副
1
27
对讲机
对
3
四、电气安装施工
为了缩短工期，保证施工进度及工程质量，并与其它工种协调配合，电气安装施工按《电气安装一般施工程序图》（附表1）进行。
施工分为两条主线，一条为变配电所，另一条为工艺区。
由于各现场的情况不同，而且经常变化，施工往往进行调整和交替进行。
1．电气预埋及土建的配合
施工中，电气接地系统都存在着大量的预埋。
预埋与土建进行密切配合。
设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图对基础的预埋件进行复核。
动力、通讯的电气配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋、错埋的发生。
预埋点一定要准确可靠，有一定的标志作为以后施工寻找的依据。
管内应同时穿强度适宜的铁丝。
预埋管的弯头不应超过三个，90°弯头不超过二个。
管子连接处应焊接φ8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应防腐。
所有的隐蔽工作须经总包、监理、业主检查认可后方可隐蔽，且有隐蔽记录。
2．接地系统的施工
接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。
接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。
工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工。
如果要求分开设置，则各系统必须严格进行隔离，不能互相连接成一个共用接地网。
接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量或添加降阻剂。
施工中应注意：
⑴接地体的埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.8米。
⑵接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。
⑶接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
⑷每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
⑸接地装置由多个分接地装置部分组成时，按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接点应有保护措施。
⑹当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。
⑺接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
⑻接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接地线的毛刺应清理干净，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度：
扁钢为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。
（9）接地系统的接地电阻应小于4欧姆
3．电缆支架或桥架的施工
电缆支架或桥架的施工应严格按GB50168-2006执行。
施工时应特别注意：
⑴电缆支架应焊接牢固、无显著变形、切口无卷边毛刺，需一律进行防腐处理。
⑵支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低误差不应大于5mm。
所有桥架支撑距离不超过3米，拐弯处应增加支撑。
⑶电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准。
其热镀锌层厚度，钢板的厚度应做重点要求，如果厚度偏小，则电缆桥架易过早被腐蚀，且电缆桥架承受不起应有的负载，容易变形，造成电缆损伤。
⑷电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。
⑸当直线段距离，钢制电缆桥架超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15米，应有伸缩缝，其连接处应采用伸缩连接板，在跨越建筑物的伸缩缝处，电缆桥架应有伸缩缝。
⑹电缆桥架的转弯半径，不应小于该电缆桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。
⑺电缆桥架的组合连接处应有良好的电气通路，段与段之间采用16mm2黄绿相间PVC绝缘铜导线跨接（双侧），层与层之间采用35mm2黄绿相间PVC绝缘铜导线跨接，并对每30m左右及桥架首尾的位置与保护接地干线可靠连接。
每层低压电缆桥架内敷设一根1*95mm2黄绿相间PVC绝缘铜导线作为接地并与主接地网可靠连接。
4．电气设备的安装
⑴电气设备的安装应按照电气施工图、施工及验收规范、设备制造厂说明书进行。
首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。
安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定，如发现问题，作业人员应及时报告工程师，由工程师报总包、监理公司协调解决。
盘、柜安装施工程序见附表2
变压器安装施工程序见附表3
⑵防爆电气设备的安装应注意下列事项：
a防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
若无以上标志，则为非合格品，不予安装。
防爆电气设备的进线口电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。
b灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品的技术条件的要求，不得随意更改。
c防爆型的电气设备，如果经检验和试验没有发现异常现象，就不要拆装，电机也不需抽芯检查。
如必须抽芯拆装时，必须保证不得损伤防爆面，无电镀或磷化层的防爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。
组装时，防爆面上不得有锈蚀层，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
d防爆电机的轴与孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦。
⑶盘、柜的安装应注意
a基础型钢的允许偏差应符合规范要求，不直度全长应小于5mm，水平度应全长小于5mm。
型钢顶部应高出抹平地面15-20mm，应有明显的多处可靠接地。
b盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与型钢焊死。
盘、柜应可靠接地。
c手车式柜应重点检查防止电气误操作的“五防”装置的可靠性。
5．电缆保护管的施工
电缆保护管的施工应符合规范GB50168-2006的要求。
⑴电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑，无毛刺现象。
管口宜做成喇叭形，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。
管口应用木塞或塑料布封堵，防止杂物掉入管内。
⑵金属电缆管应在外表防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷银粉漆。
⑶金属电缆管应与接地线相连。
电缆管埋设深度不应小于0.7米，在人行道下敷设时，不应小于0.5米。
6．电缆敷设
⑴电缆敷设前应对电缆进行全面检查,保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。
对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。
合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并联使用的电力电缆，长度、型号、规格宜相同，电缆在终端头附近宜留有备用长度。
⑵电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆放线架应放置稳定，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。
⑶光缆敷设的特殊要求：
a由于光缆本身机械抗拉力不如电缆，施工放线时尽量避免用力过猛，以免拉断伤损光缆。
b光缆接续，应严格按照接续工艺施工，同时应保持周围空气洁净，避免灰尘，光纤断面要处理干净，接续时应特别注意光纤的保护。
c施工中应在接头处和每隔100～200M处留有一定长度的光缆盘留，以备维修时用。
d水平架设时，应每隔1～2M挂托或固定一次；垂直架设时，应每隔1～1.5M固定一次。
架设时要自然放线，不要用力拉紧。
⑷并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
⑸电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志牌。
⑹电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
⑺电缆的排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但是在不含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足弯曲半径要求，可由上而下配置。
⑻电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
⑼直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（不应含有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
直埋电缆在回填土前，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。
在电缆的直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。
⑽电缆在爆炸危险环境内敷设应注意：
a电缆不能有中间接头
b电缆穿过不同危险区域或界壁时，应采用充砂、填塞密封胶泥、填阻堵料或加设防火隔墙等措施。
c当电缆外护套必须穿过弹性密闭圈或密封填料时，必须被弹性密闭圈挤紧或被密封填料封固。
d电缆引入防爆电动机需配相宜型号的防爆饶性软管。
7．接线
二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。
电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。
⑴二次回路接线应符合下列要求：
按图施工，接线正确。
导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。
配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。
对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接片。
二次回路接地应设专用螺栓。
⑵引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入盘、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
8．照明施工
电气照明装置的安装应按设计图进行施工，不得随意更改布线路径，当必须修改时，须经原设计单位认可。
⑴灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
⑵在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
⑶公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜设自动节能开关。
⑷金属卤化物灯安装时应符合下列要求：
灯具安装高度宜大于5米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。
灯管必须与触发器和限流器配套使用。
落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。
⑸嵌入顶棚内的灯具安装时应符合下列要求：
灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。
日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
9．试车运行
按《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定，进行单体试车和运行。
10．竣工资料
施工完成后，按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2007及监理、业主的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。
五、主配电所的施工及调试
主配电所主要设备包括变压器、高压柜、低压柜、电容器装置等。
1．当变压器、开关柜等设备到达现场时，应及时组织监理公司，业主进行开箱验收检查。
应具备：
包装及密封良好；附件、备件齐全；技术文件齐全。
2．设备在安装前，土建应具备下列条件：
⑴屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
⑵室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。
⑶混凝土基础及构件达到允许安装的强度和刚度。
3．变压器的安装
⑴变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，气体继电器应沿汽流方向有1%～1.5%的升高坡度。
⑵装有滚轮的变压器安装就位后应固定。
⑶气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，连通管密封应良好。
⑷压力释放装置的安装方向应正确，受电前保险条应拔去，电接点应动作准确。
⑸顶盖上的温度计座内应注以变压器油。
膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
⑹绝缘油应试验合格后，方可注入变压器中。
不同牌号的绝缘油，必须做混油试验。
⑺器身检查时，空气温度和湿度必须符合有关标准。
4．高压开关柜和低压开关柜及电容器成套的安装。
⑴基础型钢的不直度全长应小于5mm，水平度应全长小于5mm。
型钢顶部应高出抹平地面15-20mm，且应有多点接地。
⑵盘、柜安装时应采用合适的滚筒和跳板，小心就位、找正，就位时，盘柜上易损易落部件需临时事先撤下，待就位后再行复位。
⑶母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲现象，母线连接处必须搪锡。
⑷10KV母线带电部分至接地之间的距离必须大于100mm。
380V的低压母线至接地之间的距离必须大于20mm。
⑸母线连接时，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
应使用力矩扳手进行紧固。
其紧固力矩值应符合相关规定。
5．变电所的调试
⑴继电保护
按“保护继电器检验方法”一书中介绍的试验接线对继电器进行校核，合格后填写试验报告。
为了适应现代施工的需要，提高校验速度，可采用继电器校验装置，国内和国外都有此装置。
⑵仪表的调校；
按仪表调校规程对各种仪表进行调校，调校人员必须取得省市级仪表校验操作证。
要注意的是：
现在国内外不少仪表都有变换装置所以不要盲目把电流电压通入仪表。
校验时应连变换装置一起校核，为了保证精度和提高校验速度，可采用携带式三表校验装置。
⑶系统及整组试验；
电流电压功率回路的整组；
注：
a电流回路电流太大时,作过流试验电流不易升起，可以从二次回路加，加前必须解掉二次线，从互感器出口处加。
如从一次回路加，加前必须确认二次回路无开路现象。
b从PT二次侧加电压时，必须使二次回路和PT脱开，以防电压倒送出去。
cCT、PT二次加电流电压，必须在CT、PT端子处二次线上加，以证实所有二次线的正确性。
⑷高压试验；
高压试验是绝缘强度试验，试验不当将损坏电气设备。
所以必须严格遵照国内外的有关规程，编制试验方案，对国内电气设备要有甲方代表参加，对国外电气设备还应有外方代表参加。
试验方法可参阅“高压电气设备试验方法”一书。
⑸整组及受电试验；
有些保护的动作及正常事故切换等，开始运行时不易碰到而又至关重要，所以整组中一定要有甲方代表参加，受电试验结束后要甲方代表在报告中签字。
试验前一定要编制试验方案，模拟各种事故状态下的跳闸和信号，凡图纸中有的功能都要逐项进行试验，决不能漏项。
⑹联锁试验；
化工系统中在主控室都用电子计算机系统控制和监视，所以电气和仪表的联锁较多，试车前和试车中要和仪表及甲方电气仪表人员根据逻辑图逐一试验，保证运行中的安全。
六、设备材料管理
1．材料应分区存放整齐，明显标识,区别未检验、已检验、合格品和不合格品。
2．小件、易丢损件、贵重件和要防潮防尘设备（如盘柜、蓄电池等）应存放在库房内。
3．存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖。
4．电气设备在运输途中，不能受到剧烈震动；
5．已安装的电气设备、材料，应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失；
6．电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。
七、文明施工
1．对仪表设备、电缆进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
2．测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
3．核辐射仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。
在安装现场应有明显的警戒标志。
4．供电系统送电前，系统内的所有开关均应处于断开位置，并应检查熔断器的容量。
在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标志。
5．仪表管道压力试验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再处理。
6．测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
7．电线电缆施工过程中，应采取遮盖、隔离等措施。
以免火花高温等外来因素造成损坏。
8．贵重和精密设备运输过程中应有保护措施，以免大的振动或互撞或散落损坏，安装后应设置必要的保护，以免撞坏。
9．精密的现场仪表，在安装后开车前这段时期，应拆下来妥善保管，开车前再进行复位。
10．开箱后，设备材料及时运至规定的存放处，及时清理箱内的包装物。
八、安全施工
1、工作高潮时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。
在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，业的施工特点，应特别重视以下方面：
2、电气工作高潮时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。
3、在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，应临时采取围拦、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。
4、易丢损小件，安装后，必要
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