海水淡化技术标准和要求1.docx

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海水淡化技术标准和要求1

第一节海水淡化技术标准和要求1

一、工程技术规范

（一）淡化海水专业标准规范

1、《室外给水设计规范》GB50013-2006

2、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS193：

2005

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

5、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008

6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295-2013

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，（GB50236－2011）

8、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）

9、《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》（GB/T17456.1-2009）

10、《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）

11、《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2016）

12、《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SYT5037-2012

13、《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010

14、《国家建筑标准图集-市政给水管道工程机附属设施》07MS101

15、《国家建筑标准图集-柔性接口给水管道支墩》10S505

（二）结构专业标准规范

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《给排水构筑物结构设计规范》GB50069-2002

7、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：

2008

8、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137：

2002

9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

10、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

11、《混凝土结构耐久性设计规范》GBT50476-2008

二、淡化海水主材技术要求

（一）蝶阀技术要求

三偏心结构使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。

阀座材料为高强度、高韧性的Inconel718合金，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。

阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。

蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。

低开启扭矩可以选择经济的执行机构。

阀门能够承受最大压力为1.6MPa。

1、工作条件

手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。

2、执行标准

（1）GB12241安全阀一般标准

（2）GB1234阀门强度和密封试验国家标准

（3）GB/T13927通用阀门压力试验

（4）ISO5209通用阀门标志

（5）GB/T12220通用阀门标志

（6）GB/12225通用阀门铜合金件技术条件

（7）GB/T12227通用阀门--球墨铸铁件技术条件

（8）GB/T12252通用阀门供货要求

（9）GB/T17241.6整体铸铁管法兰

（10）GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件

（11）HG/T3091橡胶密封圈件--给、排水管道用接口密封圈材料规范

（12）GB/T17219生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》标准

（13）AWWA美国自来水厂协会

（14）ASTM美国材料试验学会

（15）ASME美国机械工程师学会

（16）ANSI美国国家标准协会

（17）ISO国际标准化组织

（18）DIN德国工业标准

3、性能要求

（1）压力：

1.6MPa（1.0MPa）

（2）温度：

5-40℃

（3）压力－温度比将采用ANSI150级。

（4）严密性：

阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压，而另一边没有水压时，泄漏量应满足ANSIB16.104V级标准的要求。

4、蝶阀的设计

蝶阀的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求。

1）阀体：

阀体应用铸造或焊接制造2）轴承：

轴承应能承受来自阀杆的最大荷载3）阀杆：

应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。

4）操作装置：

所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。

5）对用手轮操作的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。

在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。

6）底座和吊装环：

阀门的总重大于500kg时，阀门需安装一个底座。

阀门底座的设计需对阀门保温产生最小影响。

阀门的总重大于100kg时，需设吊装环。

5、蝶阀的材料

（1）阀体球墨铸铁QT450-10

（2）焊接端球墨铸铁QT450-10

（3）蝶板不锈钢AISI329

（4）阀杆不锈钢AISI329

（5）上轴套PTFE+不锈钢

（6）下轴套PTFE+不锈钢

（7）垫圈PTFE+不锈钢

（8）阀座英可耐718（Inconel718）

（9）插塞碳钢St52.0

（10）键碳钢

（11）O型圈EPDM

（12）锁紧板碳钢St52.0

（13）螺栓不锈钢

（14）密封盒碳钢St52.0

（15）销钉不锈钢AISI316L

6、与管道的连接

阀门采用法兰连接。

法兰必须符合ISO标准。

7、表面处埋

（1）所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

（2）法兰密封面应做防锈保护。

（3）油漆的耐热能力须高于130℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。

且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

8、试验

（1）材料和焊接

材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。

材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

（2）压力试验

所有阀门都应在开启状态下，按照ISO5208进行压力试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保压25分钟。

（3）严密性试验

1）所有阀门应在关闭状态下按照ANSIB16.104进行试验。

2）所有阀门部应进行双向严密性试验，试验应符合ANSIB16.104V级的要求。

提供相关（省部级以上有关资质的单位出具）的测试报告。

（4）性能试验

每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备

必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。

（二）闸阀技术要求

1、工作条件

工作压力：

1.6MPa，温度：

5~40℃

2、性能要求

闸阀在运行中，密闭性能稳定，防腐性能优越，使用寿命长。

3、严密性

在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ANSIB16.104V级标准要求。

4、设计

阀体、闸板必须具有导轨或导轨槽，以防止闸阀未全关时闸板密封面被磨损或损伤。

阀体与阀盖、压盖与阀盖间用碳钢螺钉连接时，宜采用螺钉沉孔并用蜡胶封口等结构，避免暴露在水和空气中锈蚀。

闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。

阀盖与压盖接合螺栓处加“O”型圈防锈。

5、材料

（1）阀体球墨铸铁QT450-10

（2）阀板球墨铸铁外覆（合成橡胶）QT450-10

（3）阀杆不锈钢2Cr13

（4）阀盖球墨铸铁QT450-10

（5）压盖球墨铸铁QT450-10

（6）部分轴承铜合金ZCuAl10Fe3

（7）铜螺母铜合金ZCuAl10Fe3

（8）密封垫圈合成橡胶EPDM或NBR

（9）法兰垫片高强度石墨

（10）配对法兰碳钢20#

（11）螺栓，螺钉碳钢35#镀锌

（12）螺母，垫圈碳钢30#镀锌

6、与管道的连接

阀门均采用法兰连接，法兰必须符合ISO标准。

（三）复合式进排气阀

1、工作条件

工作压力：

1.6MPa，温度：

5~40℃

2、性能要求

复合式排气阀，由主排气阀和微量排气阀组成，主阀快速大量进排气，保护管线，微量排气阀排放管线高处集结的空气。

3、设计

复合式排气阀的设计应采用国家标准，达到国家标准规定的排气进气能力，排气口不小于阀门公称通径。

主阀结构应采用缓冲式结构，排气口有缓冲机构，可以在确保排气阀排气量的同时，有效的提高阀门的空气关闭压力，并且，缓冲机构的自保护功能，可以实现无论空气关闭压力多大，即无论空气的流速和压力多大，排气阀的浮球都不会被吹起，将排气阀完全关闭，从而完全避免了因充水流速过高，排气阀突然完全关闭不排气，而导致的关阀水锤，从而产生爆管。

排气阀的设计应依据行业标准CJ/T215-2003，各项技术指标均应达到或超过此标准的要求。

4、表面处理

排气阀表面防腐处理应符合ISO和GB标准或等同标准，要求空气阀的表面处理有优良的耐腐蚀性。

5、试验

排气阀的出厂压力试验应执行标准CJ/T215-2003，阀体强度试验应为1.5倍公称压力的静水压保持5分钟，无可见渗漏及变形。

高压密封试验应为1.1倍公称压力静水压保持3分钟，无可见渗漏，低压密封为0.02MPa的水压下保持3分钟无可见渗漏。

（四）防水锤型空气阀

1、工作条件

工作压力：

1.6MPa

温度：

5-40℃

2、性能要求

防水锤型空气阀在运行中，快速、高效进排气，同时能够防止输水管道中水锤的发生，防腐性能优越，使用寿命长。

3、设计

空气阀安装在输水管路上，以解决输水管道起初充水、正常输水及防止管道负压的进排气作用。

为防止充水速度过快产生水锤，空气阀必须有防水锤、降噪组件，具备快开缓闭功能及配件。

先快速大量排气到设定压力后，再缓慢排放剩余全部微量气体。

不得出现因排气速度过快，管线压力迅速上升而导致水锤及撞击。

阀内部所有的活动部件，应保持动作灵活可靠，并无须保养维护，以保证进排气阀工作的可靠性，使输水管线安全供水。

4、表面处理

空气阀表面防腐处理应符合ISO和GB标准或等同标准，要求空气阀的表面处理有优良的耐腐蚀性。

5、试验

空气阀的最小水关闭实验压力不得高于0.02MPa。

在此水压之上，主浮筒、副浮筒均不得脱离密封面，以避免空气阀在管线压力较低时漏水。

空气阀的空气关闭压力必须大于0.1MPa。

即使在设计流量情况空管供水，管线内的空气也能由空气阀迅速而彻底地排出，而不会出现管内空气尚未排尽，浮筒就被吸起而提前关闭的情况。

（五）球墨铸铁技术要求

1、技术要求

内防腐：

采用聚氨酯内衬；

材料要求：

聚氨酯涂料：

符合EN15655标准要求，通过WRC-NSF的BS6920卫生性能检测并取得了WRAS的认证。

外防腐：

采用采用锌涂层：

200g/m2，高氯化聚乙烯终饰层70um，聚乙烯套保护膜：

保护膜厚度不小于0.2mm。

喷锌应符合《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：

带终饰层的金属锌，金属锌的含锌量至少为99.95%。

2、执行标准

（1）《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013；

（2）《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：

带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1-2009

（3）《球墨铸铁管、管件和附件环氧涂层（重防腐）》20151734-T-605

（4）《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》GB/T24596-2009

（5）自锚管符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013

（6）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873-2008

（7）检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。

3、力学性能

管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：

抗拉强度（MPa）

屈服强度（MPa）硬度（ＨＢＷ）≥420≥300≤230

4、尺寸、外形、重量

（1）接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。

（2）有效长度L=6000mm，压力等级分别采用K9。

（3）铸铁管的端面应与轴线相垂直。

（4）管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。

（5）重量验收：

按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。

5、质量要求

（1）球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

在组织中应有一定数量的球状石墨。

（2）水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。

（3）表面硬度不得大于230HBW。

（4）内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。

（5）铸铁管内部采用聚氨酯内衬，外部采用喷锌环氧涂层加聚乙烯保护膜，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。

涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。

聚氨酯内衬管道糙率要求小于0.01。

金属锌喷涂的厚度应不小于200g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

（6）在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。

（7）球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量，其报价应含在投标总价中。

（8）管子出厂自带聚氨酯内衬、喷锌环氧涂层加聚乙烯保护膜。

聚氨酯内衬符合《球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层》GB/T24596-2009。

喷锌环氧涂层符合《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：

带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1-2009。

（9）检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准进行。

6、球墨铸铁管管件

管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。

7、采购技术要求

（1）产品成品质量ISO6892金属材料拉伸试验。

（2）管道为T型承插式、自锚接口橡胶密封圈接口。

（3）管和管件的标准壁厚e=k（0.5+0.001DN）其中：

e—标准壁厚，mm；

DN—公称直径：

mm；

K—壁厚级别系数，取：

…8、9、10、11、12…直管K取9。

三通K取14，其它K取12。

（4）管道、管件的质量：

铸造后经适当的热处理以达到要求的机械性能，管子应能进行切割、钻孔和机械加工。

（5）接口公差：

为保证管道和管件的互换性，管道和管件在插口端的外径公差不应大于1mm。

（6）平直度：

当管子在约为管长2/3间距的两个台架上进行滚动检查时，最大偏差fm不应大于管有效长度L的0.125%，即：

fm（mm）≤0.125%L。

（7）力学性能：

球墨铸铁管的力学性能符合GB/T13295标准规定：

抗拉强度≥420N/mm2，抗弯强度≥590N/mm2，延伸率≥10%；管件的力学性能符合GB/T13295标准规定：

抗拉强度≥420N/mm2，延伸率≥5%。

（8）化学成份：

球墨铸铁管的磷含量不得大于0.05%，硫含量不得大于0.02%。

（9）水压试验

1）球墨铸铁管涂敷前逐个进行水压试验，实验压力数值符合GB13295—2013标准。

2）球墨铸铁管件涂敷前逐个进行水压实验，实验压力数值符合GB13295—2013标准。

（10）承口必须做防锈处理。

（11）标记：

每根管、管件和附件有以下标记：

1）生产厂商2）公称直径3）生产批次号（序号）。

（六）双法兰松套限位伸缩器（B2F型）

1、执行标准

（1）GB4457-4460-84机械制图

（2）GB1182-1184-96形态和位置公差

（3）GB/T12465-1996管路松套伸缩接头

（4）GB/T17241.6-98整体铸铁管法兰

（5）GB900-88螺柱

（6）GB41-86螺母

（7）GB/T9876-98给排水管道用橡胶密封胶料

（8）GB/T3013-93给水输配专用管件

（9）GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范

（10）GB/Z343-84热浸锌通用工艺

（11）GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

（12）GB191包装储运图示标志

（13）GB/T13384设备包装规程

2、主要材质

（1）本体：

碳钢Q235A

（2）压盘：

碳钢Q235A

（3）短管法兰管：

碳钢Q235-A

（4）密封圈：

丁晴橡胶NBR

（5）螺栓：

碳钢Q235A

（6）螺母：

碳钢Q235A

3、主要技术参数

（1）公称压力：

1.6MPa

（2）壳体试验：

公称压力的1.5倍

（3）压力试验：

公称压力的1.25倍

（4）可挠度试验：

2º

（5）偏心错位量试验2-5mm

（6）介质：

水、油、污水

（7）适用温度：

≤135℃

4、试验要求

（1）伸缩器出厂前在厂内进行强度试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格。

（2）伸缩器出厂前在厂内试验台上进行密封性能试验，试验压力为额定压力的1.25倍，保压5分钟，以无渗漏现象为合格。

（3）将伸缩器安装在挠曲试验台上，调整挠度2º时，加水压为额定压的1.25倍，保压10分钟，以无渗漏为合格。

（4）将伸缩器安装在偏心试验台上，调整偏心量2-5mm，加水压为额度压力的1.25倍，保压10分钟，以无渗漏为合格。

5、防护及油漆

（1）伸缩器内部与水接触的部位全部喷涂无毒环氧树脂，卫生条件符GB17219-92标准，附着力符合GB1720标准，韧性符合GB1731标准；冲击强度、硬度符合GB1730标准。

（2）伸缩管与水接触部位镀铬，伸缩接头所有螺栓、螺母镀锌。

（3）伸缩接头外表面涂装前按GB8923标准进行除锈，消除油质和附着层，然后全部涂防锈底漆和面漆，以防止外表面与空气接触锈蚀。