风电场风力发电机组24个月检查维护记录表.docx

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风电场风力发电机组24个月检查维护记录表

SLXXXX系列风力发电机组

检查维护记录表（24月）

XX风电科技（集团）股份有限公司

XXXX年XX月（第二版）

前言

本表格由XX风电科技（集团）股份有限公司编写，适用于机组的定期检查维护。

如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。

本表格参照SLXXXX系列风力发电机组机械维护手册及电器维护手册内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考机械维护手册或电气维护手册执行。

有关人员必须按照表格中要求对机组进行检查与维护，并如实填写表格内容。

标识说明：

A－正常或满足要求；B―不正常或不满足要求，未整改；C－已整改

一、机械维护部分

序号

内容

检查情况说明

人员（签字）/日期

1、叶片

1.1

检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好

A

B

C

1.2

叶片裂纹检查

A

B

C

1.3

检查叶片根部盖板安装是否牢固

A

B

C

1.4

检查叶片连接螺栓

A

B

C

1.5

叶片接地线安装螺栓

A

B

C

2、轮毂

2.1

检查轮毂与齿轮箱连接螺栓

A

B

C

2.2

检查变桨减速箱固定螺栓

A

B

C

2.3

检查变桨轴承固定螺栓

A

B

C

2.4

检查橡胶缓冲块固定螺栓

A

B

C

2.5

检查变桨控制柜固定螺栓

A

B

C

2.6

检查变桨减速箱油位

A

B

C

2.7

检查变桨轴承与小齿轮啮合间隙

A

B

C

3、齿轮箱

3.1

检查夹紧法兰与主机架连接螺栓

A

B

C

3.2

检查楔块与夹紧法兰的连接螺栓

A

B

C

3.3

检查楔块与主机架的连接螺栓

A

B

C

3.4

齿轮箱润滑油取样

A

B

C

3.5

检查油过滤器，清洗赃物收集器，更换滤芯

A

B

C

3.6

检查油泵支架与齿轮箱连接螺栓

A

B

C

3.7

检查油泵与油泵支架连接螺栓

A

B

C

3.8

检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化

A

B

C

3.9

清洁油冷风扇散热片

A

B

C

3.10

检查避雷装置固定螺栓

A

B

C

3.11

检查转子锁螺栓

A

B

C

3.12

检查齿轮箱内轮齿啮合及齿面

A

B

C

3.13

更换空气滤清器

A

B

C

4、联轴器

4.1

检查联轴器与制动盘连接螺栓

A

B

C

4.2

联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓

A

B

C

4.3

联轴器本体螺栓

A

B

C

4.4

检查发电机侧收缩盘螺栓

A

B

C

4.5

检查齿轮箱侧收缩盘螺栓

A

B

C

4.6

检查联轴器罩安装螺栓

A

B

C

4.7

检查KTR联轴器上所有螺栓

A

B

C

4.8

检查KTR联轴器膜片组

A

B

C

4.9

同轴度检测及发电机对中

A

B

C

5、制动器

5.1

检查制动器固定螺栓

A

B

C

5.2

检查并紧固制动器液压管路

A

B

C

5.3

检查油位

A

B

C

5.4

检查制动器液压系统是否渗漏

A

B

C

5.5

检查闸瓦厚度

A

B

C

5.6

调整刹车间隙

A

B

C

5.7

测试制动系统压力

A

B

C

6、发电机

6.1

检查发电机地脚螺栓

A

B

C

6.2

检查发电机减震器安装螺栓

A

B

C

6.3

检查发电机润滑脂储油罐

A

B

C

6.4

清理发电机油脂集油盒

A

B

C

6.5

检查发电机防腐层

A

B

C

6.6

检查发电机集电环，清理碳粉

A

B

C

7、水冷

7.1

检查水冷系统固定螺栓

A

B

C

7.2

检查水压是否在1.8-2.2之间

A

B

C

7.3

检查防冻液冰点

A

B

C

8、主机架

8.1

检查壳体吊挂连接螺栓

A

B

C

8.2

检查发电机底部支架与主机架连接螺栓

A

B

C

8.3

检查主机架前部悬臂安装螺栓

A

B

C

8.4

检查主机架尾部悬臂安装螺栓

A

B

C

8.5

检查弹性支撑安装螺栓

A

B

C

8.6

检查小吊车悬臂安装螺栓

A

B

C

8.7

检查逃生支架螺栓

A

B

C

8.8

检查逃生支架的回转臂是否灵活

A

B

C

8.9

检查控制柜安装螺栓

A

B

C

8.10

检查主机架其他附属件的固定螺栓

A

B

C

8.11

目检主机架上所有焊缝

A

B

C

9、偏航

9.1

检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓

A

B

C

9.2

检查侧面轴承与主机架连接螺栓

A

B

C

9.3

检查偏航减速箱的连接螺栓

A

B

C

9.4

检查侧面轴承弹簧力锁紧螺母

A

B

C

9.5

检查侧面轴承扁钢固定螺栓

A

B

C

9.6

检查偏航减速箱油位

A

B

C

9.8

润滑偏航小齿轮和偏航齿圈齿面

A

B

C

9.9

检查偏航系统凸轮固定螺栓

A

B

C

10、塔筒

10.1

检查基础与下段塔筒连接螺栓

A

B

C

10.2

检查中段塔筒与下段塔筒连接螺栓

A

B

C

10.3

检查上段塔筒与中段塔筒连接螺栓

A

B

C

10.4

检查爬梯连接螺栓

A

B

C

10.5

检查爬梯安全绳

A

B

C

10.6

检查休息平台连接螺栓

A

B

C

10.7

检查灭火器

A

B

C

10.8

检查塔筒内照明灯固定

A

B

C

11、玻璃钢罩体

11.1

检查机舱罩体各部分连接螺栓

A

B

C

11.2

检查内部接地线连接螺栓

A

B

C

11.3

检查风速风向仪固定螺栓

A

B

C

11.4

检查紧急逃生孔盖板是否牢靠

A

B

C

11.5

检查机舱内照明灯固定

A

B

C

11.6

检查导流帽与轮毂连接螺栓

A

B

C

11.7

检查分隔壁与轮毂连接螺栓

A

B

C

11.8

检查轮毂罩体各部分连接螺栓

A

B

C

12、加热器

12.1

检查加热器固定螺栓

A

B

C

备注：

各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见SLXXXX系列风力发电机组机械维护手册。

二、电气维护部分

序号

内容

检查情况说明

人员（签字）/日期

1、箱变

1.1

目检箱变内是否有动物踪迹或残留的金属导电物

A

B

C

1.2

检查低压侧的所有电气连接是否接触良好

A

B

C

1.3

用绝缘测试表1000VDC档位测量690VAC电路上的电阻，正常值大于1MΩ

A

B

C

1.4

用绝缘测试表500VDC档位测量400VAC,230VAC绝缘电阻，正常值应大于0.5MΩ

A

B

C

2、塔筒内电缆布线及接地连接

2.1

检查塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏

A

B

C

2.2

塔筒内所有接地线连接是否紧固

A

B

C

2.3

箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好

A

B

C

2.4

塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好

A

B

C

3、塔基柜检查

3.1

PE与TBC100内的X100.5端子的连接

A

B

C

3.2

主要电气元件外观检查

A

B

C

3.3

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，特别注意机舱与塔基的通讯线

A

B

C

3.4

测试塔基柜内加热器是否正常

A

B

C

3.5

检查柜内24v熔丝（包括备用熔丝是否齐全）

A

B

C

4、机舱内接地检查

4.1

防雷导体连接是否完好

A

B

C

4.2

PE与发电机机座的连接

A

B

C

4.3

PE与电池柜的连接

A

B

C

4.4

PE与齿轮箱的连接

A

B

C

4.5

PE与齿轮箱油泵的连接

A

B

C

4.6

PE与变桨控制柜的连接

A

B

C

4.7

PE与防雷碳刷的连接

A

B

C

4.8

PE与防雷电缆的连接

A

B

C

5、机舱控制柜内检查

5.1

主要电气元件外观检查

A

B

C

5.2

检查柜内24V熔丝（包括备用熔丝是否齐全）

A

B

C

5.3

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，重点检查变频器接线插头以及光纤

A

B

C

5.4

检查柜内所有屏蔽线及与PE的连接

A

B

C

5.5

测试柜内加热器是否正常工作

A

B

C

6、偏航系统检查

6.1

检查偏航电机接线是否牢固

A

B

C

6.2

检查偏航计数器（限位开关）接线是否牢固

A

B

C

6.3

检查风速风向仪的固定和TB301接线盒中的接线

A

B

C

6.4

测试风速风向仪加热器是否正常

A

B

C

7、发电机检查

7.1

检查发电机定子、转子接线是否有松动

A

B

C

7.2

检查发电机电缆磨损

A

B

C

7.3

检查发电机与PE的所有连接

A

B

C

7.4

检查发电机编码器是否松动

A

B

C

7.5

检查自动加脂机是否工作正常

A

B

C

8、轮毂内检查

8.1

轮毂内接地检查

A

B

C

8.2

检查电缆的固定以及磨损情况

A

B

C

8.3

检查屏蔽线及与PE的连接

A

B

C

8.4

主要电气元件外观检查

A

B

C

8.5

检查柜内所有线路是否有松动及磨损，加以紧固

A

B

C

9、急停测试

9.1

测试机舱柜上的急停按钮

A

B

C

9.2

测试齿轮箱右侧的急停按钮

A

B

C

9.3

测试齿轮箱左侧的急停按钮

A

B

C

9.4

测试塔基柜的急停按钮

A

B

C

9.5

检查齿轮箱左右两侧接线盒中的接线

A

B

C

10、不间断电源（UPS）测试

10.1

断开+NCC310-F200.2，如果PLC保持激活状态，则机舱UPS工作正常

A

B

C

10.2

断开电池开关+NCC310-S204.2，如果所有24VDC都断开，则试验成功

A

B

C

10.3

合上F200.2及S204.2，将机舱的实际绝对位置与断电前记录对照，如果相同，则试验成功，否则主PLC电池工作不正常

A

B

C

10.4

断开F106.2，如塔筒PLC仍运行，则塔基柜UPS工作正常

A

B

C

11、齿轮箱传感器测试

11.1

油位传感器测试：

断开X226.2的1＃线，响应油位故障，并且A240.3的E63.13灯灭。

②线路恢复后，显示油位“OK”，并且A240.3的E63.13灯亮。

A

B

C

11.2

油温传感器测试：

①断开X226.2的2＃线，响应齿轮箱油温故障，并且A240.3的E63.14灯灭。

②线路恢复后，显示齿轮箱油温“OK”，并且A240.3的E63.14灯亮。

A

B

C

11.3

油压传感器测试：

断开传感器插头，响应故障”齿轮油压”

A

B

C

11.4

油过滤器压力开关测试：

①断开X226.2的5＃线，响应齿轮油过滤器压差故障，并且A250.3的E62.15灯灭。

②线路恢复后，显示齿轮油过滤器压差“OK”，并且A250.3的E62.15灯亮。

A

B

C

11.5

齿轮箱轴温传感器测试：

①断开X259.2的5＃线，控制面板上显示齿轮箱轴承温度迅速上升。

②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱轴承温度迅速下降至正常值。

A

B

C

11.6

齿轮箱油温传感器测试：

①断开X259.2的7＃线，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速上升。

②线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速下降至正常值。

A

B

C

12、制动器检查

12.1

将开关NCC310-S236.6设定为“手动”按住TB304-“打开制动器”按钮，检查制动器电机的转动方向（正常应与制动器电机上标识的方向相同）

A

B

C

12.2

将开关NCC310-S236.6设定成“自动”，当安全链正常时，制动器应立即打开。

A

B

C

12.3

按急停按钮，制动器立即闭合。

A

B

C

12.4

测试制动盘故障功能（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的5＃线，如果显示制动盘故障故障，则实验成功。

A

B

C

12.5

测试制动盘警告（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的6＃线，如果显示制动盘警告，则试验成功。

A

B

C

12.6

测试制动器调节功能（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的7＃线，如果显示制动器调节故障，则测试成功。

A

B

C

12.7

测试制动器的压力信号（当制动器打开时）断开+NCC310-X222.3的3＃线，如果显示制动器压力故障，则试验成功。

A

B

C

13、机舱加热器测试（低温机型）

13.1

检查加热器柜HEA300中接线

A

B

C

13.2

测试加热器能否正常工作

A

B

C

13.3

检查加热器风扇是否可以正常工作

A

B

C

14、安全链测试（通过单独触发每个元件来检查安全链，在得到响应后，必须手动复位安全链）

14.1

断开NCC310-F230.6，响应故障“SS-0:

Fusemelted”

A

B

C

14.2

按下任何紧急停止按钮，响应故障“SS-1:

Emergencybutton”

A

B

C

14.3

断开24V超速继电器NCC320-K340.7，响应故障“SS-5:

Generatoroverspeed”

A

B

C

14.4

触发振动开关VS300-S236.2，响应故障“SS-6:

Vibrationsensor”

A

B

C

14.5

断开TURCK继电器的电源，响应故障“SS-7:

Rotoroverspeed”

A

B

C

14.6

切断机舱和轮毂之间的CAN母线接头响应故障“SS-8:

Watchdog”

A

B

C

14.7

关闭制动器BU300-S222.7，响应故障“SS-9:

Brakeposition”

A

B

C

14.8

按下工作位置传感器HC400-S205.3，响应故障“SS-10:

Workingpositionexceeded”

A

B

C

14.9

打开变桨制动器的熔丝NCC310-F206.4，响应故障“SS-11:

Hubdrives”

A

B

C

14.10

安全链归零（线路恢复，未复位），响应故障“SS-12:

Storagerelaynotreset”

A

B

C

14.11

“自动→手动→自动”操作锁定开关，响应故障“SS-4:

Brakestoragerelays”

A

B

C

XX方签字确认：

业主方签字确认：

日期：