巴黎馨苑工程.docx

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巴黎馨苑工程

一、施工方案

1、工程概况

巴黎馨苑8#、9#工程由益阳祺瑞房地产开发有限公司开发，建筑面积约21300m2，建筑物最高层17层。

建筑耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度，设计使用年限为50年，建筑结构体系为短肢剪力墙结构。

屋面为Ⅱ级防水、屋面为细石砼和高聚物改良性沥青卷材防水。

卫生间聚氨酯涂膜防水，屋面水落管利用φ100PVC管材，颜色与墙面协调。

外墙装饰窗采用铝合金中空玻璃窗，墙面白色与灰色面砖，外墙内保温层采用35厚膨胀玻化微沫保温砂浆，外墙表面贴面砖、外墙涂料。

外墙粘贴凹凸做麻石墙面砖。

室内墙面装修：

均为粗装修。

室内外门窗：

木质防火门、防火防盗门。

1.2结构设计

本工程为混凝土短肢剪力墙结构，结构使用年限为50年。

内外填充墙采用多孔粘土砖，为M5水泥混合砂浆砌筑。

1.3安装工程

1.3.1给排水

室内给水管、室内排水、室外给水、室外排水管道安装。

1.3.2电气

工作内容有电缆敷设，管线预埋、配电箱盒安装、插座开关安装。

本工程按二类防雷建筑物设防雷保护，屋顶采用避雷带保护方式，引下线利用建筑物柱内主筋作引下线。

将柱内对角主筋上下相焊，基础内主钢筋作为接地极将避雷带和接地装置焊接形成良好的电气通路。

弱电安装：

电话线等

2工程施工特点

主体为现浇框架剪力墙结构，面积21300m2，建筑装饰装修设计新颖。

招标要求工期紧360日历天，质量要求合格标准。

2.2本工程投标保证工期为360日历天，本工程施工场地已准备就绪，设计档次高，质量要求好。

因此，我们将采用先进的、科学的施工方法，合理地组织与安排，尽量扩大施工作业面，根据设计的平面布置图，安排好流水施工工艺，同时制订详细的季节施工措施。

2.3本工程分部分项的工序比较复杂，各专业工种人员较多，工种与工种中存在着穿插施工，在施工过程中，项目经理部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织施工，使各专业、各工种、各工序环环相扣，协调作业。

2.4施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。

针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。

3.施工组织与部署

3.1为了保证交给业主一个既放心又满意的工程，我公司将对拟建的住院大楼建设工程做出庄重承诺：

3.1.1质量承诺：

确保合格工程，争创优质工程。

3.1.2工期承诺：

确保在360天内完成本工程。

3.1.3安全承诺：

本工程施工过程中做到无工程质量事故、重大设备、人身伤害事故。

3.1.4管理承诺：

按国家标准进行现场管理，创湖南省安全文明工地。

3.1.5环境承诺：

按ISO14001国际环境管理体系标准进行管理，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。

3.1.6保修承诺：

按建设部[2000]80号令规定执行。

3.2施工部署

3.2.1部署的原则

3.2.1.1以实现工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。

3.2.1.2发挥我公司各类专业技术人员、管理人员等综合素质高的优势，以及大型工程承包施工经验的优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。

3.2.1.3发挥公司在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面的优势，进而达到在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。

3.2.1.4采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料、加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。

3.2.1.5采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态；同时公司与项目签订目标管理合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。

3.2.2投入工程施工的主要机械设备

根据本项目的平面设计图和现场踏勘情况，垂直运输机械每栋采用二台TC63B塔吊和二台施工电梯；能满足主体施工期内的垂直运输量（主体施工垂直运输量最大）。

4主要分部分项工程施工方法

4.1.1基坑基槽挖土施工

基坑（槽）土方采用人工配合机械开挖，土方的运输采用自卸汽车。

土方做到精确计算土方数量，按业主指定位置合理调配，且预留好合适的土方做回填土。

4.1.1.1开挖前清除开挖区域内地上和地下障碍物，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。

4.1.1.2完成场地平整，并使场地有一定的坡向，同时根据要求挖好排水沟，以保证不被雨水冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。

当开挖有地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑（槽）的排水或降低地下水位，做好土壁加固的机具和材料准备。

根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置制定位桩、龙门板、水平桩，放出挖土灰线，并做好定位复查工作。

4.1.1.3基坑开挖按放线定出开挖宽度，分块分层挖土。

根据土质和水文情况，确定开挖坡度及其他开挖措施，以保证施工操作安全。

在土质较坚硬密度均匀深度在2.5m内开挖的基坑，且无地下水，施工放坡采用1:

0.3，老黄土施工放坡采用1:

0.1进行施工。

当根据地质资料和施工现场土质实际情况：

土质较差深度超过2.5m时，采用隔断式水平支撑或连续式水平支撑。

当相邻基坑开挖时，按先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土按自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每挖1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底的凹凸不超过1.5cm。

4.1.1.4开挖基坑（槽）时，深度不得超过设计基底标高，如个别根据实地情况需超挖，则超挖部分采用素砼填至设计标高，并应取得设计单位的同意。

当基坑（槽）挖好后不能立即进行下道工序时，坑底要预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

在挖土过程中，做到随时注意土质的变化，当发现基底出现软弱土层、枯井、古墓，及时与设计单位取得联系，共同进行研究，采取加深、换土或其他加固地基方法进行处理。

遇有文物，做好保护工作，妥善处理后再进行施工。

4.1.1.5雨季施工，基坑（槽）周围做排水沟，防止地面雨水流入基坑内，并且做到经常进行检查边坡和支护的稳定情况，防止坑壁受雨水浸泡后造成塌方，确保安全施工。

4.1.1.6土方回填在±0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填时在基础四周同时进行，按300mm一层采用振动打夯机分层进行夯实。

不能使用机械夯实的部位，用人工分层夯实。

4.1.2条形砼基础

基础模板均采用木模，现场制作。

应保证模板的强度、刚度和稳定性。

4.1.2.1钢筋混凝土基础模板安装

在基坑底垫层弹出基础中线。

在侧板内表面弹出中线，再将各块侧板拼成框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢。

4.1.2.2条形基础混凝土

浇筑现浇柱承台时，为保证构造柱柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插盘下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

混凝土浇筑过程中，派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并适当浇水养护，不少于7d。

4.1.3砖基础

4.1.3.1施工要点

①砖基础施工前，先检查，除去基层上杂物及土层，铺设找平。

②按基础大样图，吊线分中，弹出中心线；检查基层标高、轴线尺寸，并清理好基层；先用干砖试摆，确实排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。

③在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度。

首先根据施工图标高，在皮数杆上划出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑。

砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准钱砌中间部分。

④砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑；铺砖按“一项一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长；砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，保证砖基础水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度应不低于80%。

⑤转角处要放七分头砖。

基础最下与最上一皮砖宜采用顶砖法。

⑥内外墙基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜搓的长度不应小于高度的2/3。

⑦砖基础中的灰缝宽度应控制在10mm左右。

灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

⑧砖基础中的洞口、管道沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口，上方应砌筑平拱或设置过梁。

⑨基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1:

2.5-1:

3.0水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。

用一油一毡防潮层时，待找平层干硬后、刷冷底子油一度，浇沥青玛蹄酯，摊铺卷材并压紧，卷材搭接长度不少于100mm。

⑩基础砌筑完后应立即进行清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

若不能及时进行回填时，则必须保证基础不致破坏或变形。

4.2主体工程

4.2.1模板工程

施工顺序：

柱模安装、固定检查→梁底模及支撑系统安装→梁身模安装→现浇板底模及支撑系统安装→楼梯模板安装。

4.2.1.1模板及支撑紧固系统的选定：

①本工程每一次捣制高度约3米，结合现场实际情况及施工经验选定剪力墙柱模为70系列竹胶合板模板，剪力墙柱箍紧固件采用扣件式φ48.5钢管卡箍加木榫，剪力墙柱垂直度采用φ48.5钢管斜撑固定进行调直调正，剪力墙柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇筑前封闭。

剪力墙柱砼的捣制架采用扣件式φ48.5钢管脚手架。

每层剪力墙柱墩采用角钢焊框预埋固定支模。

②梁高在500mm以内的采用钢管顶撑直接支撑；间距500-700mm，梁高在500mm以上，采用桁架支撑系统，桁架采用φ48.5钢管扣件式连接搭设，连杆及斜拉杆采用φ48.5钢管扣件式绑扎，支撑立杆间距800-1000mm，横杆间距1.2m，剪刀撑每开间设一道，扫地杆离地300mm，最上一排横杆上双扣件。

梁底模板的选择：

考虑梁的高度、踞度以及支撑系统的选择，大梁底模选用优质红杉厚度为30mm，按梁长度满铺设置。

梁身模紧固系统：

梁高在500mm以内采用角钢卡具加回形箍，梁高在500mm以上有用φ14加套管对穿螺栓，角钢卡具及回形箍卡具固定。

大梁浇灌平台及运输通道采用φ48.5扣件式钢管脚手架。

③本工程梁板整体现浇，结合现场实际情况以及施工经验，选定现浇板底模板为20mm厚竹胶板砼模板，大小梁采用木梁，木梁采用φ16以上优质杉木加工成方形铺设，次梁间距300～600mm，主梁间距为600～1000mm，按模板、次梁、主梁、支撑系统布置。

现浇板支撑的连杆以及斜拉杆采用φ48.5钢管扣件式连接，同梁布置。

现浇板模板板缝采用胶粘带粘结，保证不漏浆。

梁板砼拌制采用φ48.5钢管架设砼浇灌运输道进行拌制。

4.2.1.2模板安装：

①安装剪力墙柱模时剪力墙柱模下端放样后制作角钢内框以固定剪力墙柱模，每个剪力墙柱模板安装时对中对轴线先装内后装外，然后加箍固定，每边校正垂直度及轴线位置，利用拉线及支撑调整，对准后校正剪力墙柱模内角方正，然后加以固定，定出捣制高程线，保证剪力墙柱的垂直度以及轴线位置、几何尺寸。

②安装梁底模时，按设计图纸在柱或墙面上画出标高，然后根据高度立支撑，并加以临时固定，然后安装底模，对中对轴线，根据高程调整梁底模高度，拉通线拉平对轴线，检查符合要求后固定支撑及底模，安装梁底模时，起拱度按规范规定执行。

③安装梁身模时，根据梁底宽度及高度，选好梁身模，两侧模同时安装，并加以临时固定，安装完后，两边拉线调整，利用卡箍及卡具校正固定，经检查符合要求划出砼捣制线。

为防止炸模，梁高超过700mm时，梁侧模加对穿螺栓加固。

④楼梯模板采用定型竹胶板底模板，60×80背楞，间距500-600mm，支撑采用钢管支撑。

安装时，根据设计在墙上弹好斜线，分好梯级，然后安装底模平斜线，楼板采用锯形板，固定采用马丁和短木支撑，安装时，每跑一次性装模定位，并安装牢固，防止跑模变形。

4.2.1.3梁板砼捣制满15～28天后拆支撑及底模，并加支撑。

①模板的保护及守护

模板安装前，检修好并刷好隔离剂，模板安装完检查合格后，拌制砼前，模板上严禁搭架作业，并且对模板充分湿润，拌制砼时禁止插入式振动器振捣模板，并且派专人守护模板。

剪力墙柱捣完后必须检查四周模板中心线与轴线是否吻合，垂直度是否符合要求，是否方正，几何尺寸是否正确，是否炸模，如炸模几何尺寸变大立即停止拌制重装，如垂直度、轴线有偏移立即用支撑及拉线调整至合格位置。

捣制梁板时，随时检查支撑是否变形、下沉，是否有失稳的危险，如发现应立即停止浇灌，组织加固支撑，或用千斤顶顶至设计标高位置，梁身模跑模应及时支撑加固。

拆模时，应按先后次序拆模，不允许敲、砸以免破坏模板，模板拆下后应轻抬轻放，及时清理刷油，堆放整齐。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1钢筋制作：

钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合图纸和规范的要求。

柱筋：

竖向钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D≥12mm时，采用电渣压力焊接。

钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。

电渣压力焊施工方法：

焊接HRB400选用HJ532焊剂，焊剂使用前经250℃烧烤1-2小时。

施焊前将钢筋120mm范围内的铁锈、杂质刷净。

钢筋置于夹具钳口内，轴线在同一直线上并夹紧不晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值后，控制系统报警时切断电源，用适当压力顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

钢筋焊接完毕后对全部焊接接头进行外观检查，接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d及2mm，接头处弯折不大于4°，对外观质量不合格的接头，切除重焊。

取接头的1%作拉力实验（不少于3个），其抗拉强度合格后方可认为焊接接头合格，否则，切除重焊。

梁板钢筋：

梁、板钢筋接头，钢筋直径D＜12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D≥12mm时，采用闪光对焊。

对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验。

合格后，才能成批焊接。

焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。

夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，接接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。

按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

4.2.2.3钢筋现场安装：

安装前，按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。

钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm×50mm的C30细石混凝土垫块，垫块中埋入20#铁丝便于垫块固定。

钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。

钢筋绑扎的有关技术措施：

防止柱盘偏位的措施：

根据定位轴线弹出柱中线和柱边线；柱底部箍筋加密，上口两箍筋焊接主筋上，柱支模后，柱筋固定牢靠。

梁、柱接头处箍筋绑扎方法：

绑扎梁钢筋前，将柱加密箍筋，预留套在柱头钢筋上，待梁钢筋绑扎好后，再绑扎好柱加密箍筋。

防止板负筋和挑梁负筋被踩下的措施：

设置钢筋撑筋，间距1000×1000；支撑上下层钢筋；浇筑砼时，铺设施工过道，禁止施工人员乱踩踏钢筋；挑梁上部负筋与两箍筋焊接，保证负筋位置；在砼施工中，注意将负筋提升。

钢筋绑扎好后进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行砼的浇捣，砼浇拘捣过程中，派专人看守钢筋，随时检查修整钢筋位置、间距。

4.2.3砼工程（商品砼）

4.2.3.1剪力墙柱的混凝土浇筑

墙、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

浇筑高在3m以内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.2.3.2梁、板应同时浇筑，

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用钢丝网挡牢。

4.2.3.3楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置:

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

4.2.3.4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

4.2.3.5泵送施工要点：

按规定程序先行试泵，在运转正常后再使用。

启动泵机的程序是：

起动料斗搅拌叶片，将1:

2水泥泵浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开载止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。

泵送前到检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。

泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。

泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

如遇堵塞，将泵机立即反转动作。

如原出口处反复3～4次仍不见效，拆管，清除堵塞砼,重新安装好管道，再进行泵送。

砼保持连续供应，尽量防止停歇。

万一不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送；当发生脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅3～4分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。

砼在泵送时,使料斗持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关瞬间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。

垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。

4.2.4砌体工程

4.2.4.1多孔砖墙

①代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

代号P的多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。

②砌筑要点

a砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

b砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

c灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10㎜左右，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

d水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。

e多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。

对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。

f在下列部位不得留脚手眼：

半砖墙；

过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；

宽度小于1m的窗间墙；

梁或梁垫下及其左右500㎜范围内的墙体；

门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体。

g多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m

h门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。

i多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

4.2.5外悬挑脚手架

4.2.5.1脚手架的搭设

脚手架从底向上每隔四层一挑，每一挑分为承力桁架和其上部普通脚手架两部分。

承力桁架由内外斜撑、水平挑杆和桁架腹杆组成。

桁架间距为1.5m。

承力桁架搭设完毕后在其上搭设双排脚手架9步；双排脚手架参照一般规范的相关规定搭设，立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.75m。

4.2.5.2构造措施

由于悬挑脚手架的特殊性，应采取必要的构造措施才能保证脚手架的安全使用，否则上述计算将成为徒劳。

a扣件一般只可以提供5kN左右的摩擦力，因此在通常情况下扣件安全系数略低，故在立杆和内外斜撑必须另加保险扣件，该构造措施关系整个脚手架方案的成败，不能被忽视。

b关于预埋钢筋：

撑有向内的水平力，同时为确保上述方案中两端铰接的计算模式，内外斜撑的固定也是搭设悬挑脚手架的重要方面。

c关于腹杆：

看似不直接受力，但对增加刚度和减少内外斜撑的自由长度起至关重要的作用，是否设置腹杆，斜撑的承载能力将差4至5倍；同时，根据规范，对超过2m长的受力钢管应有加固措施。

因此，悬挑脚手架不设置腹杆是不妥当的。

d水平悬挑杆的固定：

由于悬挑脚手架的向外倾覆力矩远远大于普通脚手架，如采用一般的拉结方法容易产生严重后果，因此水平悬挑杆的固定措施是悬挑脚手架搭设的重要方面。

4.3装饰工程

4.3.1墙面抹底子

墙面抹灰：

水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥，砂子采用中砂，细度模数为3.1～2.