宝鸡高新大厦南广场施工方案.docx

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宝鸡高新大厦南广场施工方案

宝鸡高新大厦南广场施工方案

1、工程概况

宝鸡高新大厦南广场面积约12000㎡。

包括停车场、石材广场、石材台阶及部分景观。

2、编制依据

2．1宝鸡高新大厦室外景观设计图纸。

2．2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。

2．3现行的有关工程和园林工程施工队质量验收规范。

3、土方分部工程

3．1南广场施工现场现阶段遗留原各施工单位大量建筑垃圾及大量土方，部分施工段内因天雨形成水坑，项目部根据现场实际情况制定如下土方施工方法。

先对广场进行标高测量，外运现场多余土方，对现场超出地基的取土，低于地基的进行局部回填，首先整平地基，然后用压路机整体碾压，碾压后对湿软地基进行换填土处理，达到地基施工规范要求。

3．2填土压实施工：

1）使用压路机压实，碾压从广场边开始逐渐移向广场中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，广场边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。

2）不能上碾部位，用重型履带机械压实，履带板错1/3，速度1-2挡，排压至少4遍以上，如有特殊要求，应采取加固措施。

3）用双轮压路机或双轮振动压路机碾压，重叠宽度至少30㎝，碾速不超过每分钟30m。

4）用三轮压路机碾压，每次错半轴。

使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速不超过每分钟30m。

5）广场地基填土要分层碾压，含水量适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍压遍数根据要求压实度而定，检验合格后方准继续上土。

7）广场地基填土前应根据不同土壤种类取样作标准击实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。

广场地基填土应按规定分段分层系统地检验压实度，并填写记录，竣工后由测试人员负责整理齐全，作为竣工验收质量的依据。

3．3湿软地基施工

3．3．1挖换干土法

1）适用于附近有含水量适当的干土地段。

2）广场地基土壤含水量较大，广场地基弹软需改换深度为60㎝时，可用机械或人工深挖60㎝，若底层含水量仍很大或地下水位很高，应降低地下水位，并按原地翻晒方法处理，降低下层土壤含水量。

避免回填干土时下层弹软使回填土达不到压实度要求。

3．3．2灰土处理法

1）广场地基大面积弹软经设计确定采用灰土加固处理的地段，一般采用8%的灰土处理，处理深度一般为60㎝，亦可根据实际情况确定处理深度。

2）先将表层40㎝土推出，其下层20㎝加土壤重量8%石灰用人工拌和，破碎土块，使土块含量达到石灰土基层的要求，整平压实后，再将上层，每层20㎝，加灰拌和均匀后压实。

3）对于软土路基加固压实时，或采用“一排、二平、三大碾”的施工方法，即第一层用拖拉机排压，压实度达到90%以上，第二层用8T平碾碾压，压实度达到95%以上，第三层用12T以上大碾碾压，压实度达到98%以上（均为轻型击实）。

4．3：

7灰土（30㎝）施工：

因广场面积大，工作量大，工期要求紧，采用人工配合机械拌和灰土，压路机碾压，局部人工夯实。

4．1备土

1）土可按需用数量，备至已整好的广场地基内或料场上，也可在施工队时边运边铺。

2）土中的草根、杂物应清除。

4．2铺土

1）外进土方时应根据灰土层的宽度、厚度及预定的干容量（换算为密度）计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车的卸放距离。

亦可将石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的虚方体积，计算每车土料的卸放距离。

2）采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。

机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多2㎝。

3）用平地机或其它机具将土均匀地摊铺在路床内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平。

4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。

既要保证灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。

4．3铺灰

1）根据灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。

使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊铺厚度。

2）铺灰段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。

卸灰量不足时，应留出空档运灰添补，多余的灰应攒堆调出，沿路边50㎝应增加1㎝铺灰厚度，以抵消由于拌和可能超宽需要增加的灰量。

4．4拌和

1）采用稳定土拌和机进行拌和，此机械应能稳定不同厚度的土层，单层可达到20㎝。

为在拌和时控制好拌和深度，拌和机应配备有一个控制拌和进程深度的装置，并应保养或定期更换拌和刀片，以保证在全部时间内获得准确的拌和深度。

2）按层铺法铺土和石灰，当含水量适当时可直接施拌，但当拌和料中含水量不足，应先用将石灰翻扣在土层中才允许加水。

3）拌和层的宽度按设计宽两侧各加30㎝。

4）相邻拌和段接茬处须重叠拌和2m以上。

拌和机调转方向时应注意尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。

5）在拌和操作进行时，应及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水机加水调整，使混合料的含水量达到适宜的程度。

洒水机起洒处和另一端“调头”时不得停留，以防局部水量过大。

6）拌和深度应到灰土层底部，并随时检查拌和深度。

严禁在底部留有“素土”夹层和防止破坏承层的表面，以免影响结合料的剂量及底部的压实。

7）在洒水拌和过程中，要消除局部过分潮湿之处。

拌和完成的标志是：

混合料色泽一致，没有灰条，灰团和花面，水分合适均匀，混合料中土块含量于质量要求，并无夹层及夹土层现象。

4．5找平

1）找平前应先对排压好的灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进一步进行检查，认为可以满足长平要求时再开始找平。

2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。

应每隔20m给出每一个断面的各点高程，撒石灰做出标志。

并应将高程及横坡告知司机，指导司机进行找平工作。

3）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。

4）排压以后进行找平“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。

找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填灰土，碾压整平。

5）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当日又不能找平时，应严格控制交通。

6）找平时刮到路边以外的灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的应过筛以后再使用，路边灰土放置一周以上的不宜再使用。

7）正在施工的与已完成的两段灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。

4．6碾压

1）碾压灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的灰土不应上碾碾压。

2）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。

因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。

3）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。

直线段由两侧边外30㎝向中心碾压。

碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。

后轮压完施工段面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。

压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5-1.7㎞/h）以后用2档（2.0-2.5㎞/h）。

一般12-15T三轮压路机需碾压6-8遍。

4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证灰土层表面不受损坏。

5）碾压过程中，灰土的表面应始终保持湿润。

如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

6）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用振动夯板等机具夯打密实。

4．7、养护

1）完工的灰土层养护，至少一星期，在养护期全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。

2）在养护期间，灰土层上除洒水车外不准其它车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在灰土层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过期30㎞/h，严禁履带车通行。

3）灰土分层施工时，下层灰土碾压完后，可方即在其上为另一层灰土铺土，不需专门的养护期。

5、15㎝厚C20混凝土垫层工程：

根据工期安排，垫层的施工进入冬季施工阶段，垫层施工方案如下：

5．1垫层支模

1）依据垫层伸缩缝的要求，垫层支模按6M×6M方格支模。

2）模板采用15#槽钢，接触面刷废机油，保证脱模。

3）模板的固定采用钢钎固定。

5．2混凝土的拌制：

1）用棉被覆盖石子及砂子原材料，保证原材料不结冰不见雪。

2）混凝土拌制用水要烧至60℃以上。

3）混凝土拌制棚应全封闭，采取必要的围护保温措施。

4）混凝土拌制棚内应设置有暖炉，提高室内温度。

5．3混凝土的浇筑：

1）混凝土浇筑前，清除地基上冰雪水。

浇注速度要求平稳且迅速，尽量减少混凝土热量损失。

2）混凝土浇筑时，加强现场混凝土输送保温，并要求搅拌站提高出棚温度。

3）混凝土振捣采用震动捧配合震动梁捣实混凝土。

4）依据设计及施工规范，混凝土浇筑时每6M设置一道1㎝宽伸缩缝，每48M设置一道2.5㎝宽胀缝。

用沙或沥青沙灌缝。

5．4混凝土的养护：

1）混凝土养护：

混凝土浇筑后，先在表面覆盖一层塑料布，然后再覆盖一层麻袋片保温，而条形基础混凝土保温则用双层麻袋片。

外墙边，楼梯口等边角部位覆盖双层麻袋片。

2）测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线方即覆盖，测温人员施测后及时覆盖保温材料。

5．5

1）由专人负责冬季施工期间测温工作。

2）测温范围：

大气温度、混凝土出棚温度、入模温度和养护温度等。

3）测温要求：

测温采用普通温度计，将其探头插入测温孔后，堵塞隹孔口，留置在孔内3-5min，待其温度示值稳定后进行记录，测温结束后恢复保温覆盖。

4）现场测温安排见表二

现场测温安排

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

混凝土养护温度

4Mpa前

昼夜6次

每4小时一次

4Mpa后

昼夜2次

每12小时一次

大气温度

昼夜2次

8点及20点各一次

5．6混凝土试块留置：

1）在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件。

每次取样时增设二组试件。

一组与构件同条件下养护，在混凝土降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到临界强度；一组为转入常温养护28天的混凝土强度。

2）在每周混凝土浇注时，除上述规定的试块留置数量外，竖向结构和水平结构再各多留置一组试块，用以拆模参考。

6、局部砌筑工程：

1）冬季施工用的砖在砌筑时，应将砖表面积灰、冰块等清理干净，少浇水或不浇水。

2）砌筑水泥砂浆的稠度控制在8-13㎝，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3）选用复合作防冻剂为砂浆防冻剂，复合作防冻剂掺加量一般为水泥用量2-5%。

4）拌和砂浆的水采用大铁桶加热，水温不大于60℃，先将水和砂子先拌和，然后再加水泥，以防止出现假凝现象。

5）砂浆搅拌时间比常温增1倍，随拦随用，储存时间不得超过30min。

6）砌砖采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

7）边砌筑边用麻袋片覆盖砌体表面，每天收工前做到工完场清，灰槽、灰车清理干净。

7、广场花岗岩地面及石材台阶

1）试拼：

在正式铺设前，对各段的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。

2）弹线：

在铺设的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并注意与周围地面标高一致。

3）试排：

在图案内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3㎝。

根据试拼石板编号及施工大样图，结合现场实际尺寸，把花岗岩板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面等部位的相对位置。

4）基层处理：

在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及花岗岩岩块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。

5）铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往外摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出花岗岩底面标高3-4mm。

6）铺花岗岩：

应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至广场边。

铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再进行安装。

7）花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。

8）灌缝、擦缝：

在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

根据花岗岩颜色，选择相同颜色颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

9）养护：

面层施工完毕后，封闭施工段，派专人洒水养护不少于7天。

8、施工管理安全

1）作业人员必须戴安全帽，严禁在施工段内休息。

2）使用电夯等电动工具时，作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电动机具发生故障后应先断电后检查，严禁带电操作或让非电工人员操作。

3）定期检查消防器材，做好防灭火措施。

库房严禁存放易燃易爆物品。

4）工程用电必须符合TN-S配电系统（三相五线制）的要求，做到三级配电，二级保护。

5）电工必须定期对漏电保护器、开关、电线接头、工程用电机具等进行检查，特别是设备雨后要检查。

发现不符合用电安全规定的器材，及时更换以确保安全。

6）工棚用电必须符合规定，严格执行公司《关于加强工地现场及民工工棚用电安全管理规定》，以确保安全。

7）配电室要有专人管理，非管理人员严禁入内，并配备消防器材。

8）施工现场道路在保持畅通、平整、符合安全要求。

材料堆放要检查有无倒塌或失稳现象。

9）大型机械施工必须专人跟机，注意疏导广场车辆和过往行人。