江苏新春天企标热固型改性聚苯板.docx

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江苏新春天企标热固型改性聚苯板

江苏新春天节能工程有限公司企业标准

Q/XCT03-2013

真金复合热固型改性聚苯板

外墙保温系统

2013-11-01发布2013-12-01实施

江苏新春天节能工程有限公司发布

前言

本标准是引用JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程（附条文说明）》和JG149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》制定。

本标准相比JG149—2003作了以下修订：

一表现密度由18㎏/m³~22㎏/m³提高至25㎏/m³~50㎏/m³

一压缩强度由150kpa提高至160kpa；

一导热系数由0.041w／（m..k）提高至0.037w／（m..k）

一尺寸稳定性由3%提高至1.5%；

本标准适应于产品在国内销售时检验的依据。

本标准编写时严格执行了GB/T1.1-2009给出的规定起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及到技术专利，本标准的备案机构承担识别这些专利的责任。

（企业组织生产、检验的依据的主要技术内容有：

术语和定义、分类和标记、性能要求、试验方法、检验规则、产品的标志、包装、运输和贮存）

本标准由江苏新春天提出并起草。

本标准主要起草人：

许云龙

本标准于2013年11月01日首次发布，并于2013年12月01日实施。

“真金复合”热固型改性聚苯板外墙保温系统

1范围

本标准规定了“真金复合”热固型改性聚苯板的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检测规则、产品合格证和使用说明书以及包装、运输和贮存。

本标准适用于不同气候地区（特别是寒冷和高温地区）的新建建筑和既有建筑节能改造的较高防火要求的外墙保温工程。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB／T6342泡沫塑料及橡胶线条尺寸的测定。

GB／T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定。

GB／T10294—2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB／T10295—2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB建筑材料及制品燃烧性能分级

GB8626建筑材料可燃性试验方法

GB／T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定

GB8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB／T8812.1硬质泡沫塑料吸水率的测定第1部分；基本弯曲试验

GB／T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定

GB／T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB／T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB／T外墙外保温工程技术规程

GB／T841耐碱玻璃纤维网布

GB／T2411硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定

JG149—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

“真金复合”热固型改性聚苯板

3.1以聚苯颗粒，阻燃防火材料、防水剂、改性剂等为主要材料，经低温发泡、养护、切割等工艺制成的轻质保温板。

3.2外墙外保温系统

4.1“真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统基本构造见图1。

4.2”真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统按抗冲击能力分为普通型和加强型两种类型

——普通型：

系统的抹面层的厚度为3㎜~5㎜，内置单层网格布：

用于建筑物首层以上墙面；

——加强型：

系统的抹面层的厚度为6㎜~8㎜，内置双层网格布：

用于建筑物首层墙面和对抗冲击有特殊要求的部位。

4.3”真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统采用粘结加锚固方式与基层墙体连接。

与基层墙体的有效粘结面积不应小于”真金复合”热固型改性聚苯板面积的40%，并应采用锚栓作”真金复合”热固型改性聚苯板与基层墙体的辅助固定，标高小于50m的墙体部分每平方米墙面的锚栓数量不应少于4个，50m以上的墙体部分不应少于6个。

4.4”真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统的各种组成材料和配件的性能应具有相容性，并应符合国家相关标准的要求。

4.5”真金复合”热固型改性聚苯板出厂前宜在自然条件下陈华14d，或在温度（60±5）℃环境中陈华3d。

4.6饰面层宜选用涂装饰面，涂料必须与”真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料相关标准的规定。

4.7锚栓由带圆盘的塑料膨胀管和经过处理的金属螺钉组成。

塑料钉和带圆盘的塑料膨胀导管应采用聚酸铵、聚乙烯或聚丙烯制成，且不得使用回收的再生材料：

选用金属螺钉时，金属螺钉应采用不锈钢钉或经表面防腐处理的碳素钢钉。

塑料圆盘的直径应不小于50㎜。

应根据不同基层墙体选择适用的锚栓，有效锚固深度应不小于25㎜。

表1“真金复合”热固型改性聚苯板的规格尺寸和外观尺寸偏差

试验项目

性能指标

厚度mm

≤50mm

±1.5

＞50mm

±2.0

长度／mm

±2.0

宽度／mm

±1.0

对角线差／mm

±1.0

板边平直／mm

±2.0

板面平整度／mm

±1.0

注：

本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准

5要求

5.1”真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统

“真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统的主要性能指标应符合表1的规定。

表1“真金复合”热固型改性聚苯板外墙外保温系统主要性能指标

项目

指标

耐候性

外观质量

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象

抹面层与保温层拉伸粘结强度（Mpa）

≥0.10，破坏界面在”真金复合”热固型改性聚苯板上

抗冲击强度，J

普通型

≥3.0

加强型

≥10.0

不透水性（2h）

抹面层内侧无水渗透

水蒸气湿度密度,g∕（㎡.h）

≥0.85

吸水量（浸水24h），g∕㎡

≤500

耐冻融

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象

抗风载性能

系统抗风压值Rd不小于设计值

5.2“真金复合”热固型改性聚苯板

5.2.1“真金复合”热固型改性聚苯板的性能指标

主要性能指标应符合表2的规定。

表2”真金复合”热固型改性聚苯板的主要性能指标

项目

指标

表观密度，㎏／㎡

25~50

压缩强度（形变10%）（kPa）

≥160

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.10

熔结性（断裂弯曲负荷），N

≥25

导热系数，W∕（m.K）

≤0.037

尺寸稳定性，%

≤1.5

水蒸气透过系数，ng∕（Pa.m.s）

≤4

吸水率，%

≤3

燃烧分级

B1级

5.2.2尺寸允许偏差

应符合表3的要求。

表3“真金复合”热固型改性聚苯板尺寸允许偏差

项目

允许偏差值

长度，㎜

±2.0

宽度，㎜

±1.0

厚度，㎜

≤50

±1.5

＞50

±2.0

对角线差，㎜

±3.0

板边平直度，㎜／m

±2.0

板面平整度，㎜／m

±1.0

注：

本条适用于标准版（600㎜×1200㎜），其他规格的尺寸允许偏差，可由供需双方商定。

5.3胶粘剂

主要性能指标应符合表4的规定。

表4胶粘剂的主要性能指标

项目

拉伸粘结强度，MPa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度，Mpa

（与真金复合热固型改性聚苯板）

原强度

≥0.10，破坏界面在真金复合热固型改性聚苯板上

耐水

可操作时间，h

1.5~4.0

5.4锚栓

锚栓的塑料圆盘直径不小于60㎝其技术指标应符合表5的规定。

表5锚栓主要的性能指标

项目

指标

单个锚栓抗拉承载力标准值kΝ

≥0.3

单个锚栓对系统传热增加值，w/（㎡.k）

≤0.004

5.5网格布

网格布的主要性能指标应符合表6的规定。

表6网格布的主要性能指标

项目

指标

单位面积质量R/㎡

≥130

耐碱断力强（经、纬向）Ν/50㎜

≥750

耐碱断力强保留率（经、纬向）%

≥50

断裂应变（经、纬向）%

≤5.0

5.6抹面砂浆

抹面砂浆主要性能指标应符合表8的规定。

表8抹面砂浆的主要性能指标

项目

拉伸粘结强度，Mpa

（与真金复合热固型改性聚苯板）

原强度

≥0.01破坏界面在真金复合热固型改性聚苯板

耐水

耐冻融

柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥等）

≤3.0

可操作时间，h

1.5~4.0

5.7饰面层材料

饰面层材料可为涂料、装饰砂浆或柔性面砖，其性能指标应符合相应标准。

6试验方法

6.1试验环境

标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度45%~55%。

在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。

6.2外墙保温系统

吸水量、抗冲击性、水蒸气湿流密度、耐冻融、不透水性按JG149-2003标准中6.2条要求进行。

耐候性试验按JG149-2003附录C的规定进行，其中热/两周期为80次，热冷周期为20次。

6.3胶粘剂

6.3.1拉伸粘结强度（与水泥砂浆）按JG149-2003中6.3.1条的规定进行。

6.3.2拉伸粘贴强度（与真金复合热固型改性聚苯板）

按JGJ144-2004附录A.8.1的规定进行，真金复合热固型改性聚苯板规格（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度。

6.3.3可操作时间：

按JG149-2003中6.3.2条的规定进行。

6.4真金复合热固型改性聚苯板

6.4.1尺寸允许偏差：

：

按GB/T6342规定进行。

6.4.2表观密度

按GB/T6343的规定进行，试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度，试样数量3个。

6.4.3压缩强度

按GB/T8813的规定进行，相对变形10%时的压缩能力，试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度，试样数量5个，试验速度为5㎜/nin.

6.4.4垂直于板面方向的抗拉强度

按JG149-2003附录D的规定进行，试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度，试样数量5个。

6.4.5熔结性（断裂弯曲负荷）

按GB/T8812.1的规定进行，跨距为200㎜，试样速度50㎜/nin.试样尺寸（250±1）㎜×（100±1）㎜×厚度，试样数量5个。

6.4.6导热系数

按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，试样厚度（30±1）㎜，温差（15～20）℃平均温度（20～2）℃，仲裁时执行GB/T10294。

6.4.7尺寸稳定性

按GB/T8811的规定进行，温度（70±2）℃，时间48h；试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度，试样数量3个。

6.4.8水蒸气透过系统

按QB/T2411的规定进行，试样厚度（25±1）㎜，温度（25±2）℃，相对湿度梯度0%～50%，AR-1404.4Pa，试样数量5个。

6.4.9吸水率

按GB/T8810的规定进行，时间96h,试样尺寸（100±1）㎜×（100±1）㎜×（50±1）㎜，试样数量3个。

6.4.10燃烧分级

按GB8824的规定进行。

6.5抹面砂浆

6.5.1拉伸粘贴强度（与“真金复合”热固型改性聚苯板）

按JGJ144-2004附录A.8.2的规定进行，真金复合热固型改性聚苯板规格（100±1）㎜×（100±1）㎜×厚度。

6.5.2柔韧性

按JG149-2003中6.5.2的规定执行。

6.5.3可操作时间

按JG149-2003中6.5.4的规定执行。

6.6网格布

按JG149-2003中6.6的规定执行。

6.7锚栓

按JG149-2003附录F的规定执行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和形式检验。

7.2出厂检验

7.2.1检验项目

出厂检验项目有外观、尺寸允差、干表观密度、吸水率、压缩强度、垂直板面方向的抗拉强度。

7.2.2抽样方法

按GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序中第6章的规定进行。

7.2.3判定规则

按7.2.1规定的检验项目进行出厂检验，尺寸偏差及外观任取二十块进行检验，其中两块以上不合格时，该批为不合格品。

物理机械性能从该批产品中随机取样，任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复检，复检结果仍不合格时整批为不合格品。

7.3型式检验

7.3.1检验项目

所规定的出厂检验项目为本标准的第五章要求。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）试制的新产品投产鉴定时：

b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时:

c）正常生产时，每两年进行一次：

d）产品停产一年以上再恢复生产时：

国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

7.3.2抽样方法

“真金复合”热固型改性聚苯板2000m³为一批，不足一批以一批计，每一批任抽10包，从每包中分别取2片。

7.3.3判定规则

按7.3.1规定的检验项目进行型式检验，若全部检验项目合格，则判该批产品为合格品：

若有两项及两项以上不合格，则判该批产品为不合格品：

若有一项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目取样进行复检，若复检合格，则判该产品为合格品，如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。

8标志包装运输贮存

8.1标志

8.1.1系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括以下内容：

a）产品名称、标准编号、商标：

b）生产企业名称、地址：

c）产品规格、等级：

d）生产日期、质量保证期：

e）检测部门印章、检测人员代号。

8.1.2产品包装上应有以下标志：

a）产品名称：

b）生产日期、批号：

c）执行标准：

d）生产企业名称及商标。

8.1.3使用说明书是交付产品的组成部分，使用说明书应包括下列主要内容：

a）产品用途及使用范围：

b）产品特点及选用方法：

c）产品结构及组成材料：

d）使用环境条件：

e）使用条件：

f）材料贮存方式：

g）成品保护措施：

h）验收标准：

i）安全及其他注意事项：

8.2包装

“真金复合”热固型改性聚苯板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬厚材料

8.2.1网格布应紧密整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀等现象，用结实的防水防潮材料包装。

8.2.2锚栓采用塑料袋或纸箱包装。

8.2.3其他材料分别采用合适包装方式包装。

8.3运输

8.3.1“真金复合”热固型改性聚苯板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装袋或麻绳与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压猛摔或与坚硬物品碰撞，以避免破坏和变形。

8.3.2装卸过程中应整齐码装，包装部分不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。

8.4贮存

8.4.1防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期暴晒：

存放场地应干燥、通风、防冻。

8.4.2应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。