压滤机技术规格书.docx
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压滤机技术规格书
压滤机技术规格书
附件一总体描述和现场条件
附件二设备技术要求
附件三供货范围
附件四工作联络及资料交付
附件五制造标准及检验
附件六质量保证、验收及处罚
附件七安装、调试及培训
附件八设备的涂漆、标志、包装及运输
附件九供货进度
附件十设备的验收、组装和试车
附件十一技术服务
附件十二保密协议
附件一总体描述和现场条件
1.1总体描述
xx公司拟采购2台全自动厢式压滤机（以下简称压滤机）对中和后的废水进行固液分离，要求分离后的固体（简称滤饼）含水率≤50%（wt）。
压滤机主要由主机机架、止推板、活动板、底座、液压站、拉板系统和翻板系统、滤板、滤布、PLC电控系统、液压油、污泥斗、回转集液槽、空压机（7.5kw、保证压滤机考核指标的要求）、储气罐（2m³）等配套部分组成。
1.2设备设计基础条件
1.2.1压滤机主要参数要求如下
序号
配套
参数
备注
1
滤板数量
满足功能考核要求
2
滤板尺寸规格
满足功能考核要求
3
滤布数量
满足功能考核要求
4
滤布型号
满足功能考核要求
5
滤布尺寸规格
满足功能考核要求
6
滤室数量
满足功能考核要求
7
滤饼厚度
满足功能考核要求
8
滤室容积
满足功能考核要求
9
压榨方式
压缩空气
配套空压机及储气罐（2m³）
10
过滤面积
150平方米
11
外形尺寸
长×宽×高
1.2.2设备运行工况条件
1.2.2.1进水水质指标
压滤机进水为酸性废水，PH约为3～4，悬浮物：
≤10000mg/L。
1.2.2.2出水水质指标
压滤机出水为合格废水，PH约为6～9，悬浮物：
≤30mg/L。
1.2.3设备布置
室内安装。
1.2.4设备工作制度
压滤机的年作业时间≥8000小时。
1.3现场条件
1.3.1地理条件
海拔高度：
m
地震烈度：
度设防
1.3.2自然条件
历年极端最高气温：
39.8℃
历年极端最低气温：
0.4℃
多年平均气温：
22.2℃
夏季通风室外计算相对湿度：
41%
冬季空调室外计算相对湿度：
67%
年平均相对湿度：
61%
夏季室外计算风速：
1.5m/s
冬季室外计算风速：
1.1m/s
年平均风速：
1.2m/s
最大风速：
17.7m/s
夏季主导风向及频率：
C46%
冬季主导风向及频率：
C46%
全年主导风向及频率：
C47%
夏季大气压力：
88.13kPa
冬季大气压力：
88.93kPa
年平均降雨量：
769mm
年最大降雨量：
1014mm
年平均蒸发量：
2360mm
日照小时：
2644h
无霜期：
295d
1.3.3公用工程条件
1.3.3.1生产水
供水压力：
≥0.2MPa
温度：
常温
最大硬度：
≤10°dH
PH：
7～8
最大悬浮物量：
＜20mg/l
1.3.3.2供配电条件
低压380/220VA.C.,+5%-5%；3相，4线
附件二设备技术要求
2.1总则
2.1.1本技术规格书的使用范围仅限于攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程废水处理站总承项目压滤机的功能设计、结构、性能、制造、安装、试验和验收等方面的技术要求。
2.1.2本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术规格书和有关工业标准的优质产品，乙方视情况可提供更优化的方案。
2.1.3本技术规格书使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有更高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规定、规范执行。
2.2压滤机及其配件须符合国家或行业相关技术标准、质量标准和安全标准，并严格按相关标准组织生产。
2.3压滤机为全自动厢式压滤机，压滤机及其配件须满足甲方的现场条件和设备运行工况条件。
2.4压滤机采用液压传动方式，中心孔进料，明流出液。
2.5拉板系统为自动拉板系统，由全封闭式小车导轨、一体式大规格小车，大规格双截距传动链条组成，动力源以及取板系统采用变频信号控制，附带压力过载保护系统，拉板小车为悬空式防腐设计。
2.6翻板系统采用自动翻板系统，通过减速机控制翻板开启与闭合。
2.7止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件。
2.8机架整体采用优质桥梁型钢经加强筋加固调直而成，抗侧弯能力强，抗下弯强度高。
2.9所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。
采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，自动补压，应急手动停止；具有灵敏度高，配置合理等优点。
2.10电控系统中的电器元器件采用施耐德品牌，系统可靠性和稳定性好；PLC控制系统采用西门子控制系统，控制柜按钮操作。
2.11滤板能在物料温度≤100℃的工况下长期使用而不变形、破损。
2.12自动厢式压滤机钢结构件需采用喷砂除锈达Sa2.5级后油漆防腐，油漆防腐要求为氯化橡胶底漆一遍，中间漆一遍，面漆二面，颜色企标。
2.13污泥斗采用双锥型，设置液压装置进行污泥斗的启闭。
附件三供货范围
3.1供货要求
3.1.1设备的供货状态为整体供货，木箱包装，可拆部件应视情况进行单独装箱发运以保证这些部件在运输过程中的安全性。
3.1.2乙方所有供货范围内的设备，均组成整体或者由乙方进行现场组装，完成其功能并达到规定的技术参数要求，凡因乙方供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行，或达不到性能要求，乙方均需无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求。
3.1.3乙方确认设备清单中不得有遗漏的项目，否则所遗漏项目由乙方负责供货补齐，遗漏的项目视为包含在合同总报价之内。
3.2供货范围
3.2.1供货界区
乙方应提供结构完整、功能完善的2台全自动厢式压滤机整体，包括但不限于主机机架、止推板、活动板、底座、液压站、拉板系统和翻板系统、滤板、滤布、PLC电控系统、液压油、污泥斗、回转集液槽、压力表、空压机（7.5kw、保证压滤机考核指标的要求）、储气罐（2m³）等，以及进出料口的配对法兰。
乙方负责设备的制造、运输、指导安装、调试、培训，其中运输指货到甲方指定现场，甲方卸车。
3.2.2乙方在设备供货同时，免费提供设备安装/试运行所需的易损件或备件，含1台压滤机的整机滤布1套，并随设备一同到货。
3.2.3压滤机上的仪器、仪表的首检工作由乙方负责。
附件四设计联络与资料交付
4.1设计联络
4.1.1合同生效后10天内乙方向甲方提供以下设计结合资料：
（1）设备选型数据表
（2）设备总装配图
（3）设备安装基础尺寸图、载荷、检修空间要求、公辅消耗、安装说明等土建设计资料
（4）管口尺寸表及管口方位图
（5）接线图及电源要求、马达清单
4.2技术资料交付的要求
4.2.1本附件规定甲乙双方相互提供图纸文件、文字表格类文件。
4.2.2甲乙双方提供的所有文件应整洁、正确、白底黑字。
4.3乙方向甲方提供的技术资料及交付时间
乙方设备到货时，须向甲方交付以下最终资料：
设备总装配图、设备操作（含维护、使用）说明书、1年正常使用的易损件清单（含报价单）、技术手册（含电气接线图、控制原理图）、润滑油脂明细表、产品合格证、装箱清单。
附件五制造标准及检验
5.1总体要求
5.1.1必须按照本技术规格书规定的要求和说明进行制造，对其主要技术参数及性能指标的符合性负责。
5.1.2制造、检验应按国家相关标准执行。
5.1.3制造和检验都符合5.2项所列的标准和乙方的质量控制体系，以及制造期间国家最新标准和规范。
5.1.4对乙方的监督、监制、检验等工作不免除乙方的责任，乙方必须对合同产品的质量和交货期负责。
5.1.5乙方提供所有产品均通过ISO9001质量体系认证。
5.1.6根据合同设备的制造进度，甲方将随时向乙方了解生产进度和制造质量。
5.1.7乙方在交付产品时提供产品合格证明文件。
5.1.8乙方应该保证产品的成套性、功能完整性及可靠性。
5.2制造、检验标准及质量控制
压滤机整套系统的设计、制造、安装、验收标准应遵循国家相关最新标准规范的要求；其产品制造和过程控制严格按照ISO9001-2000质量体系认证后公司的质量控制体系程序文件要求进行。
5.3出厂前的检验
5.3.1总体要求
5.3.1.1乙方在签订合同之日起5天内将设备制造进度报告甲方。
5.3.1.2为保障合同设备的制造质量和进度，甲方有权在设备制造任何环节进行督造、检查。
若甲方检验人员在检查、检验过程中发现问题，乙方必须无条件立即整改，并保障工期。
5.3.1.3若甲方通知乙方不参加出厂前检验或甲方不能在乙方通知的时间内参加检验，乙方可自行进行检验。
5.3.1.4甲方检验人员在乙方处的任何检验，不能代替压滤机运抵甲方现场后所进行的检验。
5.4到货开箱检验
压滤机及其配件运抵甲方现场后，甲方将与监理对到货物资进行到货检验。
5.4.1外观检查：
设备开箱后，检查设备（材料）是否有缺陷、损坏、短缺；铭牌、包装是否符合国家标准及合同规定。
5.4.2实物数量检查：
设备开箱后，核对实物数量（包括备件、易损件等）与订货清单（装箱单或技术附件）是否相符。
5.4.3型号规格检查：
检查设备及其部件、备件规格型号是否与技术附件（或合同规定）相符。
5.4.4验收过程中发现的属乙方责任的问题，乙方须及时处理，并承担由此而造成的一切经济损失；如属甲方责任的问题，乙方须积极配合处理。
附件六质量保证、验收及处罚
6.1质保期及要求
6.1.1乙方须对所供设备提供不少于十二个月的质保期，质保期从签署负荷试车合格报告后开始算起。
或者提供十八个月的质保期，质保期从设备到货之日开始算起。
以两者先到为准。
6.1.2质保期内由于乙方原因引起的问题，乙方接受6.2.3的处罚或免费更换。
6.1.3质保期内由于甲方原因引起的问题，乙方负责处理，甲方负责相关费用。
6.1.4质保期内主要零部件因设计、制造质量问题损坏，乙方负责免费修理或更换，修理或更换后所维修及维修的机械部分质保期自更换之日起一年内有效。
6.2保证值及考核
6.2.1保证项目及保证值
6.2.1.1自动厢式压滤机的性能参数值达本技术规格书规定的要求。
6.2.2性能测试
压滤机在甲方处安装调试完成后三个月内，乙方接到甲方通知3天内，到甲方现场进行装置的性能测试，双方签署性能测试报告。
通过检测自动厢式压滤机出水悬浮物：
≤30mg/L、其中滤渣含水率需≤50%（质量比，wt）的形式测定该设备性能。
测试时间由甲乙双方商定，测试方案由乙方提出，双方同意后实施。
具体测试要求为：
在本技术规格书第1章给定的工况条件下，每台设备在72小时内检测3次。
检测由甲方委托具有检测资质的第三方检测机构检测，检测值均满足工艺要求视为性能测试合格。
6.2.3考核
性能测试时由于乙方的原因导致测试结果为不合格，乙方必须对设备进行限期整改，整改完成后重复进行一次性能测试工作，乙方将承担由此产生的费用。
如果第二次性能测试工作再次由于乙方的原因导致测试结果为不合格，那么，性能测试工作将被中止，扣除乙方的全部设备质保金，同时由乙方限期整改，直至达标为止，所造成的一切相关直接经济损失由乙方承担。
附件七安装、调试及培训
7.1乙方在甲方设备安装期间必须提供现场安装指导及调试。
7.2乙方对所供设备润滑脂进行更换后方能试车，调试用润滑油由乙方提供。
设备在安装调试及负荷试车过程中，如甲方发现乙方产品出现制造质量问题时，乙方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。
7.3现场服务、培训与安装调试同步进行，在安装调试开始前乙方应提交现场服务与培训方案，经甲方批准后组织受训人员介入安装调试工作，乙方应指定有业务专长的技术人员或有经验的技师，按培训方案对受训人员进行培训。
7.4培训内容：
自动厢式压滤机的工作原理、结构、性能、操作、维护保养、故障处理及注意事项等。
附件八设备的涂漆、标志、包装及运输
8.1涂漆、标志、包装及运输
8.1.1涂漆要求
除不锈钢材质的设备外表面和结构件需做防护涂漆，至少需具备耐高温底漆和防锈面漆两层。
面漆颜色由厂家自行决定。
8.1.2标志
设备外表面安装设备铭牌。
8.1.3包装
进出口等需有防止异物进入的措施，采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，加以轴向固定，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
8.1.4运输
乙方负责合同设备的包装、运输；设备在运输过程中发生的损坏或丢失，由乙方自行负责。
附件九供货进度
协议签订后25天内运到甲方使用现场。
附件十设备的验收、组装和试车
10.1验收
10.1.1卖方产品到买方现场时，必须出具出厂检验报告、产品合格证。
10.1.2设备到货后，要求买方、卖方、监理等对设备进行到货验收，若卖方不到现场，则视为卖方认可买方的验收结果。
10.2组装和试车
10.2.1设备在买方处安装调试完成后三个月内，卖方接到买方通知3天内，到买方现场进行机组的性能测试。
10.2.2测试完成后，由买卖双方现场代表。
双方共同提交一份试车报告。
如果在负荷试车过程中发现设备存在问题，在问题整改完毕后，必须重新进行负荷试车工作。
如果在负荷试车过程中未发现设备存在问题，双方现场代表人员共同确认系统设备已达到规定的技术要求和质量要求后，由双方代表签署设备负荷试车合格认证文件。
10.2.3买方人员参加的检验不能免除卖方对合同产品的责任和义务。
10.3其它
10.3.1本协议经双方代表签字后与合同同时生效。
本协议书作为合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。
10.3.2未尽事宜，双方协商解决。
附件十一技术服务
11.1服务承诺
11.1.1乙方对其供应产品提供可靠、及时的售后服务。
11.1.2质保期内，乙方在接到甲方售后服务的通知后，应在8小时内给予书面答复，并在48小时内抵达现场，提供免费技术服务。
11.1.3质保期外，乙方仍有义务为甲方提供及时服务。
11.2服务响应
11.2.1响应时间：
在接到甲方信息后1小时之内作出答复，若有重大技术问题或故障，乙方将派技术人员48小时之内赶赴现场解决问题，并提供免费的技术支持和完整的解决方案。
11.2.2对服务响应较差的厂家，甲方有权拒绝支付质量保证金。
附件十二保密协议
12.1从参与招标开始，不论是否中标，保密期限均为15年。
保密期内，双方对对方提供的所有技术资料、文件及图纸相互承担保密责任。
12.2对未中标单位在保密期限内出现泄密，甲方保留追究泄密单位的法律责任。
12.3中标单位提供的产品如涉及第三方知识产权等责任，由中标单位负责。
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