43203工作面切眼作业规程.docx
《43203工作面切眼作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《43203工作面切眼作业规程.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
43203工作面切眼作业规程
第一章工程概况
一、巷道名称
43203工作面切眼。
二、巷道位置及井下相邻情况
43203工作面切眼位于须眉沟北东侧，地面工业广场西北侧。
地形总体趋势为北东高，南西低，地表大部被第四系松散层所覆盖；井下相邻位置：
西北面距采空区11m米，东北面距采空区67米，西南为设计的43202综采工作面；东南面为43203综采工作面。
三、巷道用途
43203工作面切眼主要用于综采布置工作面时安装设备。
四、巷道设计长度及施工工程量
43203工作面切眼设计长度为240米；切眼布置4个倒车硐室：
切眼正对回风顺槽施工1个倒车硐室，倒车硐室设计长度为12米，；43203工作面切眼掘进工程量总计为300米。
附图：
43203工作面巷道布置平面图
五、巷道施工开、竣工时间
43203工作面切眼计划开工时间为2013年11月21日，预计竣工时间为2013年12月21日，计划施工工期为1个月。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及井下邻近采区开采情况
43203工作面切眼掘进工作面地面相对位置及邻近采区开采情况表：
煤层
3-1煤
工程名称
43202切眼掘进工作面
地面标高（m）
1203-1231m
煤层底板标高（m）
1136-1138m
地面相对位置建筑物、小井、水体及其他
位于须眉沟北东侧，地面工业广场西北侧。
地形总体趋势为北东高，南西低，地表大部被第四系松散层所覆盖。
井下位置及邻近采掘情况
西北面距采空区11m米，东北面距采空区67米，西南为设计的43202综采工作面；东南面为43203综采工作面。
第二节煤层赋存特征及地质构造
一、围岩特征及地质构造
43203工作面切眼布置在3-1煤层中。
3-1煤层老顶为细、粉砂岩，少数为中粗砂岩局部地段老顶直接接触煤层；直接顶以粉砂岩为主，厚度0.20-0.65m，局部地段为泥岩,部分地段含薄煤线；底板岩性以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩，厚度2.6-7.2m；该区段松散层厚15～45m，上覆基岩厚20.4-43m。
根据煤层顶板稳定性分类，属Ⅰ类易冒落顶板，重点加强顶板管理。
巷道围岩特征表
顶底板
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
细、粉砂砂岩
2.0-5.4m
老顶由细、粉砂岩组成，部分地段具交错层
直接顶
以粉砂岩为主
0.2-0.65m
以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段含薄煤线。
直接底
以粉砂岩为主
2.6-7.2m
以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错层理，含植物化石。
二、煤层结构及产状
3-1煤：
煤岩组分以亮煤为主，次为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。
属半亮型，少量半暗型煤。
层状构造，中细条带状结构。
局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈星点状的。
3-1煤层厚度2.03-2.2m，煤层平均厚度为2.1m。
三、瓦斯涌出量
煤层瓦斯含量不大，根据2012年对矿井瓦斯与二氧化碳等级进行鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为0.54m3/min，相对量为0.20m3/t，属于低瓦斯矿井。
煤层结构较简单，厚度稳定。
四、煤层自然发火期及煤尘爆炸指数
3-1煤属于黑煤，煤层属于容易自燃煤层，具有自燃发火倾向，自然发火期为3～4个月，发火期较短。
3-1煤层火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%,即煤尘具有爆炸危险性，需要采取降尘措施。
第三节水文地质特征
43203切眼所在3-1煤层，水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖。
本工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。
预计单巷涌水量8-10m3/h.为做到万无一失和安全生产，须采取"有掘必探、先探后掘"的原则，并提前做好排水工作，单巷排水能力不小于100m3/h。
附图：
43203工作面切眼综合柱状图
43203工作面切眼井上下对照图
43203工作面切眼松散层基岩等值线图
43203工作面切眼煤层底板等高线图
第三章巷道布置及支护说明
第一节工作面巷道布置
一、巷道层位、开口位置及方位角
43203工作面切眼掘进布置在3-1煤层中，煤层倾角为0-30。
43203切眼开口坐标（X=4344860.920；Y=37442726.890）；终点坐标（X=4344227.682；Y=37441787.222），沿2360方位角进行掘进。
二、巷道形状及断面
43203工作面回风顺槽巷道形状设计均为矩形巷道，巷道断面参数见下表：
序号
巷道名称
掘进尺寸（m）
断面面积
（㎡）
宽
高
设计长度
1
43203切眼
6.5
2.1
240
13.65
2
倒车硐室
5.0
2.1
60
10.5
第二节支护设计
一、巷道支护形式
根据地测站提供的地质资料分析，直接顶岩性大部分以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段含薄煤线，厚度0.2～0.65m；老顶多为粉、细砂岩，部分地段具交错层理，厚度为2.0～5.4m。
根据我矿支护经验，确定巷道顶板采用锚杆、钢筋网和锚索联合支护。
二、巷道支护设计
1、锚杆长度计算（简支梁和锚固串群体稳定理论）：
L≥L1+L2+L3
式中：
L—锚杆长度，m；
L1—锚固端长度，取0.3m；
L2—不稳定层厚度之和，取1.4m；
L3—锚杆外露长度，取0.05m；
则：
L=0.3+1.4+0.05=1.75m
锚杆实际长度2.1m＞1.75m，所以锚杆长度符合要求。
2、锚杆间、排距计算：
a＝
其中：
a---锚杆间排距
Q—为锚杆锚固力，经查表得知锚杆锚固力取75KN
—砂岩体容重，KN/m3，经查表得知砂岩容重为25.69KN/m3
k---安全系数，一般取1.5-1.8，此处取1.8.
L2—不稳定层厚度之和，取1.4m；
经计算得知：
a＝＝
=
=1.07m
通过计算得知，锚杆间、排距符合设计要求。
三、巷道支护材料及支护参数
1、巷道支护材料
锚杆规格为φ16×2100mm，材质为A3圆钢，M16螺母，反麻花端头（300mm）锚固；托盘规格：
120mm×120mm×8mm，材质为A3钢板；树脂：
CK35-400型树脂锚固剂，2支/眼。
钢筋网规格：
采用网格为100mm×100mm的φ6.5mm钢筋网，并且要压茬连接，网片压茬处用14#铁丝进行扭接,扭接距离不得小于200mm,网片搭接长度不得小于100mm。
锚索规格为φ15.24mm×5000mm的高强度钢绞线，NJ-200的钢托板锁具，每根锚索配套树脂为CK35-400型树脂锚固剂树脂4支，300mm×300mm×10mm的钢托盘一块。
2、巷道支护参数
43203工作面切眼每排支护8套锚杆，间排距为900mm×1000mm；锚索采用五花式布置，每2米布置3套锚索，间排距为3000mm×1000mm；切眼开口处需支护4套锚索；巷道交叉口均采用2套锚索封口，如遇特殊情况，可适当缩小锚杆的间排距或者架设工字钢棚等补强支护。
附图：
43203工作面切眼支护示意图
第四章工程施工方法及工艺
第一节施工方法和施工设备
43203工作面采用综掘机及其配套设备施工，选用一台EBZ135型综掘机进行割煤、装煤和清煤工序，综掘机割下的煤通过DSJ80/40/75型巷道皮带输送机和刮板机运输到大巷胶带输送机上，通过胶运大巷胶带输送机将煤运输至地面。
用一台液压锚杆机完成锚杆、锚索的定位、打眼、安装和紧固工作。
支护材料以及其他辅助配件采用无轨胶轮车运输。
从而形成从掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。
使用的主要设备技术参数下表：
EBZ135型综掘机主要技术参数
序号
技术特征
主要参数
1
切削电机
KW
135
2
液压电机
KW
70
3
定位切割范围
m
高：
3.75宽：
5.0
4
接地比压
MPa
0.14
5
总重
T
38.8
6
总长
m
8.6
7
总宽
m
2.1
8
总高
m
1.55
9
耙抓转速
rpm
55
10
装载能力
m3/h
180
11
第一运输机速度
m/min
40
12
龙门高度
mm
350
13
行走速度
m/min
3.4--6.7
14
爬坡能力
度
±16
15
截割硬度
Map
≤60
16
液压泵
双联柱塞泵
17
油箱容积
L
610
18
液压系统压力
Map
最大18
19
供电电压
V
660/1140V
20
截割头转速
r/min
55
21
外来水量
L/min
630
22
额定频率
HZ
50
DSJ80/40/75型胶带输送机主要技术参数
序号
基本技术特征
主要参数
1
运输能力
400吨/小时
2
运输距离
600米
3
胶带速度
2.0米/秒
4
主电机型号
DSB-55Q
5
主电机功率
75千瓦
6
主电机电压
660/1140伏
7
胶带规格
B=600毫米阻燃塑料整芯输送带带
8
胶带强度
600牛/毫米
9
储带长度
100米
第二节掘进施工工艺
一、掘进施工方法
1、落煤工序
选用EBZ135型综掘机完成落煤工序
（1）切槽：
在激光指向仪的导向下，确定综掘机的进刀位置，进刀位置选择在巷道左侧，沿激光指向仪的导向为标准的施工尺寸用综掘机从底板进刀，掘进4.0米为一个循环，这一工序称为切槽工序。
（2）采垛：
调整煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开始割剩余部分的煤，这一工序称为采垛工序。
综掘机就是通过切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。
附图：
43203工作面切眼综掘机切槽、采垛工序图
（3）截割循环：
无论是切槽还是采垛工序，综掘机截割时，首先将综掘机截割头调整至巷道底板，将截割头切入煤体割个小窝，以便铲板顺利装煤，然后退机将截割头调至巷道顶板进刀，由上向下切割煤体，当截割头割到煤层底板时，综掘机稍向后退，割完底煤,使巷道底板平整，并装完余煤，接着进行下一个循环。
在掘进完一个循环后综掘机退出，液压锚杆进行支护。
（4）、严格按照地测放线进行施工，为确保设备、人身安全，提高掘进速度，方便综采采掘，截割时必须沿煤层底板掘进，严禁破顶割底。
2、装运煤工序及要求
装煤工序：
截割头落煤—耙抓装入综掘机小溜子—巷道皮带—刮板机—大巷主皮带。
3、清煤工序及要求
在一个掘进循环完成以后，在打锚杆之前，清理巷道浮煤浮矸，做好下一工序的准备工作。
4、锚杆支护工序及要求
当综掘机掘进完一个循环时，进行退机，锚杆机到刚才掘进的巷到内进行支护，待锚杆机支护完毕退出后，综掘机继续开始掘进。
5、各工序之间的配合及注意事项
在正规循环作业中，综掘机司机开机割装煤或装煤，综掘机副司机严禁进入工作面，应远离综掘机在煤壁一旁等待，需要拉、挂电缆时，待综掘机停止掘进后方可进行工作，待综掘机副司机拉完电缆回到原处后方可进行生产；锚杆机在巷道支护完好处等待，待综掘机一个循环采完并推出综掘机后，便进入进行支护作业。
6、最大、最小控顶距
根据大海则煤矿煤层顶板岩性和实际生产经验，巷道均沿煤层顶底板进行掘进。
在正常情况下，机掘的最大控顶距为4.45米，最小控顶距为0.45米，循环进尺为4.0米。
二、其它工作安排：
1、巷道内的各种设施安装必须符合安装标准，电缆、管线吊挂平整，设备摆放整齐，物料分类码放，设备卫生整洁。
2、掘进过程中巷道底板必须掘进平整；退机时应及时清理巷道浮煤；由于巷道底板起伏导致巷道积水时，应及时设泵排水。
3、巷道内的浮煤由杂工及时清理到皮带，杂物必须及时清入排矸巷内，机头、机尾浮煤由皮带岗位工清理，打锚杆时所产生的岩粉、杂物由锚杆机司机装袋倒入排矸巷内，交接班各岗位工必须打扫本岗位的设备卫生，否则接班人员有权拒绝接班，各检修工应将自己在检修过程中所产生的杂物及时清理，旧件及时回收，巷道内各种物料由杂工码放整齐，且挂好标志牌。
4、为了保证工程质量，巷道掘进时必须严格按中线施工，按施工的情况及时联系驻矿地测站进行放线，放线尺寸必须符合设计要求，且应方便综掘机司机掘进，如果遇见底板起坡或下坡，造成激光点打不到工作面的情况，驻矿地测站应及时放线。
第三节支护工艺
一、锚杆支护工艺过程及技术要求
1、首先将巷道中心线引至掌子面，然后根据锚杆支护参数标设眼位，钻眼前应在钻杆上作眼深标记。
2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。
3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。
4、安装锚杆，先将树脂送入钻眼内，再把锚杆杆体插入钻眼中并将胶囊送到钻眼底部，然后在锚杆尾部套上锚杆机并转动，将锚杆杆体推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。
5、待锚杆固定到顶板后，上好托盘，并且用扭力扳手进行人工紧固，使其扭距不小于100N·M，抗拔力不小于5t。
6、锚杆紧固到位后，需要进行检查，每100套锚杆至少需检查5套。
7、如顶板不稳定岩层厚度大于1.5米，应及时调整锚杆支护参数，确保锚杆锚固端固定到基岩上。
二、锚索支护工艺过程及技术要求
1、首先根据锚索支护参数标设钻眼位置，在钻眼前应在钻杆上作眼深标记。
2、使用液压锚杆机，使钻头顶在需要打眼的位置，然后控制钻头在顶板钻个小窝。
3、然后继续操作液压锚杆机，当钻眼深达到设计要求时，及时退出钻杆。
4、安装锚索，应将锚索上的淤泥及铁锈除掉，然后将树脂胶囊送入钻眼内，再把锚索插入眼中将胶囊送到眼底，然后在锚索尾套上锚杆机并转动，将锚索推到眼底，捅破胶囊搅拌，搅拌时间约20－30秒。
5、最后用锚索张拉器将锁具固定到锚索上，并紧固锚索，使其抗拔力不小于15t。
三、支护要求
1、锚杆间排距必须严格按照矿方设计施工，横看成排，纵看成行，锚杆间排距误差需控制在-100mm～+100mm之间。
2、锚杆必须紧固到位，要求扭距不小于100N·m，抗拔力不小于5t，锚杆外露长度≤50mm，失效废锚杆及时补打；锚索预紧力需达到30MPa，锚索抗拔力不小于15t，锚索外露长度≤200mm
第三节激光、管线敷设
一、激光架设
激光指向仪按照地测部门所放中线架设在顶板上，距离工作面不得超过100米。
激光根据地测站放的巷道开口线安设，执行“三点一线”的原则。
二、电缆、管线铺设要求：
1、电缆吊挂在电缆钩上，电缆钩子每1.5m在煤壁挂一组，每组3个，高度为1.8m（电缆钩及钢筋由矿方提供）。
2、电缆吊挂笔直，悬垂度小。
3、电缆通过联巷时，要挂在联巷顶板上
4、供水管保持距工作面不大于15m，排水管保持距工作面不大于18m，风筒保持距工作面不大于10m，电缆及电缆钩的铺设保持距工作面不大于15m,压风自救呼吸装置及饮水自救器装置距工作面不大于40米。
附图：
43203工作面切眼断面示意图
第四节煤质保证及文明施工
一、现场管理措施
1、掘进工作面煤质管理措施
（1）生产过程中严禁破顶割底，确保巷道高度满足设计要求。
（2）打完锚杆后留下的岩粉必须收集送到地面排矸场，不得混入煤中。
（3）掘进工作面不得留浮煤。
巷道内的矸石和杂物必须单独处理，不得混入煤中，不得进入煤流。
（4）巷道淋水时，要及时设泵排水。
（5）保证工作面供排水设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
（6）调整设备内喷雾水流量，做到开机开水、停机停水。
（7）掘进工作面顶板漏顶时，矸石必须清入排矸巷或拉到地面。
2、输送机机头煤质管理措施：
（1）每班有专人清理机头杂物。
（2）及时排皮带机头和皮带巷的积水。
（3）皮带上方顶板淋水时，必须设置雨蓬，将水导入水沟，防止淋水滴入皮带及煤流。
二、工作面文明生产
1、胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全有效；各种保护齐全；皮带巷的杂物、浮煤清理干净。
2、无轨胶轮车运输要符合规程规定。
3、沙箱及灭火器齐全、有效。
4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
材料工具分类码放整齐有序，标示清楚。
5、工作面巷道需挂设：
工作面巷道布置图、巷道支护断面图、通风系统图、供排水系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表、瓦斯牌板等。
牌板挂社需要干净整洁、整齐统一。
6、工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。
管线吊挂整齐符合规程规定。
第五章生产系统
第一节运输系统
一、主运输系统
掘进工作面的煤经综掘机割煤、装煤，由巷道皮带和布置在胶运大巷和回风大巷之间的联巷刮板机运输到矿井主运输系统上，再由主运输系统将煤运至地面煤场。
主运输线路：
掘进工作面综掘机割煤→工作面皮带→巷道皮带→刮板机→胶运大巷皮带→地面煤场。
二、辅助运输系统
井下工作人员入井和升井，施工材料及辅助材料运输使用无轨胶轮车运输，运输系统流程如下：
1、入井路线：
地面→辅运平硐→北回风大巷→43203回风顺槽工作面→43203切眼工作面。
2、升井路线：
43203切眼工作面→43203工作面回风顺槽→北回风大巷→辅运平硐→地面
附图：
433203工作面切眼运输系统图
第二节通风系统
一、工作面通风方式的选择与确定
43203切眼工作面采用压入式通风方式，采用局部通风机供风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，以免发生循环风，掘进巷道必须按规定配足风量。
风筒采用φ600mm胶质阻燃风筒，风筒吊挂在巷道左帮。
风筒采用双反压边连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离符合要求。
1、工作面所需风量计
（1）、按照瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×KCH4=100×0.54×2=108m3/min
式中：
q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；
KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取2.0。
100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
（2）、按照二氧化碳涌出量计算：
Q掘=67×q掘×KCO2=67×1.62×1.5=162.81m3/min
式中：
q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5
67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
（3）、按工作面人员数量验算：
Q掘≥4×A=4×15×1.2=72m3/min
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取15人；
K——风量备用系数取1.2
4——每人需风量，m3/min•人。
（4）、按工作面气温条件计算：
Q=60×V×S×Kt=60×0.5×13.65×0.7=286.7m3／min
式中：
Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min
V—采煤工作面风速在0.5-0.8m／s；此处取0.5m／s采煤工作面进风流温度取150-180
S—掘进巷道断面，取13.65m2
Kt—掘进工作面温度调整系数，取18℃，Kt取0.7。
通过以上计算，掘进工作面所需风量为286.7m3／min
（5）、按风速进行验算：
验算最小风量：
Q1=60V1S=0.25×13.65×60=204.75m3／min
式中：
V1—允许最低风速，0.25m／s
S—巷道断面积，13.65m2
验算最大风量Q2=V2S=4.0×13.65×60=3276m3／min
V2--允许最高风速，4.0m／s
S—巷道断面积，13.65m2
通过以上验算，该掘进工作面需风量为286.7m3／min时满足通风要求。
2、风筒出风口距工作面掘进头的距离
压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4～5倍，即：
LP≤（4～5）S1/2掘=（4～5）×（5.0×2.1）1/2掘≈10～15m，风筒出风口距工作面掘进头的最大距离约为15m，符合安全距离。
锚杆支护完成后，及时吊挂风筒，以保证下一循环掘完后风筒出口距迎头不大于15m。
3、风筒技术特征
选用φ600×10000mm的胶质阻燃风筒，风筒接口双反边接。
风筒技术特征表
直径（mm）
百米风阻（NNS2/m8）
漏风率（％）
风筒长度（m）
600
12.0
<0.03
10
4、局部通风机选型
根据大海则煤矿地质条件和实际经验以及计算所需要的风量和风机的工作风压，选用1台FBD6.3/2×22kw隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足通风要求。
技术参数见表。
风机技术特征表
型号
功率（KW）
转速（r/min）
全风压（Pa）
全风量（m3/min）
全压效率
FBD6.3/2×22kw
2×22
2900
5400-1800
567-380
80%
5、安设局部通风机地点所需风量
为了保证局部通风机不发生循环风，防止局部通风机吸入口至
掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了
保证该段巷道中的风速不得小于0.15m/s外，还要保证安设局部通
风机的巷道中的风量，必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。
Q巷＞1.34×Q吸=1.34×240m3/min=321.6m3/min。
二、风流流经路线
新风：
新鲜风流→主斜井、辅运平硐→北胶运、辅运大巷→风机→43203工作面回风顺槽→43203工作面切眼
泛风：
43203工作面切眼→43203工作面回风顺槽→北回风大巷→回风立井→地面
三、局部通风管理
1、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。
离回风巷不小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，不发生循环风，吸风口附近不得有杂物、积水。
3、局扇有专人管理，严禁其他任何人随意开停。
4、跟班队长要经常检查风筒，发现破口及时修补，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂。
5、风筒接口严密、无破口、无反接头。
6、风筒出风口距工作面端头最大距离不超过15m。
7、局部通风机和工作面电气设备必须有风电闭锁装置，且灵敏可靠。
8、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电、停风的发生。
9、严禁任何人员随意停风，因检修原因需要停风时，必须制定有计划停风安全技术措施，经矿总工程师批准后方可执行。
停风前必须提前撤出工作面人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。
附图：
43203工作面切眼通风系统图
第三节供电系统
一、供电来源
43203工作面电源来自井下中央变电所，通过一台KBSGZY－500/10/0.66/1.14移变和一台KBSGZY－315/10/0.66/1.14移变给工作面设备供电。
二、供电路线
中央变电所→北辅运大巷→北回风大巷移变硐室→43203工作面回风顺槽→43203工作面切眼
三、配电点位置
根据生产条件，移变配电点设在北回风大巷移变硐室。
四、闭锁设施
供电系
升级会员 