生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。
生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。
①室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工。
②生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式，将依其采用不同的安装方法。
c. 雨水排水系统：
①室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理，管道连接和通水试验。
②室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工。
2.5.2 施工工艺
a. 钢管安装：
钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。
管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准，并有钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记。
钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波射线检验，不得有任何渗漏水现象。
钢管安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物。
然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。
依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。
支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90°与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合《规范》规定的要求，保证其强度和刚度。
按确定的长度用切割机下料。
当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。
钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。
焊接的焊缝应符gb985-88《标准》的规定。
预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。
管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后采用螺纹接头连接。
管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。
管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管。
管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。
穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。
当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。
管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。
安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。
b. 塑料管安装：
upvc管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。
upvc管楼层安装应在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。
管道安装应自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。
塑料管安装的要点，是管道、管件连接。
事先应清理好管口，擦拭干净。
然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。
再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
涂胶后应找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。
施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。
c. 流道施工
进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑，每一浇筑单元不再分块分期浇筑。
与水相接触的围护结构物，宜与流道一次立模整体浇筑，不与水接触的结构物，可分期或提前浇筑。
流道模板宜在厂内制作和预拼，经检验合格后运到施工现场安装，制作和安装模板的允许偏差，应根据设计要求执行。
流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排，互相协调。
模板、钢筋安装完毕，经验收合格后，才能浇筑混凝土。
如果安装后长时间没有浇筑，在浇筑之前要再次检查。
合格后方可浇筑。
d. 混凝土输水管道
泵站使用的预制钢筋混凝土管道宜向持有生产许可证的专业厂家定制。
管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定。
管子运输装卸过程中要轻装轻放，防震动、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹或损伤。
管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙，发现有损伤和裂缝的管子不得使用。
大直径管道安装，应及时逐节进行接头水压试验，无渗迹者为合格，然后进行下一接头的施工。
e. 管道附件安装：
管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。
阀门安装前应进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。
当不能达标时，应对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。
经检查，试验合格后方可安装到管道路上。
其他管道附件及附属设施按有关《规范》的规格付诸实施。
f. 排水管闭水试验（灌水试验）：
排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。
灌水试验应在回填土之前进行。
试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1公里，并带井试验，本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验。
灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。
试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头应按《规范》的规定执行；允许渗水量按下式计算：
q=1.25d（q-允许渗水量m3/24okm,d管道直径）。
闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。
系统闭水试验应填写中间验收记录表。
g. 管道水压试验：
管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。
是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。
它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。
①水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。
②水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。
并注水水源充足可靠。
③水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。
④管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：
干道给水管为0.80mpa，生活给水管为0.80mpa。
⑤当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。
⑥在试验压力10min压力降不大于0.05mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。
⑦水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证。
⑧埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。
在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验
升级会员 