2#竖井安全.docx

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2#竖井安全

交底内容：

一、常规安全规定

1.进入施工现场人员必须戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂抵用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场教育，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋加工安全技术措施

2.1焊接作业应符合下列要求：

1）作业时，双线到位，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁使用钢筋等金属代替把线。

作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

2）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效。

3）作业时不得使用受潮焊条，必须戴绝缘手套。

4）焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

5）焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员站在火花喷射范围以外。

6）刚焊好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃品。

7）焊机间保持一定的安全距离，长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

8）使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

9）在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业。

10）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制。

11）作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

12）电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

2.2焊接作业现场应符合下列要求：

13）焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

14）焊接辐射区，有他人作业时，应用阻燃屏板隔离。

15）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

16）焊接作业现场应设安全标志，闪光区应设挡板，非作业人员不得入内。

17）焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

18）露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

19）二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

2.3成品码放

1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

三、竖井施工安全技术措施

3.1土方开挖安全技术要求

1）土方开挖必须严格按照竖井施工方案进行；

2）开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

3）任何人严禁在坑底休息；

4）基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；

5）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

6）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

7）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；

8）基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具

9）在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；

10）挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

11）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道

12）基坑开挖时，定人定时对边坡进行监测；

13）基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

14）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；

15）用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

16）基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，喷射砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

17）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；

18）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；

19）坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

20）土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；

21）土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；

3.2砼施工安全技术要求

1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

2）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

3）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

4）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

5）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

6）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

7）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

8）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

9）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

10）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

11）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

12）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

13）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

14）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

15）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

16）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；

17）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

18）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

19）炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。

寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

20）输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

21）不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

22）作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

3.3装卸渣土与运输安全技术要求

1、施工机械、车辆进出施工现场及施工作业时，须有专人指挥。

所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

并设置显示界限的红灯。

2、各类机械必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

3、机械装渣应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备。

4、在台阶或栅架上向下扒渣时，渣堆应稳定，防止滑坍伤人。

3.4提升设备安全技术要求

1、提升设备应有深度指示器及报警装置，并设有防过卷装置，提升速度不易过快。

2、抓斗进出竖井必须有专人指挥，保证施工安全。

3、提升设备的连接装置应符合安全使用的要求，并定期上油、修理、更换。

4、设备的每次提升，井口、井底应有联络信号装置，并有专人负责。

每次提升、下放、暂停应有明确的信号规定。

5、禁止乘坐箕斗或斗车，应有运送人员的专用设施。

3.5支护安全技术要求

1、竖井开挖后除洞壁完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。

2、施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查.在不良地质地段每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修和加固;当变形或损坏情况严重时,应先将施工人员撤离现场，再行加固。

3、洞内支护,坚持“随挖随支护”的原则，严格按照竖井施工方案执行。

4、锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注桨要饱满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。

5、当发现测量数据有异常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。

6、支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。

当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。

同时要注意后续作业的及时跟进。

7、施工时保证作业区内具有良好通风和照明条件。

暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

8、在软质地质、出现渗水时，要及时封闭。

9、高空作业中所用的物料应堆放平稳，高处拆下的物件、余料和废料不得向下抛掷。

10、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上挂多根或多人系一根安全带。

临边作业应设置防护围栏和安全网等可靠的安全防护设施。

3.6锚喷安全技术要求

1、在开挖完成后立即进行，以尽量早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。

2、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

3、各种机械设备及连接电缆应处于完好状态，运转部位应有安全防护装置。

电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理，处理时人员不得处于被清除物下方。

5、喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

使用前进行耐压试验，合格后方可使用。

6、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。

喷射时，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

7、喷射时应保持规定的压力，如发现压力过高，应立即停风，排除堵塞，注浆管喷嘴严禁对人放置，在未打开风阀前，不得移动或关启密封盖，以防高压喷射物喷出伤人。

8、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

9、喷射时应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使混凝土需要填充的部位达到充分密实。

对于干燥土质隧道，第一次喷射不能太厚，否则会起鼓及剥落。

10、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。

11、工作结束后，结束时待料喷完，先停机，后关风，然后应清洗喷射机及管路，避免下次使用时堵管炸裂伤人。

12、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理：

1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土

2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

13、锚喷支护施工时应注意以下事项：

1）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。

2）喷射作业时，如压力表指针突然上升并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时，应立即停机排除，切勿将大石块强行喷出。

3）用振动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。

4）处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机分配盘运转的情况下，将手伸入喷出弯管或工作罐内。

5）平行作业室，处理堵管应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。

6）喷射手应佩带防护面罩或防护眼镜、胶布、雨衣和手套，洞内工作人员佩带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应佩带皮手套。

7）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增设加强锚杆,其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍,如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值的宜用钢支架支护。

3.7钢支撑吊装安全技术要求

钢支撑预应力作业

千斤顶及钢支撑进场后必须对设备进行全面的检查验收，确保设备的安全可靠性。

压力表要求找相关的检测部门进行标定，并出具检测证明。

在钢支撑施加预应力前，计算出压力表的施压数据才能进行施压。

施压前必须对千斤顶和压力表进行检查，保证千斤顶的进出油管的连线正确以及连接到对应的压力表。

严禁千斤顶与压力表不一致就进行施压。

千斤顶的摆放位置要与钢管管壁轴线对称，并且保证千斤顶前后水平受力。

施加压力的过程中，不得有人员面对千斤顶的正面，并有专人负责观察受压部件的受力情况，如出现异常现象必须立即停止施压，当判定受压部件受损不能使用后，应卸载更换部件。

当压力达到要求后，应及时打入钢板楔子，不能留有空隙。

之后才能卸载进行焊接。

要求对能双面焊接的地方必须双面焊接，不得有漏焊的地方。

施压后对钢管连接处的法兰盘的螺栓再次全面的紧一遍，确保钢支撑的连接牢固。

钢支撑拆除

钢支撑拆除前，应对周边环境进行清理，确定拆除的支撑放置位置，由专人负责指挥并提醒路过人员。

支撑拆除应在吊车就位后并挂好钢丝绳后再进行对端头的切割。

当确认支撑两端已经彻底切割完成后再通知倒链操作人员缓慢提升。

提升过程中应利用绑在两端的缆绳人工控制支撑的方向，保证在提升过程中不会与其他支撑发生碰撞。

3.8混凝土搅拌安全技术要求

1.搅拌机操作人员必须持证上岗；

2.搅拌机安装时必须稳固，并设防雨、防尘、防砸棚，传动部分的防护应齐全、牢靠；

3.空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业；

4.进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；

5.料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料用链条扣牢；

6.向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料者除外；

7.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修；

8.作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养；

9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。

3.9施工交通安全技术要求

⑴施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

必须严格贯彻执行报批的各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。

⑵成立“施工交通安全管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，考核上岗。

经业主、监理和交通管理部门审批后实施，由专职的“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，指挥疏导车辆，确保交通安全和施工安全。

⑶施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面安全交底。

⑷施工现场迎车方向白天200m，夜间500m提前设置施工标志，闪灯。

所有交通标牌按照交管部门要求统一规格、形式。

⑸夜间不施工也要保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、方锥筒，施工时在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。

⑹施工人员进出施工范围时，必须注意车辆，在确定安全后再进出。

⑺每天施工任务完成后，机械拖运至项目部驻地的停机坪存放，机械停放整齐，夜间派专人维护机械安全。

⑻遇有特殊情况服从交管部门的指挥。

3.10现场临时用电作业安全技术要求

1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。

（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。

设备设施要保持整洁有效。

接交底人签字：