成品保护管理措施和承诺.docx

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成品保护管理措施和承诺

第十三章成品保护管理措施和承诺

第一节管理保证措施

1组织保证措施

1.1狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识；成立以项目生产副经理为组长的成品保护小组，明确相关部门和人员的岗位职责；建立健全成品保护工作体系，严格执行成品保护程序，在安排施工生产的同时，明确成品保护的基本要求和重点，制定相应的保护措施，并加强监督检查。

1.2制定年、季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及由于采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

1.3成品保护小组组织机构

1.4成品保护员巡逻岗职责

主要负责责任区内的流动巡逻、安全检查、各有关制度的执行监督工作。

做好四勤、六防、一维护工作。

序号

职责

内容

1

四勤

勤看

看有没有安全隐患，防患于未然

勤转

勤走动才能发现问题及时解决

勤说

对违规作业者要及时指出，令其改正

勤记

对发现的问题应记录在案，及时向上反应，以便及时解决

2

六防

防火

施工现场严禁吸烟，电焊、气焊等易引火现场加强监督，对灭火器、水桶等灭火器材要时常检查，以防火灾发生

防盗

加强安全巡逻，对嫌疑对象进行及时盘查，发现行窃人员要立急抓获，交给安全监管部处理。

防破坏

对无道德、无成品保护意识的人员，要进行说服教育，以增强他们的成保意识。

防污染

对墙面、地面、顶部等交叉作业区，要防止乱涂乱画，严禁随地大小便。

防水

对各种水源、水管、阀门勤检查，以防漏水事故发生。

防风雨

在风雨来临前要及时关好门窗，以防打破玻璃或雨水浸入室内。

3

一维护

监督施工人员及时清理垃圾，严禁随地吐痰，随地扔垃圾，随地大小便，创造一个良好的施工环境。

2制度保证措施

制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

加大成品保护工作的监督力度，一是提高施工现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。

3协调保证措施

3.1施工过程做到工序安排合理，顺序施工，科学管理，文明施工。

技术部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要的成品保护责任单位，项目经理部在保护成品工作方面起协调监督作用。

材料、设备进场后，由项目经理部物资管理部负责保管，项目生产副经理主管施工管理部和安全监管部进行协助管理。

3.2结构工程总承包单位为主要成品保护责任人，对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、机电安装均要设专人看护及维修。

上道工序与下道工序（主要指土建与机电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。

交接工作在各分包之间进行，下道工序对上道工序负有成品保护责任，项目经理部起协调监督作用，各专业工长要把交接情况记录在施工日记中。

3.3分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报总包单位，总包单位经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，等到施工完成后，恢复其成品。

3.4装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护由设备安装单位负责，土建和设备安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

4人员保证措施

4.1接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度；如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工；所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

4.2在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入场作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方可进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。

施工完成后要经成品保护员检查、确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域；如果是成品保护员造成的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

4.3总包单位对现场所有人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使每一个人都做好成品保护工作，保证自己的产品质量，从而保证自身的荣誉和切身的利益。

第二节结构施工阶段保护措施

1钢筋工程

1.1现场成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

1.2在钢筋施工过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走、堆积重物或施加振动荷载（防止绑扎好的垫块位移），绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

梁、板混凝土施工时必须搭设架空的马道，以防踩弯负筋，铺设负筋部位马凳适当加密。

严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得任意切断和移动钢筋。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。

1.3塔吊运料过程中注意不要磕碰已绑扎好的墙、柱钢筋。

墙体、楼板开洞由钢筋工进行，其他工种严禁拆改。

1.4钢筋绑扎施工完毕，经检验合格以后，做好保护工作，直至本楼层混凝土浇筑施工完成方可离开。

1.5墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

1.6在混凝土班组浇筑混凝土时，钢筋保护人员应禁止无关人员在钢筋上走动，并督促钢筋成品保护工做好混凝土施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。

为防止浇筑顶板混凝土过程中对墙、柱主筋的污染，墙、柱主筋要使用PVC管包裹进行保护。

浇注梁、板混凝土时，把柱子钢筋用PVC管进行包裹，防止水泥浆污染钢筋。

2模板工程

2.1现场使用模板的装卸存放应注意保护，下部必须加支撑垫平，集中分规格码放整齐，堆料高度不可过高，遇雨及时覆盖，防止损坏和变形。

模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。

2.2模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。

2.3顶板模板支设好后不得在其上集中堆料，设备管线穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻。

拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

3混凝土工程

3.1对已浇筑的梁板、楼板、楼梯踏步混凝土按规定做好混凝土的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。

3.2楼梯踏步保护：

用木胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。

3.3浇筑混凝土时不得挤压设备预埋管线盒及预埋件。

混凝土浇筑完成后将散落在模板上混凝土清理干净，按要求进行覆盖保护。

新浇筑完的混凝土楼面严禁上人以防踩出脚印，确保混凝土养护时间；混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料,以防压裂成品楼面；不得用重物碰撞混凝土楼板。

混凝土构件严禁其他工种随意剔凿。

混凝土必须达到规范要求的强度方可拆模。

4桩基础及土方工程

4.1在正式开挖土方前，要核对基准点并对其进行保护。

4.2施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

4.3挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

4.4土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。

4.5一个桩钻孔时，在此桩中心5m范围内的其它桩必须在混凝土灌注完成24小时后才能开始施工。

4.6基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理

基底的保护：

保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。

4.7夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施；回填土方时，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5回填土工程

5.1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。

5.2基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损坏时，方可回填。

回填土方时，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚。

已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。

6地下防水

6.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰撞变位和堵塞杂物，卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料或作为施工运输车道。

浇筑保护层或绑扎钢筋时，现场应有防水工看护，如碰破防水立即修复。

穿过墙、地面等处管根，不得损伤和变形。

不得在已做完的防水层上凿眼打洞。

6.2卷材防水层施工完毕经验收合格后，应及时做好防水保护层，防止结构施工碰损防水层。

外墙防水层施工完后应按设计做好保护层，立面防水卷材的甩茬部分一定要保护好，并及时进行回填。

底板防水层施工完毕，立即要覆盖软保护材料，防止损坏成品和材料，任何人不得穿硬底鞋、带钉鞋,进入作业现场。

工具轻拿轻放,小推车用麻布绑腿。

7脚手架工程

脚手架在使用过程中，要设专人定期对脚手架的使用情况进行检查，应及时清理各层堆积的杂物，严禁乱堆乱放。

不得将脚手架构件等物品从高处抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架及其拉结点。

8砌筑工程

8.1对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩到弯折。

砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

8.2设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，尽量避免破坏其管线、孔洞。

如造成砌块松动必须进行补强处理。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

9钢结构成品保护

9.1工厂制作成品保护措施

9.1.1钢构件堆放

（1）成品必须堆放在车间中的指定位置；

（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。

（4）针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。

（5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。

（6）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

（7）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

（8）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

9.1.2钢构件的包装

（1）包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。

（2）附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。

（3）构件的包装和固定的材料必须牢固，以确保构件在搬运过程不损伤、不散失遗落，做到安全可靠。

（4）构件包装时，必须保证构件不变形、不损坏，对于长短不一容易掉落的的物件，端部应注意加封包装。

（5）本工程构件包装的基本形式为框架式、捆扎式、板箱等，框架由槽钢、角钢或木材等组成，两端用螺栓连接。

框架的间距为3m左右。

包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件不损伤。

（6）包装件必须书写有关的编号、标记，做到标志齐全、清晰。

9.2运输过程中成品保护措施

9.2.1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。

9.2.2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

9.2.3吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损伤。

9.2.4装载时，必须有专人监管，清点箱号及打包号，检查堆放是否牢固稳妥。

然后进行捆扎，确保运输安全。

9.2.5钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。

9.2.6构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

9.2.7型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。

9.2.8机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

9.2.9构件的运输

（1）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

（2）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。

（3）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

（4）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。

9.3施工现场成品保护措施

9.3.1构件的堆放

（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

（2）钢结构构件的堆放场地要有明显的标识，防止其他机械和车辆对钢构件造成损害。

（3）钢构件的堆放场地应平整、牢固。

尽量采用枕木垫置，以免损伤构件的涂装表面。

（4）构件堆放场地应具有良好的排水系统，防止积水对构件的腐蚀，并防止泥土粘到构件上。

（5）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

（6）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

（7）构件堆放不易过高，防止构件变形和倒塌。

9.3.2构件的倒运

（1）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊环、索具的情况，防止意外。

（2）合理设置吊点位置，防止吊运过程中构件滑落、损坏。

（3）现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。

9.3.3现场拼装及吊装成品保护

（1）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

（2）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

（3）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

9.3.4摩擦面的保护

（1）工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。

（2）构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。

（3）冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其他影响摩擦面的因素存在。

9.3.5后期成品保护

（1）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

（2）支座的防护：

交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。

9.3.6涂装成品保护措施

（1）构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐面漆的保护是成品保护的重点。

（2）避免尖锐的物体对构件的面漆造成破损、伤害。

（3）对成品构件的吊起，尽可能采用软带起吊物，不得直接用钢丝绳起吊构件，避免破坏构件表面油漆。

（4）现场焊接坡口及附近涂可焊接的脱氧铝底漆。

（5）破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。

9.3.7防火涂料成品保护

（1）被防火涂料覆盖的隐蔽工程应在允许的条件下尽早施工，以免凿开时对防火涂料层造成破坏。

（2）避免尖锐的物体或者其他构件对防火涂料层造成破损、伤害。

（3）在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，空气应保持流通，同时避免明火。

第三节装修施工阶段保护措施

1外檐涂料

施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。

涂饰完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

拆架子时严防碰损墙面涂层。

油工施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

2外墙饰面砖

2.1对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。

面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。

2.2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

2.3合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。

2.4脚手架拆除时注意不要碰损墙面。

3室内装修

3.1楼地面

3.1.1水泥、水泥砂浆、耐磨混凝土

交活24h后及时浇水养护，以后每天浇水2次，至少连续养护7d后方能上人。

3.1.2地砖、石材

（1）各种面砖、石材进场后分规格、分类码放在专用库房内，不得在上压放重物。

运料轻拿轻放，防止磕碰划伤。

（2）在铺地砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉护角，运料车用窄车等。

（3）切割地砖、石材时，不得在刚铺好的面层上操作。

（4）在地砖面层行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

（5）楼地面施工完毕后不得拌和或存放灰浆，各种硬器不得碰坏砖面层，必要时对面层进行覆盖保护。

3.1.3防静电全钢活动地板

（1）面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。

（2）安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。

一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。

（3）在防静电全钢活动地板上放置重物时，应避免重物在地面上拖拉，其接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。

重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。

（4）在防静电全钢活动地板上行走或作业，不能穿有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面划擦及敲击。

3.2墙面

3.2.1涂料

施工前应将不进行涂料施工的门窗及墙面保护遮挡好；涂料施工完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

3.2.2面砖

（1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀、施工人员应加以保护，不的碰坏。

（2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。

（3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。

若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。

（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

（6）装饰材料和饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

3.3顶棚

3.3.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

3.3.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不变形、不受潮。

3.3.3施工顶棚部位时、对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

3.3.4已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

3.3.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等工序全部验收后进行。

安装饰面板时，施工人员应戴手套，已防污染板面。

4门窗工程

4.1铝合金门窗工程

4.1.1门窗框及各种附件进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在其上压放重物。

运料轻拿轻放，防止磕碰划伤。

玻璃要防止日光暴晒，在库房内分规格放在专用木架上，防止划伤表面镀膜。

4.1.2安装过程中，不得划伤铝合金框外模。

搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

4.1.3铝门窗横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，均预先机械打孔，严禁用电焊烧孔。

4.1.4安装好的门窗洞口，严禁作为上料通道。

门窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

4.1.5采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土堵缝前，铝合金门窗与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂等防腐处理；堵好后及时将水泥浮浆刷净，防止水泥砂浆硬化后不易清理和损坏表面氧化膜。

4.1.6铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，不许用开刀一类工具去铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.1.7铝合金门窗表面如有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。

4.1.8靠近铝合金门窗施工的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护。

4.2木门窗

安装过程中，须采取防水防潮措施。

在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗；调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金；安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品；已装门窗框的洞口，不宜再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护。

4.3防火门

防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染；待墙面装修完成后，方可揭去保护膜；防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）；钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

4.4卷帘门

入场存放应垫起、垫平，码放整齐；安装前检查无损后再进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏；抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。

5防水

5.1卫生间防水

5.1.1施工前做好水电、土建与防水工序的合理安排，严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞。

对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得破损，部件不得变位。

5.1.2地漏或排水口禁止堵塞杂物，确保排水畅通。

蓄水合格后，将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

5.2屋面防水

5.2.1屋面防水施工完毕后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

不得在屋面防水层上堆放材料、杂物、机具。

不得在屋面防水层上用明火、敲击、任意践踏。

5.2.2因收尾工作需要在防水层上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。

电焊工作应做好防火隔离。

如需在已施工完防水屋面上增加或更换安装设备，必须事先做好屋面防水层成品保护措施方能施工。

作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。

如有损坏及时修补，确保防水质量。

第四节土建与机电安装配合交叉作业保护措施

1机电安装对土建的成品保护

1.1安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋，如设计变更，应采取必要的补强措施。

水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口。

1.2装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量在装饰前进行。

能损坏建筑物表面装饰的安装工作，应安排在装饰工作开始前进行，如：

等电位接地金属线与铝合金门窗的连接应在墙面装饰层或抹灰层施工前进行。

1.3高处施工时，如灯具、支架等安装用人字梯、升降机安装，下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖地面。

安装工作中会造成损坏建筑物和已安装的成品的，在安装施工时，要采取保护措施，如：

焊接的弧光会损伤周围的物体时，应用耐火材料遮挡弧光。

1.4管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。

1.5装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。

1.6墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调三速开关等进行安装。

灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并