清水墙施工技术交底.docx
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清水墙施工技术交底
交底内容：
1、工程概况
阿克苏市城开新型建筑材料有限公司围墙布设在用地红线处，围墙总长822.4m，由砖砌围墙段与围墙柱组成。
围墙基础由500mm（宽）*850mm（高）的C25现浇混凝土混凝土基础、240mm（宽）*400mm（高）C25钢筋混凝土组成；其中0.85cm现浇砼基础、0.15cm钢筋砼及在±0.000室外地坪以下，0.25cm钢筋砼，173cm高墙体跟0.12cm压顶砼在±0.000室外地坪以上，标高有偏差的进行局部找平。
构造柱每3.6m一个，墙体转角部位亦设置构造柱。
围墙每18m错开16cm，错开标高及围墙布置图见附件，每54.5m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽3mm，其位置均增设一座围墙柱。
2、施工准备
2.1根据现场实际情况，认真调查围墙基础施工范围内的地下管线等情况，并将调查的情况向作业班组作详细的安全技术交底。
2.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，做好施工准备。
2.3修筑围墙施工便道，并通水通电，围墙施工现场做到“三通一平”。
2.4检查所有混凝土、钢筋及砖块等是否有缺陷及出厂合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不得使用。
并按要求完成材料抽样送检工作。
2.5熟悉设计图纸，对施工作业人员进行技术交底。
2.6加密并复核水准及平面控制点，使点位满足围墙施工要求。
3、工艺流程
3.1、施工工艺流程
图1-1伸缩缝及挡水台施工工艺流程图
3.2、测量放线
利用布设好的平面控制网，根据图纸提供的围墙控制点坐标，放样出围墙基础的开挖边线，用线绳或白灰标记出放样边线。
3.3、设计标高的开挖和回填
3.3.1基槽施工时采用小型反铲挖掘机开挖，人工修边捡底，开挖宽度利于支模施工，禁止超宽超深开挖。
3.3.2根据测量放出的围墙中线，现场定出开挖边线，基槽开挖线宽度在基础底宽两侧各加宽40cm开挖。
3.3.3基槽的开挖深度已进行现场放样，根据现场放样数据进行开挖，每段长度18m；拐角附近的构造柱根据现场调整进行开挖。
3.3.4小型挖掘机沿基槽纵向挖土，挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。
3.3.5当挖基槽发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，再进行施工。
3.4、基础施工
3.4.1基槽底清挖好后经验槽认可则及时支基础模板，待基础模板报监理工程师验收合格后，浇筑C25砼，封闭槽底。
基础砼浇筑完成后，围墙基础范围内混凝土需进行拉毛处理，以保证基础与上层钢筋砼的整体性。
3.4.2基础浇筑完成经拉毛和清理后，在基础砼上绑扎、安装围墙基础钢筋。
砖砌围墙段基础垂直于围墙纵向轴线方向每20cm一道φ6钢筋，平行于围墙纵向轴线方向6根φ12钢筋。
3.4.3基础的钢筋保护层厚度为5cm，绑扎时下垫钢筋保护层垫块，按4个/㎡布设，并在施工中使其支垫平稳牢固。
3.4.4现浇砼基础：
钢筋绑扎完成后，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇筑。
按伸缩缝的位置，每54.5m基础为一个浇筑标准段，整段进行一次性浇筑，基础混凝土为C25。
3.4.5在现场条件不利的情况下，围墙基础标高随场地标高变化调整。
阶梯段具体平面距离根据围墙立柱之间的尺寸，现场微调。
3.5、砖砌围墙砌筑
3.5.1砖砌围墙用材
基础以上墙体采用M5水泥砂浆砌筑240mm厚MU7.5烧结粘土小红砖。
3.5.1砌筑用砂浆要求
（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂浆用砂不得含有有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不得超过5%。
（3）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混凝土砂浆的搅拌时间不得少于2min。
（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
（6）砌筑砂浆试块验收时的强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值不惜大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每个工作日至少制作一个检验批的砌筑砂浆强度等级，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
3.5.2砌墙用砖要求
MU7.5烧结粘土砖每一生产厂家的砖到现场后，每10万块为一验收批，抽检数量为1组。
所用砖块应边角整齐，色泽均匀。
3.5.3砌筑要求
（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。
（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（4）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
（5）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，施工时应先砌墙后浇筑构造柱。
砌墙时，当柱与墙、墙与墙交接处出现裂缝处，应采用通长沿墙高设2φ6的拉结钢筋。
（7）围墙每隔54.5m设置一条伸缩缝，采用沥青麻筋封堵。
（8）施工中应经常用靠尺或水平尺（1m以上）检查垂直度，垂直度应小于10mm。
（9）水韵南路侧围墙外墙用1:
2水泥砂浆进行抹面，抹面厚度2cm。
3.6、构造柱及压顶施工
3.6.1围墙每隔3.6m设置一个立柱，立柱尺寸为50cm*1.73mMU7.5粘土烧结砖砌筑。
3.6.2墙顶设置C20钢筋混凝土压顶，顺围墙方向按照4根Φ8钢筋布置，垂直围墙按照Φ6@200布置，顶面设置2％人字坡排水，采用1：
2水泥砂浆粉滴水线以保护墙体表面整洁度。
3.7、外墙及其它工程施工
3.7.1砖砌围墙和构造柱在±0往上0.25cm，采用1：
2的水泥砂浆，内掺5%防水粉。
3.7.2围墙上部设置压顶，压顶挑出部位均做1：
2水泥砂浆粉滴水线。
3.7.3砖砌墙体每3.6米留φ80mm钢管流水洞一个。
3.7.4围墙外墙在交工验收之前施工，以保证交工时外墙的外观质量。
3.7.5围墙施工完成后，对基槽进行回填。
基槽回填采用人工或小型机具夯实，分层回填，分层厚度为每层20cm，压实系数0.93。
4、质量检测
（1）砖砌围墙的位置及垂直度验收如下表所示：
表4砖砌围墙位置及垂直度验收表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
或用其他测量仪器检查
﹥10m
20
（2）砖砌围墙一般尺寸验收
表5砖砌围墙一般尺寸验收表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽查数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
湿水墙、柱
8
3
水平灰缝
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
平整度
湿水墙
10
4
清水墙游丁走缝
20
用吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
4.10.2钢筋工程质量检验
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：
表6钢筋工程质量验收表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
排距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三当，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4.10.3模板工程质量检验
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
表7模板工程质量验收表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.10.4混凝土工程质量检验
现浇结构尺寸偏差和检验方法见下表：
表8混凝土工程质量验收表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≦5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
﹥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
安全交底
一、安全施工原则
1、施工生产必须遵守“安全第一，预防为主”的方针。
2、安全设施准备不充分不施工。
3、施工人员有权拒绝违章指挥下的施工。
4、安全项目未检查或检查未通过不施工。
二、工班安全管理体系
施工班组设1名专职安全员，负责围墙施工过程中的各项安全工作的落实。
工班安全员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、及时落实项目部有关安全管理措施及项目部领导下达的安全指示。
三、施工过程中安全要求
3.1、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，做到“一机一闸一箱一漏”。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2。
3.2、吊装机械设备进场后必须经检测中心强制检测，出具合格报告后报监理核验批复后方可投入使用。
经监理审批同意使用的吊车在现场作业过程中，均需挂设机械验收合格牌。
3.3、钢筋焊接必须由经过专业技术培训，熟悉使用设备性能及操作技术，持有上岗证的焊工，方可上岗操作。
电焊机电源的装拆应由电工操作，电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的电箱内，电箱设置应符合标准化要求，雷雨时应停止露天焊接作业。
工作结束后，应切断焊机电源，检查确认无起火危险候，方可离开。
3.4、使用震动器时湿手不得接触开关，移动时不能硬拉电线，电线不得有破皮处，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止发生触电伤亡事故。
四、应急保障措施
4.1、触电事故应急救援措施
（1）发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向项目部报告事故情况。
（2）事故发生后现场应急预案领导小组立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。
（3）如伤员情况危急，及时拨打120求救，以便争取时间。
（4）物资供应人员及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。
（5）对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。
（6）对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。
（7）配合上级主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。
4.2、机械伤害事故应急救援措施
（1）立即停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。
（2）及时逐级上报到项目部，伤势严重的要及时打120救援。
（3）出血性外伤要及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。
（4）骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。
（5）脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。
（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
（7）配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
五、环境保护
1、钢筋接头、砂浆等要及时清理干净，保持现场整洁。
2、运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
3、采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
4、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。
5、合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。
减少施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
6、制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。
按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。
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