模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
模板专项施工方案
一、工程概况
（一）、工程内容
本工程位于宁夏银川阅海中央商务区经十路以东，纬一路以北，建筑面积为17414.4㎡，其中地下面积3504㎡，地上总面积13910.4㎡，抗震设防烈度为八度。
本工程分为A、B楼，结构类型为框架-剪力墙结构；地下共二层，地下一层层高5.5米，局部4.55米，地下二层层高4.3米。
A楼地上十二层，一层层高4.5米，二-十二层层高3.6米，屋面层层高3.9米，建筑总高度44.55米，局部46.35米。
B楼地上六层一层4.5米，二-五层3.6米，六层5.4米，建筑高度24.75米。
建筑占地面积：
1636.8㎡。
（二）、安全文明施工目标
根据公司的安全承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度，考虑符合法律、法规和其他要求，确定本工程的安全工作目标为：
不发生人身重伤和群伤事故；
不发生人身死亡事故；
不发生直接经济损失20万元以上的机械、设备事故和压力容器爆炸事故事故；
不发生直接经济损失10万元以上的火灾事故；
不发生负主责的一般及以上交通事故；
不发生环境污染事件和垮（坍）塌事故；
不发生职业卫生伤害事故；
杜绝重复发生相同性质的事故；
达到业主安全文明样板工地标准。
2、编制依据
1、华电国际宁夏新能源发电有限公司远程集控中心及区域生产运行集中管理设施工程设计图纸、设计交底、设计变更
2、施工组织设计
3、相关规范
根据本工程的特点，拟采用的规范，包括但不限于以下现行技术规程、规范和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《工程测量规范》（GB50026-2016）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准、有关建筑材料质量标准与管理规程、有关建筑材料试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。
三、施工准备
（一）、材料准备
该工程主体结构为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，A、B楼采用桩基础，承台形式：
地下部分为承台加防水板。
基础承台、地梁及挡土墙采用砖胎膜，各层现浇梁板、柱墙均采用竹胶模板，模板厚度为12mm，弹性模量为9500N/mm2，剪力墙模板对拉螺杆采用M12型，地下室外墙采用止水螺杆。
支撑系统采用钢管脚手架支撑体系加固，水平支撑采用脚手架钢管-拉杆体系加固。
根据施工进度计划和拆模间隔，模板系统拟一次投入整体二层，后续视气温及混凝土强度情况投入第三套模板。
（2）、技术准备
（1）、模板设计
1、柱加固:
本工程以900mm×900mm方柱加固为例，进行计算，加固方法和要求如下:
模板采用12mm厚优质竹胶板，方木采用40mm×70mm木材，对拉螺杆采用M12，每边木楞不得少于4根，间距不得大于150mm，柱箍采用双钢管Ф48×3.5抱柱，第一根柱箍距地180mm，以上间距为500mm。
2、墙加固:
以350mm墙为例进行计算和设计。
350mm墙对拉螺栓采用M12，间距为500mm×500mm，第一根双钢管主木楞距地面250mm，其余间距为500mm，方木间距为250mm。
3、梁模板的设计:
本工程以350mm×650mm梁为例进行计算。
梁底模下部用40mm×70mm方木铺垫，再用1200mm钢管沿梁方向900mm一道布设水平杆，水平杆两侧均设立杆，立杆间距为900mm×900mm，主梁下部再用立杆（上部用可调托底托死）间距为900mm一根。
梁侧面次楞采用40mm×70mm方木，主楞采用双钢管加固，所有扣件必须设置防滑扣。
对于截面高度小于500mm的梁，下口可采有步步紧加固下口，侧面必须有立杆相托。
4、板的计算与设计
对于板，立杆间距采用1000mm×1000mm，立杆步距为1500mm，对于跨度较大的房间，设置剪刀撑，以保证结构的安全稳定。
对梁侧面300mm部位必须加设次楞，次楞间距为200mm，对次楞有节疤或有接头处必须采用搭接加固，搭接长度不得少于400mm。
（2）、施工准备
1、安装前，要做好模板的定位基准工作，既根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，经便于模板的安装和校，作好标高测量工作，同时还应将模板底部预先找平。
2、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不准使用。
3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放，堆置高度不应大于1.5米。
4、模板安装前应做好下列准备工作
A、向施工班组进行技术、安全交底。
B、支撑支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水装置，准备支柱底垫板。
C、竖向模板安装后底面应平整坚实。
D、模板应涂刷脱模剂。
4、材料选用
（一）、主材
序号
材料
备注
1
模板
12厚优质竹胶板
2
木方
70×40mm
3
钢管
Φ48×3.6
4
扣件
直角扣件、对接扣件、十字扣件
（二）、辅助材料及主要机械
类别
名称
规格
用途
备注
常
用
机
械
锤子
重量0.25、5kg
单头扳子
开口宽12mm
紧固扣件
木锯
嵌木条用
钢丝钳
绑扎钢筋
墨斗、粉线带
弹线用
其
它
工
具
绳索
白棕绳
安装模板
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
水准仪
测量标高
经纬仪
测量轴线
方尺
1×1.5m
放线
线坠
测量模板垂直度
水平尺
长450、500m
找平
钢卷尺
5m和50m
检查尺寸、测量放线
直尺
2—3m
校、核对
靠尺
2m
塞尺
检测安装质量
五、基础、主体模板施工工艺及操作要点
（一）、墙体模板施工
施工工艺流程：
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及PVC套管→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
施工工艺：
（1）支设的墙模板，其标高、位置准确，支设牢固。
（2）墙模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
（3）墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道40mm×70mm的木方。
（4）上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20根部处理。
（5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧并加固牢固。
（6）地下室外墙对拉杆须焊接钢板止水片。
（二）、框架柱、构造柱模板施工
施工工艺流程：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
施工工艺：
该工程所有方柱均采用竹胶模板，结合柱断面规格进行组拼，主助筋、次肋筋均采用钢管、扣件、扇形卡、螺栓进行施工，加固作法详见下图。
具体方法：
模扳支撑可利用排架脚手架立杆。
在边长≥600mm时，柱子四周各设2根钢管，用扣件坚固，中间增设一道十字对拉螺栓，柱箍的间距不得大于600mm，在柱内穿两头开丝螺栓，螺栓的间距同柱箍，两头用扇型卡与柱箍连接。
（三）、楼板模板施工
施工工艺流程：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
施工工艺：
现浇楼面模板采用竹胶板。
模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶模板对称排列，不足部分留在中央和端部，用竹胶模板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板模板下采用40mm×70mm方楞木搁置。
楞木间距以250～300mm为宜，模扳接头处应放在木方楞中间，方楞木搁置在竖向钢管排架的最上一道横杆上面。
（四）、框架梁、圈梁模板施工
施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
施工工艺：
除基础梁外，其它框架梁全部采用竹胶模板，现场组拼。
梁模支撑系统采用钢管、扣件、满堂脚手构架支撑。
支粱底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。
当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200mm时设二道拉杆，1200~1500mm设三道拉杆。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。
（五）、梯段模板施工
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用40×70的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
（六）、基础模板施工
基础承台、地梁及挡土墙采用砖胎膜，墙体高于1000mm时采用240mm厚，墙体少于1000mm时采用120mm厚。
其余结构采用竹胶板，竹胶板在现场木制品加工棚加工制作，利用塔吊运输到施工现场进行安装，模板拆除后先运输到木工棚修理后再次利用安装。
底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填沙夹石，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。
（七）模板安装操作要点及支撑系统安装
（1）、模板支撑系统的安装
①、脚手架支撑，设置立杆支撑时，应掌握好梁底及板底标高。
立杆与现浇板底留有100mm的间距。
脚手架的搭设均应保证横平竖直。
②、确定现浇梁、板底标高，设置小横杆支撑，在小横杆上放出梁位置，并铺设梁底模板，支好梁边模。
现浇板铺设次龙骨40mm×70mm木方及梁底模板，并固定好。
③、在楼层面上支模前应先在基面上放线、弹线，然后按线支设，要保证位置准确、方正、顺直。
④、搭设脚手架时，基土应实、基层平整立杆下设置底座，并铺垫50mm厚长条木板，木板长不小于2m。
立杆下均设通长扫地杆，且应纵横交错设置。
⑤、梁下小横杆的设置，按立杆支撑间距1000mm设置，小横杆应搁置在大横杆之上，且应距离立杆不大于100mm，为保证梁底模板受力均匀，小横杆1000mm间距内均设置间距500mm-600mm的小横杆，上铺模板。
⑥、现浇板的支撑主龙骨均用脚手架钢管，次龙骨用40mm×70mm木方。
主龙骨小横杆的设置均按立杆支撑间距1000mm-1200mm设置，小横杆均搁置在大横杆之上，且应距离立杆不大于100mm。
小横杆间距内均匀设置间距为500mm~600mm的小横杆。
⑦、立杆下允许垫一块木板或木方，不得多垫。
立杆下禁止垫砖或其它脆性材料。
现浇梁板的标高控制与调整应在顶部的小横杆与大横杆上进行。
当确定调整好标高后，可设置一些小立杆、小横杆，直接对模板进行加固。
⑧、当梁、板跨度等于或大于4米时，按梁长L的0.2%-0.3%起拱。
模板的支撑与加固必须满足强度、刚度和稳定的要求。
⑨、模板支撑系统安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收，且对验收结果逐项认真填写，对存在的问题整改处理达到合格，后方可安装模板。
（2）、模板安装操作要点
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1 两块模板之间拼缝≤1
2 相邻模板之间高低差≤1
3 模板平整度≤2
4 模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁模板前，要首先检查梁模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁的底模。
根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模板。
并在梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
5、柱模板安装顺序及技术要点
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
采用15mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用40×70木方，柱箍采用40×70木方柱截面B方向间距100mm，柱截面H方向间距100mm用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距300mm，竖向间距同柱箍间距300mm，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
6、模板验收
（1）验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
（2）验收内容
a材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
（3）扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
（4）验收记录
按相关规定填写验收记录表。
（5）验收标准
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
验收项目
设计要求及规范规定
主控项目
1
模板及支架材料质量
第4.2.1条
2
现浇混凝土模板及支架安装质量
第4.2.2条
3
后浇带处的模板及支架应独立设置
第4.2.3条
4
支架竖杆和竖向模板安装要求
第4.2.4条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.5条
2
隔离剂的品种和刷涂方法、质量
第4.2.6条
3
模板起拱高度
第4.2.7条
4
现浇混凝土结构多层连续支模、支架竖杆及垫板
第4.2.8条
5
固定在模板上的预埋件和预留孔洞
第4.2.9条
一般项目
6
预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
7
现浇结构模板安装的允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
模板内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±5
楼梯相邻踏步高差
5
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
层高＞6m
10
相邻模板表面高差
2
表面平整度
5
七、模板的拆除
（一）拆除注意事项
1、模板拆除前由技术人员或工长通知并安排拆除，且由班长指挥作业。
作业人员切不可私自做主拆除模板，以防发生安全事故。
2、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。
3、拆除现浇梁板模板时，应先拆除立杆顶部的大横杆及小横杆，将小横杆降低150mm-250mm，再拆除现浇梁板底模。
现浇梁板模板拆完后，再拆除脚手架支撑。
4、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正拆除的模板上。
拆模时不要用力过猛，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
5、作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时应注意配合，统一信号和行动。
6、拆下的模板及钢管人工清理运至木工料场堆放好，不能将模板直接撬下。
严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
7、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固严防突然掉落、倒塌等意外伤人。
8、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告工长经过处理后方可继续拆除。
9、若有工程质量问题时，需经质检员及工长同意后方可进行修补。
若有大的质量问题时，由工长报告技术负责人，技术负责人会同甲方、监理作出处理方案。
处理后再经甲方、监理检查、验收，并做好技术资料。
严禁私自处理出现的质量问题或缺陷。
10、模板应一次拆除干净，不得留有不好拆的模板或钢管。
底模拆模强度要求
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
2
50
>28
75
>8
100
梁
8
75
>8
100
悬臂梁、板
-
100
（二）模板的堆放与运输
1、模板的保养与堆放请按照施工组织设计要求进行，脚手架操作平台上堆放使用的模板，应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中，且应堆放整齐，一叠堆放三块到四块。
2、拆下的模板应及时刷脱模剂进行维护，堆放整齐待下次周转使用。
无法堆放的模板或钢管及时清除现场。
3、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。
模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
4、模板应放在吊笼里用塔吊吊运运输，吊运时不能直接吊放在脚手架操作平台上，应吊放在楼层上，再用人工运至操作层上。
八、模板施工质量保证措施及控制事项
（一）、质量通病及预防措施
1、模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精密，对加工的模板严格检查验收。
2、墙模板
现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝、烂根。
墙混凝土表面粘模掉角。
防治措施:
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
3、顶板模板
现象:
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面蜂窝。
防治措施:
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸统一，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪矫正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;模板铺完后，将杂物清理干净。
4、混凝土墙底烂根。
防治措施:
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
5、墙面不平、粘连:
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷。
6、墙体垂直偏差:
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
7、墙体阴角不垂直:
加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次;板面有缺陷时，应随时进行修理;不得用大锤或振动器猛振模板，撬棍南打模板面板。
8、墙体外角不垂直:
阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直，棱角分明。
9、墙体厚度不一致:
使用坚固的撑棍直接机耕在两侧大模板上，保证模板间距;穿墙螺栓需按设计要求上紧
（二）、质量保证措施
1、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3、模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
5、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
7、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
8、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
9、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
九、模板成型成品、半成品保护措施
1、上操作面前，模板上的脱模剂不得留坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物撞击以支好模板、支撑；不准在模板上随意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
3、拆下的模板，如有变形，即使进行修整。
4、门窗洞口、墙的阳角用塑料卡护角保护。
5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，事前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，即使覆盖塑料
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