神华神东电力郭家湾锅炉冷态通风试验调试措施.docx
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神华神东电力郭家湾锅炉冷态通风试验调试措施
神华神东电力郭家湾发电厂
2×300MWCFB工程
西北电力建设调试施工研究所
调试措施
GJW1CG0903
共13页
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程
锅炉冷态通风试验措施
西北电力建设调试施工研究所
发行时间
二OO九年十月
措施名称：
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程锅炉锅炉冷态通风试验措施
措施编号：
GJW1CG0903出版日期：
2009年10月
保管年限：
长期密级：
一般
试验负责人：
孙旭升
试验地点：
神华神东电力郭家湾发电厂
参加试验人员：
孙旭升、边峰涛等
参加单位：
山东电力工程咨询院有限公司、神华神东电力郭家湾发电厂、西北电力建设工程监理有限责任公司、西北电力建设调试施工研究所、山东电力建设第二工程公司、西北电力建设第四工程公司等
试验日期：
2009年10月—2010年05月
打印份数：
30份
批准：
王俊洋
审核：
孙旭升
编写：
边峰涛
目录
1.试验目的3
2.编制依据3
3.调试质量目标3
4.职责分工3
5.注意事项4
6.危险因素分析及控制措施5
7.系统及主要设备技术简介5
8.试验内容8
9.冷态试验应具备条件9
10.试验步骤9
11.附录12
附录1：
调试质量控制点12
附录2：
料层试验记录表13
1.
试验目的
1.1冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行全面的动态检查，检查锅炉烟风系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。
1.2了解一、二次风量调整特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。
1.3标定一、二次风等测速元件的流量系数，为热工提供风量计算公式修正系数。
1.4确定空床阻力、料层阻力、冷态临界流化风量。
1.5为锅炉的热态启动和燃烧调整提供调节参考数据。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版）
2.6《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－2002
2.8《锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004
2.9《神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程整套启动调试大纲》
2.10设计院、设备制造厂提供的设计图纸及说明书等技术资料
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4.职责分工
按照部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）有关规定，各方职责如下：
4.1.山东电力建设第二工程公司
4.1.1.负责系统的隔离工作。
4.1.2.负责试验测点的加工、安装；负责试验用临时照明、临时平台的搭建。
4.1.3.负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
4.1.4.准备必要的检修工具及材料。
4.1.5.配合调试通风试验工作。
4.1.6.负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
4.2.神华神东电力郭家湾发电厂
4.2.1.负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
4.2.2.负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
4.2.3.准备运行规程、操作工具和记录报表等。
4.2.4.负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
4.2.5.参加冷态通风试验工作。
4.3.西北电力建设调试施工研究所
4.3.1.负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。
4.3.2.准备有关测试用仪器、仪表及工具。
4.3.3.负责冷态通风试验的技术指挥工作。
4.3.4.负责试验数据测量、记录及整理工作。
4.3.5.填写试运质量验评表。
4.3.6.参加分部试运后的验收签证工作。
4.3.7.编写调试报告。
4.4.西北电力建设工程监理有限责任公司
4.4.1.按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施。
4.4.2.参加试运工作并验收签证。
4.5.山东电力工程咨询院有限公司
4.5.1.全面协助试运指挥部做好试验的组织管理。
4.5.2.协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
各辅机带负荷、单系统试运行及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
风机试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加、配合。
冷态通风试验应在试运指挥小组的统一指挥下进行，由冷态通风试验专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
5.注意事项
5.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
5.2试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。
5.3调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保运转设备试运行的安全，发现问题及时汇报处理，对偏差较大的变送器、仪表应派热工仪表人员及时处理更换。
5.4运行人员应按调试要求，调整各试验工况，巡回检查运转设备及系统，认真监盘，尽可能使试验工况稳定，无关人员不得操作。
特别注意风机电流，任何情况下，风机电流不允许超过额定值，否则应立即关小其入口挡板或者调小液耦，必要时立即停止运行。
5.5如果运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数（如风机轴承温度）明显超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止试验，并分析原因，提出解决措施后方可继续进行试验工作。
5.6注意监视油位、轴承温度、振动等参数的变化，防止烧瓦事故的发生。
5.7试验期间，炉膛内部、烟风道、返料器内、除尘器内停止一切作业，所有的人孔、检查孔关闭。
5.8调试过程中如发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验。
5.9如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
5.10在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作，专业负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：
坠落转动机械绞伤
6.危险因素分析及控制措施（见下表）
序号
危险点
控制措施
是否重大
危险因素
责任人
1
烧瓦
严格巡查制度，冷却水及润滑油正常。
是
孙旭升
边峰涛
2
缺水、满水
保护投入，表计效准确，按章操作。
是
孙旭升
边峰涛
3
误操作
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
是
孙旭升
边峰涛
4
孔洞
预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏
是
孙旭升
边峰涛
5
火灾
调试时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。
是
孙旭升
边峰涛
6
计量表计不准确
表计经过效验
是
孙旭升
边峰涛
7
坠落
加设防护围栏，配戴安全带。
是
孙旭升
边峰涛
8
辅机试转条件不完善
防护罩齐全，按章作业
是
孙旭升
边峰涛
9
高空落物
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。
是
孙旭升
边峰涛
10
照明
配备足够的临时性或永久性照明，且照明充足。
否
孙旭升
边峰涛
7.系统及主要设备技术简介
7.1.系统简介
7.1.1.神华神东电力郭家湾发电厂的2×300MWCFB锅炉是采用哈锅自主研发设计和制造的HG-1065/17.5-L.MG44锅炉。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设大罩壳的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。
锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热分离器、4个回料阀、尾部对流烟道、6台冷渣器和2个空气预热器等部分组成。
锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，三台高压流化风机，两台引风机。
7.1.2.锅炉主要设计参数
名称
单位
BMCR工况
额定工况ECR
过热蒸汽蒸汽流量
t/h
1065
945
过热蒸汽蒸汽出口压力
MPa（g）
17.5
17.5
过热蒸汽蒸汽出口温度
C
541
541
再热蒸汽入口压力
MPa（g）
4.046
3.68
再热蒸汽入口温度
C
333.9
320
再热蒸汽流量
t/h
873.9
780
再热蒸汽出口压力
MPa（g）
3.866
3.53
再热蒸汽出口温度
C
541
541
省煤器进口处给水温度
C
279.9
275
减温水温度
C
175.9
7.2.主要设备技术规范
7.2.1.引风机
型式：
动叶可调轴流式
型号：
SAF27-17-2
流量：
174.1Nm3/s（TB工况）
全压：
93000Pa
轴功率：
3155kW
转速：
990r/min
制造厂家：
上海鼓风机厂有限公司
引风机电动机
电机型号：
YKK800－6
额定功率：
3350kW
额定电压：
6000v
额定电流：
215A
转速：
990r/min
冷却方式：
空－空冷
制造厂家：
湘潭电机厂
引风机液压润滑油站
压力油压力：
3.5MPa
润滑油压力：
0.8Mpa
总供油量：
40L/min
供油温度：
≤45℃
冷却水耗量：
3.6m3/h
制造厂家：
上海利安液压润滑设备有限公司
7.2.2.一次风机
型式：
双吸双支撑离心式
型号：
RJ29-DW2700F型
流量：
303192m3/s（TB工况）
全压：
29900Pa
轴功率：
2656.9kW
转速：
1450r/min
制造厂家：
江苏灵通风机股份有限公司
一次风机电动机
电机型号：
YKK710-4型
额定功率：
3000kW
额定电压：
6000v
转速：
1485r/min
冷却方式：
空－空冷
制造厂家：
湘潭电机厂
液力偶合器
型号：
YOTFC875型
输入转速：
1500r/min
传输功率：
1600～3000kW
调速范围：
25～100％
额定滑差：
≤3％
制造厂家：
大连液力偶合器厂
7.2.3.二次风机
型式：
双吸双支撑离心式
型号：
RJ36-DW2320F型
流量：
381942m3/s（TB工况）
全压：
17125Pa
轴功率：
2004.5kW
转速：
1450r/min
制造厂家：
江苏灵通风机股份有限公司
二次风机电动机
电机型号：
YKK710-4型
额定功率：
2300kW
额定电压：
6000v
转速：
1485r/min
冷却方式：
空－空冷
制造厂家：
湘潭电机厂
液力偶合器
型号：
YOTFC875型
输入转速：
1485r/min
传输功率：
1800～2500kW
调速范围：
25～100％
额定滑差：
≤3％
制造厂家：
大连液力偶合器厂
7.2.4.高压流化风机
型式：
多级离心式流化风机
型号：
GC174-61-1.7型
流量：
10420m3/s（TB工况）
全压：
61480Pa
轴功率：
254.6kW
主轴转速：
2980r/min
制造厂家：
江苏灵通风机股份有限公司
高压流化风机电动机
电机型号：
YKK400－2型
额定功率：
315kW
额定电压：
6000v
制造厂家：
湘潭电机厂
8.试验内容
8.1调节风门挡板特性检查
液耦勺管位置、风门开度决定其风速与风量，而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性，点火前检查风门挡板开关是否灵活，开关方向是否正确，核对表盘指示与就地是否一致，做到有偏差及时纠正，以利于试验的顺利进行。
8.2冷态通风及仪表检查
新安装的锅炉，烟风道不可避免有一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器，通过冷态通风，可以清除一部分杂物，减少损失。
风压、空气流量，是锅炉运行调整的主要参数，风压表、流量表的准确性，直接关系到锅炉机组的安全运行。
8.4风量测量装置的校验
本次校验一次风量、二次风量等。
8.5空床及料层阻力特性试验
8.5.1检查风帽，保证各个风帽畅通。
8.5.2测定布风板阻力和料层阻力，并绘制冷态特性曲线。
8.5.3检查布风板的布风均匀性。
8.6回料阀特性调整观察试验。
9.冷态试验应具备条件
9.1锅炉烟风道系统全部安装完毕，风压严密性试验合格。
9.2引风机、二次风机、一次风机、高压流化风机试运转合格，并经过分系统调试。
9.3所有冷热风系统和烟气系统的电动挡板，调节挡板动作试验完毕，可以远方操作，控制室与现场实际指示开度相符，开关方向正确，动作灵活。
9.4风烟系统所有风压、风量表计均应正确投入，热工对DCS风量计算方法校核无误。
9.5所有测点按调试要求安装完毕，并根据测点位置搭设必要的架子、平台、安全围栏，在光线不足处增设临时照明。
9.6准备好试验用的仪器仪表及记录表格。
9.7准备好料层阻力试验的合格底料（沸腾炉渣），粒径0～8mm、数量约160M3。
9.8检查清理炉膛及布风板，风帽和布风板应接触严密、牢固、风帽小孔无堵塞。
9.9试验仪器及工具的准备：
电子风速仪、电子微压计、U形管、转数表、温度计、乳胶管、量尺、组合工具、记号笔、铁锨、火耙、对讲机、胶带、电池、记录表格等。
10.试验步骤
10.1对引风机、二次风机、一次风机、返料装置的调节挡板及引风机动叶、一、二次风机液力合耦器、高压流化风机入口调节挡板进行操作，在控制室分别置于0%、30%、50%、70%、90%、100%，检查核对就地指示与实际指示挡板开度，如果相差较大，则需要安装进行处理。
对其它的烟风挡板进行0%、25%、50%、75%、100%的检查。
10.2记录各表计的零位及初始值，零位不准的要求调零。
10.3按运行规程要求，启动通风组，同时记录各风机达到定速的时间，空载电流和满负荷电流。
注意观测风机轴承温度和振动情况，一切正常后，将风机负荷置于80%，吹扫30分钟。
10.4降低风机负荷，将各风压表、流量表的表门打开，改变风机负荷，观察各表计是否动作正常，并对异常表计进行检查处理。
10.5标定二次风风量测量装置，测量检查二次风机出力。
10.5.1调节二次风机，将其入口调节挡板置全开位、液耦勺管分别置于30%、50%、75%、90%（根据风机实际带负荷情况，以电流为主要监视参数，液耦调节开至90%位置时以不超过额定电流为准），调整引风机液耦勺管，保持炉膛负压于正常范围内，用风速仪测量二次风机管道测点处的风速。
10.5.2计算风量，与控制室计算机DAS上采集的数据进行比较，校验二次风量测量装置。
10.6标定一次风风量表，测量一次风机出力。
10.6.1调节一次风机，将其液耦勺管置于30%、50%、75%、90%（根据风机实际带负荷情况，以电流为主要监视参数，入口调节挡板开至90%位置时以不超过额定电流为准），调整引风机液耦勺管，保持炉膛负压于正常范围内，用风速仪测量一次风机管道测点处的风速。
10.6.2计算风量，与控制室计算机DAS上采集的数据进行比较，校验一次风量表。
10.7将引风机、二次风机、一次风机全部启动，按锅炉的20%、40%、60%、80%、100%负荷调节各台风机到相应出力，记录以下数值:
二次风机出口风压、炉膛负压、省煤器入口负压、引风机入口负压、一次风机出口风压。
记录以上风压值，确定烟风系统的冷态阻力，作为原始记录，为运行调节参考依据。
10.8炉测定膛布风板阻力（即空床阻力特性试验）。
10.8.1在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，逐渐开大风门增加风量，记录一次风入炉风量、布风板阻力（水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力），一次风机挡板每增加5%记录一次，直至最大风量。
10.8.2从最大风量逐渐减小风量每减小5%记录一次，直至最小风量。
10.8.3取上行与下行的平均值绘制成曲线。
锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，减少运行盲目性。
10.9布风均匀性试验：
10.9.1在布风板上铺600～800mm厚的底料层。
10.9.2启动引风机及一次风机，打开入口挡板和一次风入口调节挡板，逐步加大液藕勺管的开度直到床内完全沸腾时，快速关闭一次风入炉调节挡板和引风机动叶，停止一次风机、引风机运行，观察料层表面是否平坦。
如果很平坦，表明布风基本上是均匀的；如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，对床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。
10.10临界流化风量测定
10.10.1所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态所需的最小风量，它是锅炉运行时一次风量的最低限。
10.10.2在布风板上铺600mm厚的底料层。
10.10.3启动引风机和一次风机，打开入口挡板和一次风入炉调节挡板，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。
另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。
测定风量和风压（方法与测定布风板阻力相同），并同时记录料层阻力数值。
10.10.4选取床料静高550mm、700mm、850mm三个工况测量临界流化风量。
10.10.5根据记录数据，绘制出料床冷态曲线，并确定临界流化风量与风压。
10.11回料阀特性观察试验
回料阀是流化床锅炉控制循环倍率的重要装置，直接影响床温调节、锅炉的带负荷能力等，它的风量是定值。
关小排大气阀，开大回料风室进口阀，则回料阀风室风压升高；反之回料阀风室风压下降。
风压过低，回料阀内物料无法完全流化溢出回料阀，破坏物料循环。
料腿试验工况2个，见下表。
具体试验方法：
料腿物料层厚度≥4000mm，布风板床料厚度为800mm。
启动高压风机，调节回料阀开度，从适当开度开始逐渐开大，回料量将从小到大，当回料量达到既多又均匀时，记录该风室的风压、风量、挡板开度，则完成一个工况。
如料腿物料层厚度太低，则需补充物料，因此每工况尽量缩短时间。
表料腿试验工况
名称
松动风阀门开度
流化风阀门开度
备注
工况1
适当开度
适当开度→逐渐开大
记录回料量既多又均匀时的各风室风压、风量、挡板开度
工况2
适当开度→逐渐开大
适当开度
10.12数据整理、计算，编写试验项目报告。
11.
附录
附录1：
调试质量控制点
机组名称：
神华神东电力郭家湾发电厂2×300MWCFB工程专业：
锅炉
系统名称：
冷态通风试验调试负责人：
孙旭升
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2：
料层试验记录表
项目
单位
工况1
工况2
工况3
工况4
工况5
工况6
工况7
工况8
工况9
工况10
备注
一次风机挡板/勺管开度
%
一次风机电流
A
一次风机出口风压
KPa
一次风机出口温度
℃
一次总风量
KNm3/h
一次流化风量
KNm3/h
风室压力
KPa
风室温度
℃
下部床压
KPa
料层阻力
KPa
炉膛压力
KPa
Ⅲ级过热器烟气压差
Pa
Ⅰ级过热器烟气压差
Pa
省煤器烟气压差
Pa
省煤器出口压力
KPa
空预器出口压力
KPa
引风机电流
A
引风机动叶开度
%
环境温度:
大气压力:
时间:
记录人:
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