新厂接带老厂热网实施方案.docx
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新厂接带老厂热网实施方案
新厂接带老厂热网实施方案
一、实施方案
（一）水网替代方案：
方案一：
将新厂热网水送至老厂，在老厂增设3台400m2板式换热器，供回水管路与原水网碰头。
需要增加2条Ф426新厂至老厂供回水管路计600m。
待老厂停运拆除时，由热力公司迁移至外网合适位置安装。
现新厂供热泵每台流量1250t/h、供回水管路直径为Ф900，经核算新厂增加1000t/h供热流量后可增加供热能力154GJ/h，能够满足老厂采暖供热要求。
但现在冬季供热时，新厂热网供水流量达4000t/h，热网加热器单台出力已达额定，成为瓶颈。
因此需要增加1台600m2热网加热器满足需要，同时配套2台热网疏水泵、1台热网疏水罐及疏水泵坑、基础等土建工程及需要其它管道、阀门、保温等辅助材料。
选址及管路走向：
新增热网加热器布置在原生水加热器平台处，拆除现存的生水加热器及其疏水系统。
在0米建热网疏水泵坑，疏水管路沿原生水加热器疏水管路导入除氧器。
板式换热器布置在老厂泵站原高峰加热器间内，新增供回水管路由新厂供回水管路引出，沿新厂厂房西侧铺至老厂泵站。
老厂原有的供热泵及供回水管路保留。
优点：
系统合理，不影响老厂拆除，可直接过渡。
缺点：
一次投资较大，由于原4.5米生水加热器处空间较小，热网加热器及附属系统布置紧凑。
图1：
水网替代方案一系统示意图
方案二：
将新厂热网水直接送至外网供给热力公司，由热力公司在适当区域新建二次换热站换热后接带老厂热用户。
需要增加1台600m2热网加热器满足需要，同时配套2台热网疏水泵、1台热网疏水罐及疏水泵坑、基础等土建工程及需要其它管道、阀门、保温等辅助材料。
选址及管路走向：
新增热网加热器布置在原生水加热器平台处，拆除现存的生水加热器及其疏水系统。
在0米建热网疏水泵坑，疏水管路沿原生水加热器疏水管路导入除氧器。
优点：
一次投资小，系统合理，不影响老厂拆除，可直接过渡。
缺点：
由于原4.5米生水加热器处空间较小，热网加热器及附属系统布置紧凑。
另外需要与热力公司协商由热力公司建造二次换热站。
图2：
水网替代方案二系统示意图
（二）汽网替代方案
现4、6号机三抽最大抽汽量为330t/h，冬季对外工业用汽负荷最大可达70～80t/h，待老厂停运后可由新厂接替。
新厂对外供汽管路出口管径为Φ377mm，内径Φ350mm，根据管道设计导则规定：
管内设计流速≤60m/s。
管道流量80t/h，压力1.0MPa，温度320℃，查比容0.27m3/kg。
依据流量公式Q=A*V
A----------管道截面积A=3.14*D2/4
V----------管道流速
按管内流量推导得出所需管径D≈356mm
因原管道内径为350mm，则判定管径不足，如满足流量要求，管道直径需增大≥360mm。
实施方案：
原有新老厂之间Φ377蒸汽管道取消，重新敷设一条Φ426蒸汽管道350米，自机组北三抽509截门供外网工业用汽，与机组南三抽供汽管相环。
由机组南三抽管路继续保证供给厂内供汽的需要。
为保证对外供汽压力均衡，并且防止外网故障引发机组故障，可在4.5米管道间内设置蒸汽联箱1台。
图2：
汽网替代方案系统示意图
（
为新厂北三抽供外网工业用汽管路走向）
具体位置说明：
⑴自4号机4.5米处引出一条Φ426管道与老厂Φ377管道碰头；
⑵在4号机4.5米管道间内设置1台加热联箱；
⑶出口增设1台蒸汽调节门。
四、方案对比
方案一技术可行，不需要热力公司改造增加二次换热站，改造投资大。
方案二技术可行，但需要热力公司增加二次换热站。
需要利用政府“上大压小”老厂关停的政策，与热力公司进行协商。
改造资金投入少，在老厂拆除时不需要进行二次投资。
综上，确定水网替代方案选择方案一为最佳。
附件：
1、水网设备、材料投资
方案一：
新厂：
1台热网加热器60万元；2台热网疏水泵及电机14万元；
1台热网疏水罐10万元；Φ159×4.5管路80米及部分弯头12个计3万元；自新厂供回水母管引出2条Φ426供回水管路500米计20万元；自五抽母管引一路Φ500加热器进汽管路约20米计4万元、三通一个计2万元、2台PN1.0DN500电动蝶阀5万元、6台PN2.5DN80阀门1万元、2台疏水泵出口逆止门0.5万元、2台PN2.5DN125阀门1.5万元；2台供回水PN1.6DN350截门计3万元；1台PN1.6DN500电动截门3万元；保温材料及白铁皮5万元；
土建工程40万元；施工费用20万元
合计约需资金186万元。
老厂：
3台板式换热器约90万元；供回水管路材料及施工支架、膨胀节等设备约需70万元；供回水截门PN1.6DN400截门4台计5万元；PN1.6DN3506台计5万元，施工费用15万元；合计185万元。
设备投资概算
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价（万元）
金额（万元）
1
表面式换热器
600平方米
台
1
60
60
2
热网疏水泵
150Y-150A
台
2
4.5
9
3
热网疏水罐
台
1
10
10
4
板式换热器
台
3
30
90
5
管道
Φ520*10
米
30
5
弯头
个
4
0.5
2
三通
个
1
2
2
6
管道
Φ159*4.5
米
80
0.025
2.0
弯头
个
20
0.06
1.2
7
管道
Φ426*13
米
500
20
弯头
个
20
3.0
8
管道
Φ377*12
米
60
5
弯头
个
8
0.1
0.8
9
管道
Φ89*4.5
米
20
0.025
0.5
弯头
个
8
0.1
10
电动蝶阀
PN1.0DN500
台
2
2.6
5.2
11
电动闸阀
PN1.6DN600
台
1
3
3
12
手动闸阀
PN1.6DN350
台
10
1
10
PN2.5DN400
台
2
2.5
5
PN2.5DN150
台
3
0.25
0.75
PN2.5DN125
台
2
0.2
0.4
PN2.5DN80
台
4
0.11
0.44
13
逆止阀
PN2.5DN125
台
2
0.32
0.64
14
电动调节阀
PN2.5DN150
台
1
2.6
2.6
15
膨胀补偿器
PN1.6DN400
台
6
2.5
15
16
管道支吊架
个
30
0.2
6
17
保温毡
规格
立方米
80
0.07
5.6
18
镀锌铁板
δ=0.75mm
吨
5
2.3
19
设备安装费用
35
20
土建施工费用
40
21
其他消耗材料费用
10
22
设计费用
23
热工：
此方案共需2套液位指示、3套流量指示、8块就地双金属温度指示、6块就地压力指示系统，需5.0万元。
热控设备明细
序号
系统名称
设备名称
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（元）
1
流量指示
节流孔板
3
套
2500
7500
差压变送器
富士
3
台
6500
19500
数显表
WP-L80
3
块
800
2400
控制电缆
KvvP224*1.0
150
米
10
1500
截止阀
21
个
80
1680
2
液位指示
远传液位计
2
套
5200
10400
控制电缆
Kvv228*1.0
100
米
16
1600
3
就地压力表
YX-100
6
块
60
360
4
双金属温度计
WSS
8
块
400
3200
5
其它
管路等辅材
2000
电气设备明细
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
计划单价
计划金额
1
电机
Y315M—2132KW380V236A2980r/min
台
2
25500
51000
2
铜母排
80×5mm
米
6
96
5000
3
铝母排
80×5mm
米
8
38
3000
4
刀闸
HD13B—1000/3
台
2
1352
2704
5
断路器
DW15—630
台
2
2480
4960
6
电流互感器
LMZJ1—0.5400/5
只
6
850
5100
7
零序电流互感器
只
2
616
1232
8
电流表
63L1-A400/5
块
6
153
918
9
电缆（铜）
VV22—3×70+1×35mm2
米
480
160
76800
10
电缆
KVV22—10×2.5mm2
米
400
28
11200
11
电缆
KVV22—14×2.5mm2
米
300
46
13800
12
电缆
KVV22—4×2.5mm2
米
300
18
5400
13
微机保护
MMP-5012
套
2
12000
24000
14
组合操作器
MZC32230
个
2
1530
3060
15
铜鼻子
95mm2
个
30
11
330
16
电度表
DD285（10）
块
2
300
600
17
控制开关
LW-15B4815/5
个
2
50
100
18
联锁开关
LW5-15D0732/3
个
1
94
94
19
塑铜线
2.5mm2
米
200
2.5
500
20
塑铜线
1.5mm2
米
200
1.8
360
21
捆扎带
黑250mm
包
1
18
18
22
低压配电柜
GFL（需订做）
面
1
8000
8000
218176
电气费用合计21.8万元
总计397.8万元。
（未考虑设计费用）
具体位置说明：
⑴新装加热器进汽管路自4号机五抽截门后母管引出；
⑵新老厂供回水管自新厂供回水母管西侧引出，沿灰渣泵房东侧、浴池西侧接至新增板式换热器处，换热器的出入口水管与老厂供回水管在泵房门前碰头；（管道为架空布置）
⑶热网疏水管路走向：
疏水管路沿原生水加热器疏水管路铺至16米除氧器，在16米1号高除处与热网疏水母管碰头；
方案二：
1台热网加热器60万元；2台热网疏水泵及电机14万元；
1台热网疏水罐10万元；Φ159×4.5管路80米及部分弯头12个计3万元；自新厂供回水母管引出2条Φ377供回水管路50米计2万元；自五抽母管引一路Φ500加热器进汽管路约20米计4万元、三通一个计2万元、2台PN1.0DN500电动蝶阀5万元、6台PN2.5DN80阀门1万元、2台疏水泵出口逆止门0.5万元、2台PN2.5DN125阀门1.5万元；2台供回水PN1.6DN350截门计3万元；1台PN1.6DN500电动截门3万元；保温材料及白铁皮5万元；
土建工程40万元；
施工费用20万元
热工：
此方案共需2套液位指示、3套流量指示、2块就地双金属温度指示、3块就地压力指示系统，需4.7万元。
共计约需资金172.7万元。
（未考虑设计费用）
2、汽网设备、材料投资及系统布置
投资：
Φ426×10管道350米计50万元；PN2.5DN350调节门1台计6万元；设计压力2.5MPa蒸汽联箱1台、安全门1台、计14万元；其他辅材及安装费用30万元。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价（万元）
金额（万元）
1
蒸汽管道
Φ426*13
米
350
0.15
52.5
2
蒸汽联箱
台
1
3
安全门
PN2.5DN100
台
1
0.26
0.26
4
手动闸阀
PN2.5DN350
台
1
0.8
0.8
5
电动调节阀
PN2.5DN350
台
1
2.3
2.3
6
管道支吊架
7
保温棉
8
镀锌铁板
9
其他消耗材料费用
10
安装费用
11
土建费用
12
合计
热工：
此方案共需2套流量指示、1块就地双金属温度指示、1块就地压力指示系统，合计2.5万元。
按上述方案改造总计需102.5万元。
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