热控专业机组C级检修工作总结.docx
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热控专业机组C级检修工作总结
内蒙古锦联铝材有限公司电业公司
1号机组C级检修工作总结
设备管理部热控专业
2015年9月11日
热控专业1号机组C级检修工作总结
一、概述:
本工程2号200MW机组汽轮机由东方汽轮机厂供货,为超高压高温参数、一次中间再热、直接空冷、两缸两排汽、凝汽式汽轮机。
汽轮机运转层平台标高为10.0m。
汽轮机主要技术规范:
主汽门前蒸汽压力12.75MPa;主汽门前蒸汽温度535℃;排汽压力34kPa.a(TRL)/14kPa.a(THA);额定给水温度246.9℃;额定转速3000r/min;DCS控制系统为和利时MACSV5版本,该机组2014年4月7日投产,本次为C级检修。
二、检修概况:
1、检修天数
计划天数:
2015年8月25日至2015年9月5日,进行C级检修,共12日。
实际天数:
2015年8月22日至2015年9月8日,报竣工,并网,共18日。
2、检修项目、工日、费用完成情况
项目
项目(项)
工日(个)
费用(元)
计划
实际
计划
实际
计划
实际
标准
32
32
76
80
15200
16000
非标准
18
18
76
80
15200
16000
增加项目
0
2
0
5
0
1000
技术改造
2
2
16
14
3200
2800
技术监督
80
80
40
35
8000
7000
消缺
28
28
39
45
7800
9000
安全文明生产
0
1
0
2
0
400
3、质量验收
验收
内容
H点
W点
三级验收
不符合项通知单
合格
不合格
合计
合格
不合格
合计
合格
合计
计划
109
0
109
445
4
441
合格
4
实际
115
0
115
445
4
441
合格
4
三、检修工作总结:
1、完成的主要工作
1.1DCS系统试验项目(共计17项,已进行11项,未进行6项)
(1)已进行的试验项目:
DCS系统逻辑传动、定值核对静态试验;电超速试验;AST在线试验;EH油压力低通道在线试验;汽机主保护试验;主机DCS服务器无扰切换试验;主机DCS控制站控制器无扰切换试验;DCS电源检查及切换试验;(已进行)DCS系统控制站I/O卡通讯热插拔试验;DCS主控柜、扩展柜,UPS段、保安段电源冗余切换试验;2号机组发电机假并网试验;
(2)未进行的试验项目:
OPC保护试验;单/顺阀切换试验;锅炉MFT联跳脱硫保护试验;锅炉MFT联跳布袋除尘保护试验;锅炉MFT联跳投油布袋除尘自动切旁路试验;引风机跳闸联跳对应侧脱硫系统试验;
1.2DCS系统定检项目(自维共计28项,已完成28项)
(1)DEH系统检修前系统数据备份、工程师站及操作员站检查清灰;
(2)DCS盘柜通讯链路,端子排接线紧固,端子排汇流排隐患处理;
(3)DEH系统电源、控制柜模件清灰紧线及控制器检查,1号机组DCS盘柜滤网回装,盘柜清灰除尘;
(4)DCS系统服务器、工程师站主机清灰除尘;
(5)DCS系统机柜电源模块检查;
(6)DCS系统接地检查;
(7)DCS系统操作员站检查;
(8)主、辅机DCS系统工程备份;
(9)主、辅机DCS系统控制逻辑检查;
(10)主、辅机DCS系统服务器下装;
(11)DCS服务器历史数据压缩拷贝存储;
(12)DCS机柜风扇检查、防尘滤网清理、更换;
(13)DCS工控机操作系统检查;
(14)DCS通讯网络设备检查;
(15)DCS系统I/O卡件通道和组态软件检查、核对量程;
(16)DCS主控负荷率情况检查;
(17)主控室LED屏显机组主要参数上传显示检查;
(18)脱硫DCS系统控制柜电源和IO模件及预制电缆检查、卫生清扫、端子紧固,系统电源、控制器冗余切换试验;
(19)脱硫CEMS系统检查;
(20)DCS系统盘柜电源(24V、48V)电源模块测试;
(21)DCS盘柜回路检查、端子紧固,冗余切换,清灰除尘;
(22)1号机组服务器、工程师站、操作员站主机使用权限统计;
(23)1号机组DCS电子间脱硫、除尘DCS电源分配柜UPS段、PC段电气侧线路校对;
(24)DCS系统盘柜封堵,接地线检查;
(25)脱硫DCS盘柜检修(回路校对、冗余测试、热插拔实验、电源负载输出测量、端子紧固、清灰除尘);
(26)脱硫除尘DCS电子间UPS主机充放电实验,电池组上电;
(27)汽机、锅炉侧DCS逻辑检查核对,自动参数检查统计;
(28)DCS系统数据库测点完整性检查。
1.3热控机侧完成试验项目10项
主要包括:
AST在线试验、ETS通道试验、单顺阀切换试验、机侧仪表电源切换试验、高低旁路试验。
1.4热控机侧完成定检项目10项
主要包括:
ETS系统定检、TSI系统定检、DEH系统定检、旁路系统定检、电源系统定检、给水系统定检。
1.5热控机侧完成消缺项目12项,
主要包括:
A凝结水泵上轴承温度坏点、高调门LVDT不同心、1号高调门前压力二次门泄露、3号高调门LVDT固定杆焊接处开焊。
1.6热控机侧完成技改项目6项,
主要包括:
汽机TSI轴振保护回路改造、EH油箱增加远传液位计、3抽逆止门行程开关移位改造。
1.7热控机侧完成技术监督项目32项,
主要包括:
汽机ETS系统保护开关校验、压力容器仪表校验、给水系统主要仪表校验、油系统主要仪表校验。
1.8热控炉侧完成主要工作
(1)A、B引风机进口调节挡板执行器更换;
(2)A、B引风机液耦执行器更换;
(3)火焰电视1、2、4损坏更换;
(4)二次风门检查更换集散阀;
(5)高温高压仪表阀门检查更换
(6)给煤机测速开关技改
(7)PCV阀检查处理
(8)炉侧表计拆除校验
(9)风烟系统表计管路吹扫
(10)磨煤机冷热风门、混合风门及出口门限位开关检查更换
(11)干排渣系统液压关断门限位开关技改
(12)点火系统点火枪、点火器、油枪进退及位置检查
(13)连排流量计孔板更换
1.9热控辅网完成主要工作
(1)检查1号炉1、2、3、4仓泵料位开关;
(2)更换1号炉仓泵进料阀限位开关;
(3)更换1号炉1、2、3、4号仓泵气动阀气源管;
(4)检查1号炉1、2、3、4号仓泵电磁阀控制箱;
(5)除盐水车间热控电源核对;
(6)全厂监控电源核对;
(7)灰库输灰气动阀气源管更换;
(8)灰库喷吹控制仪更换;
2、检修中消除的重大设备缺陷及采取的主要措施
2.1连排流量计无显示
(1)主要原因:
流量孔板选型不准确,无法取出差压信号
(2)采取措施:
更换流量孔板及变送器
(3)处理情况:
加装新流量孔板(见下图)
2.2引风机进口调节挡板故障频发
(1)主要原因:
原执行器板件故障频发,多次更换,影响机组运行。
(2)采取措施:
更换西博思执行器
(3)处理情况:
更换及调试完成(见下图)
2.3给煤机测速探头移位
(1)主要原因:
原给煤机测速探头在给煤机内部安装,环境恶劣,经常损坏。
(2)采取措施:
测速探头加工后移至给煤机皮带电机上。
(3)处理情况:
更换及标定完成(见下图)
2.4DEH高调门LVDT磨损严重。
(1)主要原因:
基建期间高调门固定板钻孔不正,安装不规范,致使LVDT不同心。
(2)采取措施:
将4套高调门LVDT全部拆下,对钻孔不正的重新钻孔,调整同心。
(3)处理情况:
高调门LVDT磨损情况减小,有效增加LVDT使用寿命,加强机组稳定运行。
2.53号高调门固定杆开焊。
(1)主要原因:
安装时焊接不牢固、振动较大、动作频繁。
(2)采取措施:
重新进行焊接。
(3)处理情况:
现焊接牢固,运行较稳定。
2.6A凝结水泵上轴承温度元件损坏。
(1)主要原因:
由于安装及振动问题。
(2)采取措施:
更换新元件。
(3)处理情况:
处理好,现指示准确。
2.7汽机高主门、中主门行程活动实验逻辑修改
(1)主要原因:
高主门、中主门试验位行程开关安装位置不合理,造成试验过程中阀门全关。
(2)采取措施:
控制逻辑修改。
(3)处理情况:
控制逻辑修改、阀门活动实验。
2.8锅炉MFT跳机逻辑设计不合理
(1)主要原因:
容易造成锅炉非停后致使汽轮机跳闸次数增加,增加汽轮机误动作次数。
(2)采取措施:
汽机ETS保护逻辑硬接线变更、控制逻辑修改
(3)处理情况:
修改控制逻辑、跳炉不跳机试验。
2.9DCS系统画面润滑油系统无EH油箱监视
(1)主要原因:
原设计方案无设计
(2)采取措施:
现场增加远传液位计,DCS组态、EH油箱液位监视、EH油箱液位高高报警、下装
(3)处理情况:
设备安装调试,逻辑组态。
(4)效果图
2.101号机组DCS系统热工总电源柜
(1)存在问题:
1号机组DCS系统热工总电源柜UPS段、保安段盘柜内部接线不合理,安全系数较低。
(2)采取措施:
接线位置调整、增加内部环线。
(3)效果评价:
修改后UPS段、保安段电源线进、出线采取上下直连方式,并增加环线,安全性极大提高,充分保障了设备的可靠、安全运行。
(4)效果图:
3、设备异动及技术改造的内容与效果
3.1取消MFT跳机保护,增加汽包水位高3跳机
(1)存在问题:
避免没必要的跳机次数
(2)采取措施:
逻辑取消MFT跳机,增加汽包水位跳机逻辑
(3)效果评价:
实现跳炉不跳机,减少经济损失
3.2A给水泵液耦执行器移位。
(1)存在问题:
由于原液耦执行器安装位置问题,运行期间振动较大,执行器内接触器易损坏,影响给水泵正常运行。
(2)采取措施:
重新加工底座,将液耦执行器移位至振动较小处。
(3)效果评价:
移位后,振动较以前大幅降低,现运行正常。
3.3TSI轴振保护回路优化。
(1)存在问题:
原轴振保护回路为单点跳机,误动率高。
(2)采取措施:
将原单点保护跳闸更改为:
X向轴振跳机值“与”Y向轴振报警值;Y向轴振报警值“与”X向轴振跳机值,保护条件满足后输出跳闸。
(3)效果评价:
升级改造后,避免了单点保护误动,有效提高机组运行稳定性。
3.4给水泵出口压力表增加缓冲圈。
(1)存在问题:
基建安装时给水泵出口压力表取压表管未安装缓冲圈,致使压力表损坏频繁。
(2)采取措施:
对给水泵抽头压力表、出口压力表取压表管增加缓冲圈。
(3)效果评价:
改造后,未发生由于瞬间超压损坏压力表情况,有效节约更换备件费用。
3.5抽逆止门行程开关、过滤器移位。
(1)存在问题:
原3抽逆止门行程开关、过滤器安装位置距离热源较近,经常发生开关烫坏。
(2)采取措施:
对3抽逆止门行程开关、过滤器进行移位改造。
(3)效果评价:
改造后,未发生行程开关、过滤器烫坏情况,有效节约更换备件费用。
3.6仓泵内气源管改造及限位开关更换。
(1)存在问题:
1号炉仓泵进料阀限位开关经常误报警、仓泵仪用气源管老化断裂。
(2)采取措施:
更换为不锈钢气源管。
(3)效果评价:
减少了气源管断裂情况提高设备的稳定性。
3.7灰库脉冲控制仪更换。
(1)存在问题:
灰库脉冲控制仪通道多数已损坏影响喷吹效果。
(2)采取措施:
更换脉冲控制仪。
(3)效果评价:
有效的与电气设备分离避免干扰。
3.8汽机侧DCS主要辅机设备连锁投退按钮
(1)存在问题:
汽机侧DCS主要辅机设备连锁投退控制逻辑设计不合理
(2)采取措施:
修改控制逻辑,连锁投退按钮切换试验
(3)效果评价:
修改后的控制逻辑消除了主设备跳闸,备用泵联启后备用泵投/切按钮自动退出缺陷,消除了备用设备连启后设备无法调节隐患,同时消除了人工切除投退按钮的工序,减轻了操作人员的劳动强度,缩短了紧急情况下故障恢复的时间。
3.9化学DCS系统
(1)存在问题:
化学水DCS系统总电源柜接地线未接
(2)采取措施:
电源柜增加接地线
(3)效果评价:
DCS系统电源柜内增加安全地接线后提高了设备运行的安全程度。
3.10号机组DEH发电机并网信号2测点。
(1)存在问题:
1号机组DEH发电机并网信号2测点DEH监视系统显示故障。
(2)采取措施:
配合电气信号校对,DEH盘柜内部线路校对,线路更改。
(3)效果评价:
更改后消除了发电机并网2信号故障重大缺陷,提高了设备的安全性。
4、检修后尚存的主要问题及采取的对策
4.1炉顶壁温无法监视
(1)存在主要问题:
炉顶壁温智能前端与主站通讯异常,智能前端影响主站内部模块正常运行。
(2)采取的对策:
解除智能前端与主站的通讯,保证主站的正常运行。
4.2高调门LVDT调整后需加强监视。
(1)存在主要问题:
1号机LVDT运行不稳定。
(2)采取的对策:
运行期间加强巡视检查,观察LVDT磨损情况。
4.1脱销DCS系统
(1)存在主要问题:
脱硝系统#17站数据库、控制站逻辑内部设备军定义为2号机组,部分现场表计量程设置与数据库量程不一致,脱销系统光子牌DCS画面未组态,造成光子牌报警误报。
(2)采取的对策:
修改设备测点描述,组态修改,数据库编译,服务器暂未下装,待条件具备后下装。
5、检修调试中出现的异常情况分析
5.1A给水泵试运时入口压力低开关不复位。
(1)出现的问题:
1A给水泵试运时入口压力低开关不复位。
(2)主要原因:
压力开关一次门未开。
(3)采取措施:
检查其他仪表阀门,避免仪表门未开影响测量结果。
5.2仓泵间气动阀反馈错误。
(1)出现的问题:
仓泵间气动阀反馈错误,经检查发现限位装反已调整。
(2)主要原因:
限位装反。
(3)采取措施:
调整限位开关与气源管路。
5.3汽机再循环调整门DCS系统阀门输出指令为全关后阀位开度显示为9.8%
(1)出现的问题:
现场再循环阀门未全关,造成管道过料。
(2)主要原因:
现场阀门整定不合理
(3)采取措施:
检查控制逻辑,就地再循环门整定,已消除。
5.4低旁减温水开关门不能联关
(1)出现的问题:
低旁减温水开关门不能联关。
(2)主要原因:
控制逻辑自动关L7输入引脚设置不合理。
(3)采取措施:
修改控制逻辑。
5、5中调门IV1输出故障
(1)出现的问题:
中调门IV1,DEH设定给定值后阀位反馈显示为0。
(2)主要原因:
盘柜内部接线松动。
(3)采取措施:
端子紧固。
6、检修指标完成情况(检修前后主要指标对比)
(1)引风机液耦执行器技改后,调门指令反馈偏差小于1%
(2)引风机进口调节挡板执行器技改后,调门指令反馈偏差小于1%
7、检修过程中的良好实践
7.1通过对高调门LVDT同心调整,较少LVDT磨损,加强机组稳定运行。
7.2通过对给水泵压力表移位加缓冲圈改造,降低压力表损坏情况。
7.3锅炉MFT保护回路修改(硬接线、软逻辑),修改后的控制方案提高了设备的安全性,避免了锅炉跳闸后造成的汽机误动次数。
7.41号机组DCS系统总电源柜线路改造,提高了UPS段、保安段电源可靠性。
8、检修过程中存在的不足
8.1设备检修不全面,修后检查不彻底,留有死角。
对出现的问题没有进行深入思考,例如2号机组电气直流系统装置告警后,电气运行人员初步确认为热控DEH、MFT系统装置接地造成,由于对设备检修不深入,不全面;对设备冗余设计原理图了解不深入,影响到异常故障处理,同时建议对热控冗余设备应结合现场设备运行实际情况,定期进行切换试验。
针对系统重要设备应建立标准检修试验卡,做到A类设备定检、定修。
8.2设备C检结束后对设备的消缺跟踪不全面,例如1号机组凝结水泵现场电机上轴承温度原件更换后,控制逻辑未及时进行修改,试验时发现并进行修改处理。
8.3中调门机组大连锁实验时发现IV1阀门设定开度后,阀位反馈为0。
本次1号机组C检较全面的消除了影响设备运行的大多数问题,对系统设备部分项目进行了改造,通过此次检修不仅改善了设备的运行状况,提高了设备的安全系数,同时提高了人员的检修技能、检修素养,积累了一定的工作经验。
为后续设备的维护、检修奠定了良好的基础。
下一步将针对此次检修工作进行详细梳理,深入总结,完善检修内容,向设备定检、定修标规划、规范化方向发展。
8.4制定项目不全,导致漏项,后期填补项目,体现个人对设备了解程度不深,设备工作原理不清,今后需加强学习,工作中深入点检,掌握设备运行的第一手数据,为日后设备维护打下基础。
8.5工作分配任务不合理,C检中出现人员堆积现象,一个活多人干,组员不了解下一步工作内容,C修内容不清楚,分析原因有三,一、工作负责人在制定好项目后未传达到每个组员,二、组员未主动学习部门下发的C检策划书内容。
三、C检中项目负责人未做好统筹安排,组员等、靠现象严重。
8.6C检备件未到货,C检中存在备件未到货现象,工作负责人未及时跟踪、催促,C检过程中消耗材料准备不足,在准备过程中影响C检进度。
日后制定项目时,制定检修步骤,模拟检修过程,只有这样才能发现遗漏的材料、备件等,避免在检修项目时出现短缺材料现象。
8.7C检个人提高,C检对于工作负责人及成员都是一种提高,C检中设备解体,可以有针对了解设备的构成、组成原理、工作原理,观察提高认识,认识提高经验,经验累积对个人的提高也为日后维护检修设备打下坚实基础。
一次检修提高一次设备的健康程度,也提高每一个参与者的业务能力,此次检修顺利开展及圆满完成,对于机组稳定长周期的运行意义重大。
四、检修备品备件消耗情况
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
使用部位
1
流量孔板
差压信号250Pa
个
1
汽包连续排污流量计
2
罗斯蒙特变送器
0-250Pa
台
1
汽包连续排污流量计
3
压力开关
动作值<3KPa
台
1
火检冷却风压力低
4
限位开关
WLCA12-2N
个
6
干排渣液压关断门
5
限位开关
WCE-145
个
2
磨煤机出口门
6
磁性开关
个
5
磨混合风门
7
集散阀
WZD2型
个
4
二次风门定位器集散阀
8
接头
¢18*1.5转¢10不锈钢接头
个
10
磨煤机混合风门气缸接头
9
氧量标气
1%氧气
瓶
2
空预器进出口氧量计标定
10
高温高压仪表阀
320P
个
33
高温高压仪表阀门
11
测速开关
个
3
给煤机皮带秤
12
接近开关
个
2
B、C给煤机清扫链断链
13
温度表
0-100度
个
2
A、B密封风机轴承温度
14
柜锁
圆形生久
个
24
点火控制柜
15
绝缘胶布
卷
10
维护用
16
吹扫管
1寸
米
60
各点火层
17
行程开关
欧姆龙
个
2
3抽逆止门
18
LVDT
DET100A
支
4
高调门
19
膨胀螺栓
个
4
A给水泵液耦
20
电缆
2*2*1.5
米
150
EH油箱液位
21
缓冲圈
个
6
A、B给水泵
22
液位计
干簧管0~550mm
支
1
EH油箱
23
压力开关
SOR0~1000PSI
块
2
顶轴油泵出口压力
24
脉冲控制仪
QYM-12DC
2
灰库顶部
25
气源管
Ǿ10不锈钢气源管
米
200
1号炉仓泵间、灰库顶部
26
双管卡
单孔双管卡
个
20
1号炉仓泵间
27
接头
接管径10mm外螺纹M18*2.5
个
20
1号炉仓泵间
28
接头
接管径10mm外螺纹M16*2.5
个
20
1号炉仓泵间
29
接近开关
BI5-M18AZ3X5M
个
8
1号炉仓泵间
30
DCS卡件
SM481(返库SM6182块)
块
4
脱销DCS系统
31
DCS预支网线
15米(2根/包)
包
2
脱销DCS系统
32
工控机
DELLOPTIPLEX7010(不含显示器)
套
1
SIS系统
33
网线
17米
根
2
SIS系统OPC通讯
34
RJ45接头
各
2
SIS系统OPC通讯
35
电缆
2*2*1.5mm
米
13
化水DCS电源柜接地系统
36
接线端子
菲尼克斯(大容量)
各
1
1号机组电源柜