宁波众茂杭州湾热电厂技术标.docx
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宁波众茂杭州湾热电厂技术标
一、工程概况
宁波众茂杭州湾热电厂位于浙江慈溪市开发区杭州湾新区内，本期工程规模为2炉1机。
其主厂房由汽机间、除氧间及锅炉间三部分组成。
汽机间跨度18米，除氧间跨度10米，锅炉间跨度24米。
主厂房总长度6.0m×8=48.0m，汽机间长度为6.0m×6=36.0m。
主厂房基础座落在天然地基上，基础设计为独立基础加地梁的方式，除氧间基础设计为片筏大板基础，主厂房内主要设备基础如：
汽机基础、锅炉基础设计为片筏基础。
主厂房所有基础设计标高均为FL－4.000m。
主厂房垫层砼强度为C10，基础砼强度为C25。
主厂房设计FL±0.000m相当于黄海高程EL＋4.150m。
二、施工组织管理机构
1、按部门控制式成立浙江省二建建设集团有限公司宁波众茂杭州湾热电有限公司热电厂项目经理部。
以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对主厂房基础工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。
2、组织管理机构网络图（见附图）
三、基础钢筋施工方法及施工技术措施
3.1钢筋翻样
参加图纸会审，认真熟悉施工图纸，按设计图纸、施工规范及结构构造要求进行钢筋翻样。
3.2钢筋原材料管理
⑴所有进场钢材均须有出厂合格证和质保书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑵钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据先行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检查。
⑶钢筋在运输和贮存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3.3钢筋断料加工
⑴钢筋按翻样图在钢筋车间内加工，加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找。
⑵基础钢筋水平接头采用闪光对焊，在车间内加工。
⑶钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
①Ⅰ级钢筋末端需要作180。
弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋末端需作90。
或135。
弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。
⑷箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小箍筋直径的10倍，弯折角度为135。
。
⑸钢筋加工的允许偏差如下表规定：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯曲钢筋的弯折位置
±20
⑹人工断料，切断小于30cm的短钢筋，须用钳子夹牢，禁止用手把扶；
3.4钢筋绑扎
⑴根据配料单钢筋严格按设计图纸进行绑扎。
钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计与规范要求，并经自检及监理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记录。
⑵基础钢筋绑扎：
基础弹线底板下层钢筋网绑扎钢筋支撑安装固定底板上层钢筋网绑扎基础柱插筋、固定。
⑶基础梁钢筋绑扎：
基础梁弹线梁上下排主筋及腰筋就位
搭设搁置梁钢筋的钢管架子（高度大于梁高）在梁上排钢筋划出
箍筋间距绑扎梁箍筋及腰筋。
⑷筏板基础钢筋绑扎：
基础弹线梁钢筋扎筋底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎基础柱插筋、固定。
⑸JD-3基础、锅炉筏板基础、除氧筏板基础、汽机筏板基础双层网片钢筋须增加钢筋支撑“300150”来固定基础上排网片钢筋，支撑高度根据基础实际高度扣除砼保护层作调整。
⑹钢筋的绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交叉点应扎牢；
②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；
②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
⑷钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；
⑸受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
3.5其他施工技术措施要求
⑴钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、漆污和浮皮铁，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。
⑵施工操作人员必须熟悉掌握施工图，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可进行绑扎，绑扎必须牢固。
⑶多人合运钢筋时，钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；
⑷钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。
⑸梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑹基础砼保护层为35mm。
砼保护层采用设置砼垫块来保证，垫块间距@=1000mm。
⑺柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。
⑻钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
⑼钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员在架空的脚手架上走动。
四、模板工程施工方法及施工技术措施
1、基础、垫层模板采用定型组合钢模。
基础模板支撑采用φ10mm对拉螺栓及φ48×3.5脚手钢管固定，垫层模板采用Φ12短钢筋固定在基础地基上。
2、基础设二道支模对拉螺栓，距基础基底及基础面各150mm布置，对拉螺栓间距为@600～800mm。
3、模板支设拼缝要严密，不漏浆，模板支撑要稳定牢固。
4、模板拆模时间要满足规范对砼强度的规定。
5、模板拆模时不要用力过猛过急，拆下后，应立即清理干净，并涂刷脱模油，并按规格分类堆放整齐。
五、混凝土工程施工方法及施工技术措施
本工程基础砼采用商品砼供应，泵送施工；垫层砼采用JZM750搅拌机拌制，人工手翻斗车拉运。
5.1砼原材料管理
⑴配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准规定。
⑵水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、散装仓号、出厂日期等进行检查验收。
⑶当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，应进行复查试验，并按复查结果使用。
⑷砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。
⑸骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。
⑹拌制混凝土的水必须符合要求。
⑺砼中掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。
⑻按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌砼原材料清单。
5.2砼配合比
⑴砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。
⑵砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
5.3砼的拌制
⑴混凝土原材料每盘称量偏差，如下表所示：
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
⑵混凝土搅拌的最短时间为每拌90s。
⑶搅拌前，对拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。
⑷搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌和料，也不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象。
⑸严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。
⑹雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。
⑺砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。
5.4砼的运输与浇筑
⑴基础垫层砼采用人工翻斗车拉运，平板振动振捣。
现场搭设混凝土运输斜道。
⑵基础砼采用商品砼供应，因砼运输距离长,故应合理控制砼的塌落度，根据砼运输的长短距离适当调整含水量，科学地调节配合比。
⑶砼浇筑：
砼浇捣过程中应控制好浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。
①砼泌水处理：
因商品砼泌水现象较严重，泌水和浮浆将顺着砼浇筑方向流出模板。
②表面处理：
塌落度大的砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后用草包或塑料薄膜覆盖养护。
5.5砼的养护
⑴应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝，不少于14天。
⑵浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
⑶当日平均气温低于5℃时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。
⑷在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5.6砼的质量检查
⑴砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：
①检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次；
②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；
③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；
④砼的搅拌时间应随时检查。
⑵检查砼质量应进行抗压强度试验。
⑶评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
六、基础基坑回填施工技术措施
1、回填前，对基础基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。
2、回填前应先进行回填土夯实试验，要求夯实填土的干容重大于1.6g/cm3，在满足夯实系数的前提下，确定每层虚铺厚度，夯实边数，填土最优含水率。
3、回填材料采用塘渣，塘渣回填层厚度一般控制在500mm左右。
4、回天机械采用Z50轮式装载机，打夯机械采用蛙式打夯机夯实。
5、蛙式打夯机夯实时，打夯机手把上必须装按钮开关，并包绝缘材料。
6、施工操作人员须戴绝缘手套作业，严禁夯击电源线及背着牵引。
7、基坑回填过程中必须对称、均匀，并对各基础进行位移监测，严防基础偏移影响上部结构施工。
七、劳动力及施工机具设备配置
7.1劳动力配备
施工员1人
关砌、翻样2人
测量1人
材料员1人
木工30人
钢筋工20人
混凝土工15人
架子工8人
普工10人
7.2施工机具配备
砼搅拌机JZM7501
平板式振动器1
插入式振动棒ZX-505
木工平刨机MB-F5BC1
木工圆盘锯MJ1051
钢筋对焊机UN-1001
钢筋切断机GJ6-401
钢筋弯曲机CTW40A1
电焊机BX3-3001
塔吊QTZ801
蛙式打夯机2
装载机1
自卸式汽车5-10T10
八、施工进度计划
详见施工进度计划表。
九、质量保证措施
9.1、严格执行国标ISO9002质量保证体系，履行公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件》管理程序。
9.2、坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。
9.3、建立项目经理部总工程师、单位工程技术负责人、施工员三级技术责任制，对保证工程质量负技术责任。
9.4、实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制。
9.5、坚持操作交底制度。
以分项工程为对象，由项目施工员一次向班组长交清操作要点，注意事项，质量要求，并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份。
9.6、加强过程控制。
各施工部位配备专职质量员及兼职质量员，依据“施工过程控制程序”、“特殊过程控制程序”认真做好质量的过程监控工作。
施工过程中重点做好：
⑴施工程序检查的控制，检查操作人员是否按照施工程序和设计文件规定的程序和要求进行施工；
⑵人员资格审查的控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；
⑶质量记录的控制，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求；
⑷不合格品（项）处理的控制，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；
⑸三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证；在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能即时整改的问题即时整改，即时复检，当场封闭；对需要延时整改和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，确保工程移交不留质量隐患。
9.7、项目部对作业班组实行优质优价，关键部位重奖重罚。
提高职工的创优积极性和自觉性。
9.8、加强材料检查验收，严把材料质量关。
⑴对用于工程的主要材料，进场时必须具备出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，须作补检；
⑵材料质量抽样和检验的方法，须符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还须酌情增加采样的数量；
9.9、认真做好砼施工配合比，并做好砼试块的管理和养护；
9.10、严格过程控制：
认真按已批准的质量控制计划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：
⑴取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；
⑵定位记录工作，包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过建设、监理单位复核确认；
⑶隐检工作，必须提供相关保证资料，经内部检查合格后再通过建设、监理单位确认签字，方可进行隐蔽；
⑷砼浇捣令制度：
一般结构砼由施工员填写，经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，方可进行砼浇捣工作；重要结构砼浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础砼浇捣除建设、监理单位验收外，还要办理安装单位会签手续，方可进行砼浇捣工作；
9.11、施工缝的设置位置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。
十、安全文明施工保证措施
10.1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，严格执行电力部对安全生产的有关规定和公司《安全生产责任制》、《安全生产奖罚条例》。
10.2、对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负责，质安科配合安全教育，各专业施工队、作业班组进行本专业教育及入场教育，合格后，方可上岗操作。
10.3、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
10.4、现场施工人员须熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。
10.5、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置。
对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度，定期进行安全检查。
10.6、对特种作业人员（电工、焊工、架子工、机操工、起重指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗。
10.7、各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，凡未经安全生产技术交底的，作业班组有权拒绝接受工作；
10.8、作业班组在接受安全技术交底时，必须组织班组内部人员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责；
10.9、基础混凝土浇筑砼时，震捣人员必须穿胶底鞋，湿手不得接触开关,电源线不得有破损、漏电；砼震动棒设单向开关，并有单独的漏电保护器。
10.10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设施。
10.11、施工现场内道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好。
10.12、现场材料堆放整齐，并做到工完料尽，场地清；建筑垃圾集中堆放，及时处理。
10.13、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
10.14塔吊安全施工技术措施
⑴装、拆安全措施
①装、拆前先检查钢丝绳、安全装置、制动机构、传动机构等，消除不安全因素；
②所有电气设备外壳应与机体妥善连接，并进行接地连接。
测试接地电阻，记录保存；
③塔吊安装完毕后，用两台经纬仪校核塔身垂直度，误差＜H/1000；
④在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；
⑤装、拆过程中设立警戒区，并由专人负责指挥和专人进行安全监护；
⑥四级风以上停止爬升作业，如在爬升过程中突然风速加大，必须立即停止作业。
并将塔身螺栓紧固好。
⑵使用安全措施
①工作前检查传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置，如有不符要求，及时修整；
②严格按照额定重量起吊，不得超吊，也不准吊运人员斜拉重物，拔除地下障碍物；
③司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作司机必须按电铃发信号；
④吊物上升时，吊物应保持距起重臂端≥1.0m；
⑤中间有事或下班时，不得将重物悬挂在空中；
⑥当机械出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整，开车修理。
10.15、项目内部建立安全检查制度，安全检查分定期和不定期进行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。
对查出的重大事故隐患，发整改通知单，做到定人、定时、定措施，进行整改，并履行复查手续。
目录
一、工程概况
二、施工组织管理机构
三、钢筋工程施工方法及施工技术措施
四、模板工程施工方法及施工技术措施
五、混凝土工程施工方法及施工技术措施
六、基础基坑回填施工技术措施
七、劳动力及施工机具设备配置
八、施工进度计划
九、质量保证措施
十、安全文明保证措施
附图、附表：
01浙二建宁波众茂杭州湾热电厂施工组织机构
网络图
02主厂房基础施工进度计划表
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