煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案1.docx

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煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案1

贵诚煤矿

重大危险源、检测、评估、监控措施和

应急预案

二零一零年

重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

为保障贵诚煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《贵诚煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章矿井基本概况

一、井田概况

1、地理概况

贵诚煤矿位于织金县城营合乡境内，距县城37.2km。

矿区划定范围为一不规则四边形，走向长1.21km，平均倾斜宽0.86km，面积约1.043km2。

矿区地理坐标：

东经106º04′15″～106º04′59″；北纬26º28′16″～26º28′59″，有公路与县、乡公路和国道相连，交通较为方便

矿区地形属云贵高原中低山丘陵浅切割地貌，最高点位于南部，标高1408.4m，最低点位于矿区东部附近，标高约1020m，相对高差约388.4m。

矿区内无河流，有一季节性小冲沟，流量不大，对矿井开采影响不大，矿区外东面有一条斯拉河，河床标高约900m，对矿井开采无影响。

2、地层与地质构造

1）地层

矿区内及附近地层出露二叠系上统峨嵋山玄武岩（P3β）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、大隆组（P3d）、三叠系下统夜郎组（T1y）及第四系（Q），兹简述如下：

（1）峨嵋山玄武岩组（P3β），分布于工作区的南西部，出露面积较小。

由火山角砾岩、杂色凝灰岩，深灰色玄武岩等组成，具气孔状、流纹状、杏仁状构造，局部具粘土岩化、硅化、方解石化、黄铁矿化。

厚0—194m。

属喷发期上二叠世龙潭早期，与下伏中二叠统茅口组呈假整合接触。

（2）上二叠统龙潭组（P3l），分布于工作区的中部，主要由粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩、硅质岩夹厚～薄层灰岩以及煤层等组成，含植物、腕足类化石。

本组底部普遍有一层厚度不大的富含黄铁矿、菱铁矿、菱锰矿等的粘土岩或含黄铁矿鲕状绿泥石岩、鲕状铝土岩等为区域性分层标志。

厚200—320m。

与下伏峨眉山玄武岩组呈假整合接触关系。

（3）上二叠统长兴组（P3c）：

分布于工作区的北西角，以海相沉积为主，由灰色中至厚层状燧石灰岩、泥灰岩、泥质粉砂岩及砂岩组成，距顶2m左右常夹一煤线或炭质泥岩，称1号煤。

该组地层厚一般15—30m。

产蜓科、腕足类化石。

与下伏龙潭组呈整合接触。

（4）上二叠统大隆组（P3d）：

分布于工作区的北西角，由灰色薄至中厚层硅质灰岩、钙质泥岩夹砂岩及斑脱岩化凝灰岩组合而成，产菊石等化石。

厚5——32m。

与下伏长兴组呈整合接触。

（5）下三叠统夜郎组（T1y）：

分布工作区的北西角，为滨海——亚浅海台地相碳酸盐与粘土岩沉积，由灰绿色粉砂质泥岩、粉砂岩，灰、深灰色薄至中厚层泥质灰岩、泥灰岩，灰色厚层鲕状灰岩等组成。

含瓣鳃、头足、腕足、腹足等及植物类化石。

厚239—522m。

本组与下伏大隆组为假整合接触关系。

（6）第四系（Q），主要分布在沟谷及山坡低洼处，为冲积砂砾。

残坡积角砾亚粘土。

粘土层组成，一般厚0—5m，最大15米。

与下伏地层假整合或不整合接触。

2）构造

本区大地构造位置处于扬子准地台次级构造单元黔北台隆之遵义断拱贵阳复杂构造区。

井田位于NNE向的老熊坡——化起复式背斜南端NW翼上。

矿区总体为单斜构造,地层走向北东,倾向北西,地层倾角10°—15°，一般倾角为14°。

区内末发现褶曲，在矿区北界约300米左右有一条近EW向区域性断层，井下小断裂较发育，综上所述，本矿区总体为一倾向NW的单斜构造，倾角平缓，构造复杂程度可暂定为简单。

3、煤层

矿区内主要含煤地层为上二叠统潭组，属晚二叠世龙潭期，以一套以泥岩至细粒碎屑岩为主，夹少量碳酸盐岩和煤层（煤线）组成，为浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤沉积岩系，一般厚200—320m，矿区内为315m左右。

全区可采煤层3层，为14、16、23号。

4、煤层开采技术条件

（1）地温

本矿井及邻近矿井无地温异常现象，无需采取措施。

（2）煤尘爆炸性与煤的自燃性

本矿对M14、M16、M23号煤层作了煤尘爆炸和煤的自燃倾向性等级鉴定，根据《贵州省煤田地质局实验室鉴定报告》给出结果，火焰长度、岩粉量均为0。

故该区M14、M16、M23号煤层无煤尘爆炸危险性。

该矿M14、M16号煤层自燃倾向为三类——不易自燃煤层。

该矿M23号煤层自燃倾向为二类——自燃煤层。

（3）煤与瓦斯危险性

贵诚煤矿属低瓦斯矿井，鉴定时间：

2010年12月。

鉴定单位：

中国矿业大学。

（4）冲击地压

矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压。

（5）水文地质

煤矿区位于云贵高原乌蒙山区，最高点海拨1408.4m，最低点在矿区南端,海拔标高1020米，最大相对高差388.4m。

属高原侵蚀地貌，属高原中低山地貌。

矿区位于乌江上源斯拉河流域，地表水体有流经矿区南缘的斯拉河及由北向南的雨源水溪，属长江水系。

区内井泉流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，一般仅供生活用水。

南东矿区边有斯拉河流经，加之地形为山坡,排泄条件好。

矿区煤层露头附近及周边没有河流、溪沟和其他水体。

区内地貌大体上可分三种类型：

龙潭组（P3l）砂、泥岩分布地段呈缓坡—沟谷地貌，相对高差较小，一般40～80m；长兴组（P3c）及夜郎组第一至第二段（T1y1-2）灰岩夹砂泥岩分布地段多呈反倾向的陡坡；夜郎组第三段（T1y3）砂泥岩分布地段多呈顺向的缓坡。

二、矿井开采概况

1、井田境界

根据国土资源厅2007年5月发放《织金县营合乡贵诚煤矿采矿许可证》划定的矿区范围，贵诚煤矿共有4个拐点坐标圈定，其拐点坐标见下表：

批准划定的矿区范围

座标

拐点编号

直角坐标（m）

X

Y

1

2929555

35606800

2

2930450

35608008

3

2930870

35608000

4

2930865

35606800

矿区面积

1.043km²

开采深度

由1260米至1000米标高

2、储量

根据贵州金杉土地资源勘查开有限公司2007年5月编制的《织金县营合乡贵诚煤矿生产地质报告》。

圈算出地质资源量510.5万t，其中推断的内蕴经济资源量（333）312万t，预测的资源量（334）？

198.5万t。

3、矿井开采情况

（1）开拓方式

贵诚煤矿开拓方式为斜井开拓。

（2）井口及工业广场位置选择：

贵诚煤矿主斜井井口坐标X=2930280Y=35607468井口标高为＋1195.7m，副斜井井口坐标X：

2930315Y：

35607484井口标高＋1196.0m，风井井口坐标X：

2930357Y：

35607458井口标高＋1213.9m，工业场地集中在主副口。

三、工业广场布置及地面主要建筑

主工业广场主要设施有：

机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、瓦斯抽放站、污水处理站及澡堂等。

四、生产系统、辅助系统及其工艺、场所、设施、设备的概况

（一）通风系统

本矿井采用抽出式通风。

通风系统为中央并列式，副斜井进风、主斜井辅助进风，回风斜井回风。

通风线路1：

主斜井→运输石门→1401运输顺槽→采面→1401回风顺槽→回风石门→回风斜井→引风道→地面。

通风线路1：

副斜井→轨道石门→1401运输顺槽→采面→1401回风顺槽→回风石门→回风斜井→引风道→地面。

同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。

（二）瓦斯抽放系统

根据贵州省能源局签发的黔能源发[2009]281号《关于毕节地区能源局《关于请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》贵诚煤矿为低瓦斯矿井。

贵诚煤矿瓦斯抽放系统设计为地面固定式抽放系统，抽放泵站选择在风井口东北方向150米处。

抽放站由瓦斯泵房，配电室和值班室组成，所有建筑物采用不燃性材料建筑。

（三）矿井安全监测系统

贵诚煤矿使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。

根据我矿目前实际情况，共安设4台分站，其中在风井设置一处分站，在井底车场处设置1台，瓦斯抽放泵站设置1台，1401轨道石门处设置1台分站，配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。

以上设备安装数量和功能均符合规程要求，并与织金县安监局、工业能源贸易局联网。

（四）矿井供电系统

矿井两回10KV电源，一回路10kv电源的引自猫场35kV变电所，另一回路10kv电源引自织金35kV变电气所。

地面安装有400GF（660v）柴油发电机一台，400GF（380v）柴油发电机一台，矿井生产及生活用电可以得到保证。

（五）矿井排水系统

矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，井下中央泵房设置YB2315-2型矿用排水泵3台，该泵流量155m3/h，扬程210m，转速2974r/min，电机功率为132KW，按设计要求，3台水泵为1台工作，1台备用，1台检修，敷设Ф219*10mm排水管路2趟。

（六）矿井压风系统

矿井压风系统设于工业广场中部，通过4寸压风管路通向井上下各用风地点。

工作方式为一台工作，一台备用。

为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。

（七）矿井运输提升系统

1、煤炭运输

矿井主斜井和采区煤炭运输采用皮带输送机运输方式。

工作面原煤经1401运输顺槽、运输石门和主斜井中铺设的皮带输送机输送到地面，转运到地面储煤场。

2、辅助运输

矿井辅助运输方式选用轨道运输，副斜井采用一套地面绞车提升。

井下采用刮板运输机、转载机、强力胶带机、装载机等辅助运输系统，完全满足主副井的提升任务。

（八）生产工艺

矿井采用长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。

炮采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。

原煤运输采用刮板输送机、皮带输送机运输。

开拓掘进，采用打眼爆破落煤（岩），锚杆、锚网、锚索、喷浆支护。

准备巷道掘进采用炮掘、打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字钢支架、锚杆配锚网等支护顶板。

人工或耙斗机出货，人力推车配合小绞车运输或刮板输送机跟随掘进工作面运输。

（九）矿井通讯系统

生产调度交换系统选用数字程控调度交换机一套。

调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，瓦斯抽放泵房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。

井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。

（十）矿山救护

贵诚煤矿与织金县矿山救护大队签订协议。

第二章重大危险源辩识及危险性等级评估

第一节危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将贵诚煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：

Ⅰ：

安全的；Ⅱ：

临界的；Ⅲ：

危险的；Ⅳ：

灾难性的。

第二节辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

贵诚煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。

其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理

C407煤层

存在防治突出危险因素，未得到消除而引起CH4突出

Ⅳ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差

Ⅲ

瓦斯监测

监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断

Ⅲ

瓦斯检查

瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。

检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确

Ⅲ

通风系统

系统

系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限

Ⅲ

通风机

主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限

Ⅲ

地质、矿压

地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变

Ⅱ

施工操作

违章打开风门，造成风流短路。

放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域

Ⅲ

火源管理

电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸

Ⅳ

其它

安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求

Ⅱ

二、煤尘

贵诚煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。

对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。

危险辨识情况见下表。

单元

辨识

危险性等级

通风

风速过大，引起煤尘飞扬。

风速过小，影响排尘效果

I

防尘设施

洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良

Ⅱ

机械

机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬

Ⅱ

施工作业

打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；

Ⅱ

劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅱ

三、突出

贵诚煤矿经中国矿大鉴定，三层煤层均不属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全造成的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人。

单元

辨识

危险性等级

煤层地质

石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出

Ⅳ

瓦斯抽放

设计不合理，技术措施落实不到位，预抽不充分，安全保护距离不够施工诱导突出

Ⅳ

施工作业

爆破装药量过大，未按准掘（推）进度超掘（推）

Ⅲ

火源

突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除，发生突出时火源扩大为瓦斯、煤尘爆炸

Ⅳ

安全防护

未严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用

Ⅲ

个体防护

爆破时撒人、警戒不到位，人员留存在突出区域，不佩带自救器

Ⅲ

安全培训

培训不力致员工不能正确辨识突出预兆及采取相应的防范措施，不能准确认识安全操作的重要性在突出危险区违章作业

Ⅱ-Ⅲ

四、火灾

贵诚煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

贵诚煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨识

危险性等级

地面火灾

炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏

Ⅲ

外因火灾

各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物

Ⅳ

油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露

Ⅲ

机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露

Ⅲ

爆破作业、炮泥充填不符规定

Ⅲ

内因火灾

煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆

Ⅱ

开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当

Ⅱ

火区管理不善致火势蔓延扩展

Ⅲ

防灭火设施

消防材料不足，防灭火系统隐患

Ⅱ

安全培训

对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强

Ⅱ

五、水患

贵诚煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：

单元

辨识

危险性等级

水文、气象、地形、小窑调查

地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密

Ⅲ

老空区积水

封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏

Ⅲ

施工作业

探放水措施落实不力，误透水体。

治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓

Ⅳ

排水系统

泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断

Ⅲ

供电

系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水

Ⅳ

安全培训

培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高

Ⅱ

六、电气

贵诚煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。

各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：

单元

辨识

危险性等级

电气设备

过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化

Ⅲ

供电系统

系统突然停电、双回路供电保障不力

Ⅲ

安全保护

短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效

Ⅲ

施工作业

违章带电检修，搬迁电气设备

Ⅳ

停送电管理

停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电

Ⅳ

安全培训

培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯

Ⅱ

七、机械

贵诚煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。

其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。

八、吊装

贵诚煤矿吊装危险源有：

清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。

其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。

九、提升

贵诚煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。

十、运输危险源辨识

单元

辨识

危险性等级

提升

跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。

Ⅲ—Ⅳ

地面

汽车运输危险

Ⅲ

胶带输送机运输

滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带，皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾

Ⅲ—Ⅳ

刮板输送机运输

运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机

Ⅳ

耙斗机运输

钢丝绳弹起，耙斗甩出

Ⅳ

人力运输

推车掉道，碰撞，人工运物料碰击

Ⅱ—Ⅲ

十一、冒顶

贵诚煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。

单元

辨识

危险性等级

自然地质因素

断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅳ

工程质量

支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板

Ⅲ

采煤

柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。

特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够

Ⅳ

掘进

工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改

Ⅲ

巷道布置

设计不合理，巷道布置在地质危险区域

Ⅱ—Ⅲ

十二、压力容器

单元

辨识

危险性等级

空气压缩机

超温、断水、断油、压风管路脱节

Ⅳ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

爆炸，气体泄漏

Ⅲ

十三、地质灾害

单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

五一楼后山矸石山滑坡

受采动影响，雨水作用造成山体滑坡

Ⅳ

裂隙、塌陷

采动影响，充填不及时

Ⅲ

十四、易燃易爆

单元

辨识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井

Ⅱ

坑木场、瓦斯罐

管理不善存留在火灾危险

Ⅱ

可燃气体

工业用乙炔气体泄漏

Ⅲ

油脂库

火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露

Ⅲ

煤

浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全

Ⅱ

十五、爆炸物品

单元

辨识

危险性等级

地面炸药库

人员携带烟火、手机入库

Ⅱ—Ⅲ

井下爆破器材发放点

领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失

Ⅱ—Ⅲ

爆破材料运、装

装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁

Ⅲ

使用

爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全

Ⅲ

其它

接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏

Ⅱ

第三章各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—76N型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。

保护好通风设施，加强局部通风管理，

禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。

禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。

电气方面：

矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：

不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。

入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；