风道制作安装措施.docx
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风道制作安装措施
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工应具备的条件及工期要求
3.1施工条件
3.2施工人员的要求
3.3工期要求
4.施工主要工器具及材料
4.1施工主要工器具
4.2施工用主要材料
5.主要施工方案
5.1主要施工方法及步骤
5.2交叉作业
5.3焊接作业
5.4成品保护
6.施工质量标准和工艺要求
6.1质量标准
6.2应注意的质量问题
6.3应产生的质量记录和验收级别
7.安全文明施工及冬雨季施工要求
7.1安全文明施工要求
7.2冬雨季施工要求
8.附表、附图。
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
1.2《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》1996年版
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
1.4《电力建设施工及验收规范（加工配制篇）》DL/T5047-95
1.5《火电施工质量验收及评定标准（加工配制篇）》1996年版
1.6《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL/T5047-95
1.7《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》1996年版
1.8《电力建设安全施工管理规定》1996年版
1.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
1.10北京电力建设公司质量体系文件
1.11河北省电力勘测设计研究院图纸：
锅炉烟风系统流程图和风门表（13-F0601S-J0501）；
锅炉热二次风安装图（13-F0601-J0505）；
锅炉热一次风管道安装图（13-F0601-J0505）；
锅炉冷一次风安装图（13-F00601S-J0502）；
锅炉冷二次风道安装图（13-F0601S-J0504）；
2.工程概况
河北国华定洲电厂2#机组锅炉冷、热风道制作、安装工程包括：
热风管道及支吊架制作、预存、安装；冷风管道及支吊架制作、预存、安装。
随着锅炉钢架的吊装，将风道组件先后吊装预存。
以便于悬挂、便于吊装、以后安装工作能更安全及尽量减少高空作业的工作量为进行组件预存的原则。
热风道包括：
空预器出口至燃烧器的热二次风道和管件，空预器出口至磨煤机的一次热风道和管件。
冷风道包括：
送风机入口至空预器入口管道及管件，一次风机入口至空预器入口、磨煤机入口风道和管件。
3.施工应具备的条件及工期要求
3.1施工应具备的条件
3.1.1资源配置
1）所有技术资料齐全能够满足施工需要，办理完开工报告。
2）施工图纸经会审、作业指导书编制并经审核完毕后，由技术人员向施工人员进行全员交底，明确本项目的质量要求、安全要求、工艺要求和检验要求。
3）施工人员齐整，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
4）吊装应有良好的吊装方案和加固方案，防止吊装中组件变形。
5）制作完毕应进行渗油试验检验合格，并涂刷油漆后进行吊装。
6）预存组件要准备临时吊挂用强度足够的钢丝绳.
3.1.2对施工人员的要求
1）参加本项目施工人员，应有高度责任心、安全意识，严格执行有关的技术规范、规程和标准。
2）各工种必须相互配合，协商解决施工中的问题，以保证优质高效地完成制作、安装工作。
3）本项目设技术人员3名，锅炉、起重、焊接专业各一名，负责技术管理和质量验收。
4）各施工班组施工过程中，由班组长负责认真做好施工记录，认真搞好分项工程验收。
3.1.3场地布置
制作、组合应搭设平台，组件应有相应的放置场地。
场地见附图1，组合平台见附图2。
3.2工期要求
制作应满足预存吊装进度；计划于2002年3月5日开始，在2002年12月29日完成全部的风道制作。
并将预存的组件提前4天完成，具体的组件见附表。
风道安装工期要求：
2002年6月30日开始，2003年7月14日完工。
4.施工主要工器具及材料
4.1施工主要工器具
空压机1台
油漆喷枪2把
等离子切割机1台
卷板机1台
切板机1台
电焊机（25KW）4台
摇臂钻1台
手持电钻1台
钢板尺（0.5米）1把
盒尺（5米）4把
钢卷尺（50米）1把
气割具2套
4.2施工用主要材料
见设计图纸材料表.
5.主要施工方案
5.1主要施工方法及步骤
根据设计图纸尺寸将钢板、加固肋、内撑杆下好料，然后卷管，拼板,按图纸尺寸配制。
1）将管段及管件组合成满足要求的组件.
2）支吊架、生根件制作。
按设计要求制作好，然后将管道的部分生根件焊接到管道上。
3）管道作渗油试验,合格后除锈、刷漆.
4）生根梁安装，支吊架安装,临时吊挂点安装。
5）管道组件吊装就位和预存.
5.2交叉作业
风道施工从制作到安装工期长,与钢架、受热面设备安装存在交叉作业.
大型的冷、热风管道应在锅炉钢架吊装时及时预存.
二次风风箱应在水冷壁吊装时及时安装。
5.3焊接作业
5.3.1作业人员质量要求：
凡参加本项作业的焊接人员应有相应的有效的焊工合格证。
并有良好的安全和质量意识。
5.3.2作业使用的机械和工具的规格及标准：
硅整流或逆变电焊机10-15台，焊工个人工具及相应的辅助工具和劳保防护用品。
在作业时，焊工应有保温筒以保持焊条温度在100℃-150℃，随取随用。
5.3.3焊接材料及钢材标准：
钢材种类：
Q235A.F20
焊材种类：
E4303J422Ф3.2Ф4.0所有的焊接材料应具有出厂合格证明书。
5.3.4焊接施工人员应在作业前到焊接技术人员处开取工艺卡，听取技术交底及安全交底。
5.3.5焊前准备及环境要求
各类部件连接处的接头型式和尺寸，应符合设计图纸的要求和规定。
1）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁清理干净，露出金属光泽。
2）焊缝布置要合理。
焊缝组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
3）各类焊件如发现扭曲变形，应采取措施进行调直、调平，然后再进行组装。
4）焊件施焊前时，为保证组对尺寸和防止变形，应按图纸要求和实际情况进行加固。
5）搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍亩材厚度，且不小于30mm。
6）用于焊接的材料（J422）一般烘焙温度为100-150℃，烘焙时间为1小时。
7）焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。
并且焊接场所周围应无易燃易爆物品的存在。
8）焊工施焊前，现场的安全文明施工设施应完备，应有防护网、扶手绳等必要的安全防范设施。
风力六级及以上时严禁作业。
严禁施工人员走单梁。
9）雨雪天气，严禁露天作业。
施工场地及焊件必须清除干净方可施焊。
5.3.6焊接工艺
1）焊接时要选用合适的焊接电流，以使焊缝熔化良好，成型美观。
焊缝的尺寸和要求应符合图纸要求。
2）定位点焊的焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于50mm，间距宜为150mm-200mm，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔、裂纹应立即清除重焊。
3）严禁在焊件表面引弧、调试电流。
4）焊接时，环境温度不应低于-20℃。
5）焊缝接头时，应在位于原弧坑靠前的地方引弧，接头与接头之间应错开15mm。
收弧时应将弧坑填满。
6）为减小应力和防止焊接变形，施焊顺序可按下列原则：
A.要保证焊缝的纵向及横向的收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。
应先焊接收缩量大的焊缝，如同时遇对接和角接，应先焊对接。
B.焊接交叉焊缝时，必须保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序。
如十字焊缝必须清除第一道焊缝再焊接第二道焊缝。
C.薄板焊接时宜采用Ф2.5、Ф3.2mm的焊条施焊，焊接方法采用分段退焊或间断跳焊的方法。
D.焊缝长度大于500mm时应采用分段退焊或间断跳焊的焊接方法。
E.在焊接时，宜采用多层多道焊接，减小焊缝收缩量。
F.在拼接平板时，应先焊接横焊缝，后焊接纵向焊缝以减小波浪变形。
G.在施焊时，应使用小规范操作。
H.焊缝不符合尺寸要求时应设法修正，严禁在间隙内加填塞物。
J.临时焊接的爬梯、布道、栏杆、吊笼、吊点宜采用J507电焊条。
K.焊接完毕后，焊工应将焊缝清理干净。
5.3.7作业的质量要求
1）施工及质检应遵守：
《火力发电厂焊接篇》DL5007-92、
《火电施工质量检验及评定标准》（96版）及施工图纸的要求2）焊缝焊接完成后，焊工应进行自检发现缺陷及时修补。
并认真填好自检记录。
3）焊缝表面应无咬边、表面气孔、表面夹渣、飞溅等缺陷。
4）工程类别E2，焊接接头类别为III类，工地质检员应对焊缝进行25%外观检查。
5）本项作业管道应做100%的渗油检查。
5.4成品保护
1）施工前搞好设计图纸的专业会审、技术交底和施工环境的调查，科学合理的安排施工作业程序。
2）加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护的职业道德教育。
3）严格遵守项目部关于成品、半成品保护的各项规章制度。
4）在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
5）搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
6）作好三级质量检查验收工作，坚决做到上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。
7）吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。
8）冷、热风道制作完毕应有适当的放置场地,不得在管道上放置重物;不得随便开孔和引弧.在安装过程中应注意保护钢结构,特别是平台栏杆.
6.施工质量标准和工艺要求
6.1质量标准
严格遵循《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》、《火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）》、《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》、《火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）》、《电力建设施工及验收规范（加工配制篇）》、《火电施工质量验收及评定标准（加工配制篇）》、《电力建设施工及验收规范（管道篇）》、《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》的有关要求；制作、安装均达到优良标准，确保风压试验一次成功。
并应注意：
1）组合件长度偏差≤2‰，且≤10mm
2）组件弯曲度≤2‰，且≤10mm
3）管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度≥5mm时，应加工坡口。
4）安装标高误差±20mm
5）管道安装纵横位置误差≤±20mm
6）临时加固切割干净,管道内部清理干净.
7）波形伸缩节冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致.
8）法兰螺孔应采用机械加工,不得任意用火焰切割,法兰面平整,安装加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致.
9）传动装置安装位置正确,操作方便,动作灵活可靠,有明显正确的开关位置标识.
10）支吊架安装应符合设计要求,
6.2应注意的质量问题
1）暖风器安装前必须进行水压试验,达到设计的试验压力,且严密不漏.
2）组件在吊装前应作焊缝渗油试验至合格，然后除锈、刷防腐油漆。
3）管道焊口应预留有便于施工和焊接的部位,且避开支吊架.
4）组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固,临时吊点焊接应牢固,并具有足够的承载能力.临时吊挂应有足够的承载能力，并稳固。
5）管道与机械设备连接时,严禁强力对接.
6）不得在管道上引弧、随意电焊,开孔.
6.3应产生的质量记录和验收级别
1）锅炉冷、热风道制作、组合为二级验收
应作好渗油试验记录。
2）安装完毕应进行系统风压试验，风压试验为四级验收。
作好缺陷记录、消缺记录和验收记录。
7.安全文明施工及冬雨季施工要求
7.1安全文明施工要求
1）施工前技术人员应针对该项目对所有施工人员进行安全技术交底，并填写全员交底记录。
2）各施工班组认真开展班前班后会活动，做好“三查”工作（查衣着、查三宝、查精神面貌），定期学习安全知识。
3）严格执行《电力建设安全工作规程（DL5009.1-92）》，进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，层间悬挂安全网。
严防高空坠落及坠物.
4）检查安全设施是否齐全，脚手架、平台栏杆是否安全可靠。
5）施工现场应有防风防雨措施，建立安全文明施工区。
6）设备运输和放置过程中，高度不宜过高，防止倾倒伤人,管道上不得放置重物。
7）设备起吊过程中应设专人监护，吊装区设置警示标志，与施工无关人员不得进入吊装施工区，防止磕碰损坏设备及伤人，管道吊装时人员禁止随设备一起吊装。
起重臂下禁止站人。
8）使用气割具时，切割气与氧气瓶距离保持在5米以上，气源与作业地点保持在10米以上。
9）使用电磨和角向砂轮时要戴好防护面罩或防护眼镜，防止铁屑等伤害眼睛。
10）使用电动工具时应有可靠的漏电保护装置，发现问题时先断开电源再进行处理，电气设备应由电气人员操作。
11）高空作业所用的工具必须装在工具袋里，并严禁高空抛掷工具及其他物品。
12）施工中使用的倒链起重器具，应检查其是否完好，不得超负荷使用,预存件临时悬挂悬吊绳不得用倒链代替.
13）电焊机应有良好的接地，防止触电事故的发生。
14）上班合闸，下班断电，下班前检查施焊场所是否存在火灾隐患，发现问题，及时处理。
15）因除锈、电焊尘、施工道路扬尘等因素严重影响环境卫生，应配备洒水设施，规定洒水制度，减少扬尘。
16）按照《职业安全卫生与环境管理手册》规定，喷沙场四周应采取密闭、半封闭、隔离尘源等措施，将其限制在一定的范围内，减少粉尘扩散。
17）节约使用各种消耗性材料，施工完毕后，彻底清理现场作到“工完、料净、场地清”。
18）管道内施工特别是焊接时应保证空气畅通.安装完毕不得随随便进入管道,必要时应封闭人孔门.进入管道检查时应有充足的照明和预防跌伤的措施.
7.2冬雨季施工要求
1）施工现场在进入冬季前，应做好防寒、防火、防冻、防滑和防止煤气中毒的工作，以确保冬季施工安全。
2）加强防寒取暖措施，保证办公室、焊条库、工具房等作业场所的采暖；施工现场严禁明火取暖。
特殊情况如需要采用明火作业时，应办理作业票，做好防火措施，并设专人看护。
3）个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带等必须全员装备并且正确使用；现场道路及脚手架，必须采取防滑措施，应及时清除积水霜雪，并采取可靠的防滑措施。
4）相关工地及施工班组应提前准备冬季施工需要的工具材料。
针对各专业的施工特点在冬季来临前分别进行安全交底，并且实行双签字制度。
5）露天布置的电焊机、设备等应按照冬雨季保养维护规程进行管理。
6）雪天施工所有焊条，必须盛装在100—150℃保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中；在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。
未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。
7）雨、雪天气打磨的坡口，如当天不能焊接，应在坡口部位涂上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗干净，再用火焰对焊缝中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成焊口缺陷。
8）雨、雪天气应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。
9）冬季气候干燥、风大，应在焊接作业前清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖。
高空焊接时，下面要有专人看护，防止现场火灾的发生。
10）在雪水融化或潮湿的地面上使用电焊机，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，下班时注意切断电源。
11）构件上有积雪、结冰、结露时，安装组合前应清除干净，但不得损伤涂层。
12）风、雨天焊接施工适当搭设防风棚.
8.附表、附图
8．1附表：
冷、热风道预存件明细表
8。
2附图1：
烟、风道组合场地平面布置图
附表：
冷、热风道预存件明细表
序号
组件名称
图号
构件
重量
（t）
数量
备注
1
燃烧器入口热二次风道
13-F0601S-J0505
11,15,16
11.591
2
2
燃烧器入口热二次风道
13-F0601S-J0505
12,14,12,13
7.169+补
2
补偿器无重量
3
燃烧器入口热二次风道
13-F0601S-J0505
11,10
8.832
2
4
燃烧器入口热二次风道
13-F0601S-J0505
8,9,8
5.094+补
1
补偿器无重量
5
空预器出口热二次风道
13-F0601S-J0505
1,2,3,2,4,5,6,7
16.335+补+门
2
风门、补偿器无重量
6
热一次风道
13-F0601S-J0503
1,2,3,4
3.621+补
2
补偿器无重量
7
热一次风道
13-F0601S-J0503
5,6,7,8
2.310
2
8
热一次风道
13-F0601S-J0503
13,14
3.84
2
9
热一次风道
13-F0601S-J0503
9,8,10,11
4.949
2
10
冷二次风道
13-F0601S-J0504
10
13.11
2
11
冷二次风道
13-F0601S-J0504
8,9
6.5
2
12
冷二次风道
13-F0601S-J0504
7
9.1
2
13
冷二次风道
13-F0601S-J0504
6
4.85
2
14
冷二次风道
13-F0601S-J0504
4,5
6.9
2
15
冷一次风道
13-F0601S-J0502
2,4
2.13
2
16
冷一次风道
13-F0601S-J0502
5,6
4.0
2
17
冷一次风道
13-F0601S-J0502
7,8
4.3
2
18
冷一次风道
13-F0601S-J0502
9
4.82
2
19
冷一次风道
13-F0601S-J0502
10,11
4.86
2
20
冷一次风道
13-F0601S-J0502
11,13,14
1.2
2
21
冷一次风道
13-F0601S-J0502
16,17,18
1.7
2
22
冷一次风道
13-F0601S-J0502
19
2
升级会员 