淮北污水顶管施工方案改doc111.docx
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淮北污水顶管施工方案改doc111
污水管网完善工程（一期）
顶管专项施工方案
编制：
审核：
批准：
二OO九年十二月二十八日
第一章工程概况及工程地质
一：
工程简况
桓谭路（张寨路~任圩泵站）污水管道工程，主管（d400）长400m，支管（d400管30m，d300管30m）检查井12座，采用开挖法施工，管材采用PE双壁波纹管。
相山南路（相阳路~沱河路）污水管道工程，主管（d300）长600m，检查井15座，采用开挖法施工，管材采用PE双壁波纹管。
相山南路污水管道及泵站出水压力管道工程，主管全长2511.9m，其中d800主管长1931.7m，d1200主管长580.2m，管材选用F型钢筋混凝土顶管，均采用泥水平衡机械顶进法施工。
钢管（d800压力管）长1065.8m，d300PE管长696.5m，采用开挖法施工，检查井69座，污水提升泵站1座。
二：
场地地形地貌
拟建场地处于淮北冲积平原区，管线及附近场地平坦、开阔，地面标高为31.2—32.5米，区域地形、地貌属河流冲积平原地貌单元。
三：
场地工程地质及水文地质条件
1、地基岩土的构成
根据本次外业钻探、原位测试、土试资料成果及场地附近有关地质资料综合分析，拟建场地地基构成层序自上而下为：
①第一层：
填土：
大部分管线段为路基填土，层厚1.0~1.5m，在西流河南、17号钻坑至24号钻坑有填埋深坑，深达4-6米，填筑料为块石、碎石。
宿丁路至相阳路段的田地为耕土，松散。
②第二层：
粘土：
该层呈棕、棕黄，青灰色，可塑至硬塑状，中压缩性，结构性差，本层夹粉土，浅黄稍密至中密。
层底约20—60厘米为青灰色粘土，偶含青瓦碎块。
本层物理性质指标：
孔隙比:
e=1.06，天然重度r=18.5KN/㎡，平均液性指数IL=0.22,标准贯入试验击数5击，层位稳定，全场分布。
③第三层粉质粘土：
该层呈青黄杂色，褐黄色，硬塑状，中压缩性，有一定的结构性，含钙质结核，含量一般10—20%，中下部部分分段含量稍多，层底以上0.5—1.0米含大量粉土。
本层土基本物理性质：
孔隙比e=0.705，天然重度r=19.9KN/㎡，平均液性指数IL=0.08,标准贯入试验击数9击，层位稳定，全场分布。
④第四层粉砂：
本层呈浅黄色，中密状，砂粒均匀，低压缩性，扰动稳定性差，易塌孔，易沉砂。
2、地下水
据勘探报告看，地下水位埋深约1.5米—2.5米。
即标高29.6---30米，据各层土结构构造判断该水位属地下潜水位。
不具承压性，水位变化主要受大气降水的影响，受天气、季节影响较明显
根据周围环境水文地质条件分析，该场地地下水对砼等建材及钢管有微弱腐蚀性。
以上各层土的分布规律详见“工程地质剖面图”。
四、基坑开挖与支护
拟建场地工作坑开挖深度相对较大，采用沉井施工工艺，
（1）抗浮设计水位
综合场地地形、地貌及补给排泄条件，本工程地下防水设计及抗浮设计水位可按各段场地地表高程考虑。
第二章施工方案
一、总体施工方案
1、、总体施工方案按施工图纸要求，东污2#～东污36#均采用机械顶管施工工艺，管材采用F型砼管。
顶管现场施工平面布置图见下图。
顶管现场施工平面布置图
土石方、泥浆
临时堆放区
高压油泵
工作井
管材临时堆放区
明埋管现场施工平面布置图
二、顶管工程施工
采用机械式顶进工艺施工。
工作井与接收井均采用沉井施工，在每个工作井与接收井旁设深井降水。
1、排水管材
顶管段重力管道选用Φ800~1200㎜F型钢承口承插式钢筋砼管（Ⅲ级）。
2、工作井与接收井的布置平面示意图见下页
顶管工程共设沉井式顶管工作井13座，沉井式顶管接收井9座。
工作井
东污4#
东污19#
污水管线
东污35#
工作井
污36#
工作井
东污20#
东污5#
东污21#
东污6#
东污22#
东污7#
工作井
东污8#
东污23#
工作井
东污24#
东污9#
东污10#
东污25#
东污26#
东污11#
东污27#
工作井
东污12#
工作井
东污28#
东污13#
东污29#
东污14#
东污30#
东污15#
东污31#
工作井
东污32#
工作井
东污16#
3、工作井与接收井的结构形式以及施工方法。
工作井与接收井均采用钢筋砼沉井方法施工，在工作井及接收井四周进行帷幕加固处理，每个工作井与接收井旁设两口深井，用来降低工作井与接收井的水位。
一、深层搅拌桩截渗施工
根据工程设计及工程水文地质条件，本工程工作井及接收井沉井考虑采用深层搅拌桩形成连续帷幕进行截渗。
截渗帷幕底高程低于沉井刃脚底高程4m。
（1）、施工准备
1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3、水泥搅拌桩施工机械应配备记录仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师跟踪记录。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
5、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（1）设计参数及要求
水泥掺入比>12％；
室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：
qu≥0.8MPa，
28d无侧限抗压强度：
qu≥1.6MPa，
90d无侧限抗压强度：
qu≥2.4MPa；
（2） 施工控制
a、项目经理部指派专人负责水泥搅桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
b、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
c、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
d、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
e、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
f、水泥搅拌配合比：
水灰比0.45～0.50、、每米掺灰量80kg、
g、水泥搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
h、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
i、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
j、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
k、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
m、搅拌桩的搭接方法
本工程桩直径600mm，桩间搭接200mm，搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
二、工作坑深井降水
1、地下水分布情况
场地地下水总体较为丰富，地下水位属潜水，第二、第三层旱裂发育，一般裂割成块状，裂隙连通较好，透水性较强，地下水不具承压性，第二、第三层渗透系数K为6.00E-05㎝/S较大。
粉砂层渗透系数K为1.00E-05㎝/S.水量补给来源主要为大气降水及地下径流补给。
2、基坑降水方案
鉴于本工程的水文地质特点土质含水量丰富。
地质勘察报告显示该第二、第三层渗透系数K为6.00E-05㎝/S，根据我公司以往施工经验，该渗透系数值偏大，现场施工时建议:
建设单位、监理单位对该土层的渗透系数进行原状土测定实验以确保降水设备能力准确确定。
为保证基础工程干地施工和基坑的稳定，采用以下降水措施：
（1）考虑第三层含水，基坑开挖穿过第二、第三层，进入第四层。
拟用深井降低该层的含水和地下水位，以保护基坑开挖和正常施工，确保基坑稳定；
（2）对于其他土层渗透性大的区域，深井在穿过这些土层时，全部采用无砂管，以利于这些土层中的水渗入深井。
3、深井降水设施的布置
（1）、深井降水设施平面布置
根据现有水文地质情况和现场情况，采用深井降低基坑地下水位，其布置方案为：
在距每个沉井外壁4m处对称布置两口深井，见下图。
井底进入第四层中粉砂层不小于9m，井深为20m。
配4JD-10×2深井泵抽水。
深井布置在原地面。
深井
污水管道轴线
沉井
4m深井
（2）深井井管高程布置和结构
为提前完成深井，尽快降低地下水位，为顶管工作坑施工创造条件，工程开工后尽快实施深井工程，因此，深井从地面开始施工。
深井必须穿透第四层，透水层顶高程约为29.5.0m，勘察报告未确定透水层底高程，平均井底高程确定为▽22m，水泵高程确定在▽21m，抽水顶高程▽23m。
透水过滤管采用水泥无砂管，内径0.4m透水管，水泥与碎石比例1:
5，碎石粒径5～10mm，孔隙率约为20%左右，水泥标号为32.5级，水灰比为0.4，每1节管长1.0m，
（3）基坑总涌水量
本工程地面高程平均约▽30.5m，污水管道中心降低后的水位拟定为10.5m（管道最低高程21.32）高程，考虑降水的漏斗效应，井底高程设计为▽10.5m高程，井深为20m。
Xa＝0.2m
降水深度S＝29.5-23＝6.5m。
滤管长度L＝29.5-23＝6.5m。
s/（s+L）=6/（6.5+6.5）=0.5，取а=1.7
含水层有效深度Ha＝a*（s+L）=1.7*（6.5+6.5）=22.1m
影响半径R＝1.95*s*（Ha*K）0.5=1.95*6*（22.1*2.592）0.5=88.552m
井点系统的假想半径X0=（7.8+4+4）/2=7.9m
基坑总涌水量按无压非完整井进行计算。
＝1.366*3*10-3*10-2*（2*22.1-6）*6/（lg88.552-lg7.9）=777.60m3/d
（4）管井滤水管的滤水量
井管采用直径为0.4m的透水管，井管出水量为：
q=65ЛdLK1/3=65×3.14×0.4×7×（3×10-3×10-2）1/3×2
=1570.035m3/d＞777.60m3/d
以上计算结果说明管井的滤水管的滤水能力超过渗流能力,所以布置的降水深井井数和井距满足本工程基坑降水要求。
（5）选择抽水设备
水泵所需流量:
Q1=1.1Q/2=1.1×777.60/2=427.68m3/d=17.82m3/ｈ
水泵扬程:
HS≥30.5-21=9.5m
根据Q1及HS查得，选用4JD-10×2深井泵抽水.
（5）深井降水施工措施
为了确保深井降水效果，采用清水固壁，造孔机械采用机械锅锥，造孔孔径为600mm。
造孔时，井内水位高于地下水位2.0m以上。
造孔结束后，进行封底，逐节组装下沉井管，井管接头用宽20cm的土工布围2～3圈，竖向置长竹片数道用铅丝箍紧，滤管外包80-100目尼龙网二道。
井管与孔壁间均为填满粗砂。
沉井降水抽水期间要采用有效措施防止粉土流失，造成沉井及顶管下沉。
在下管时应检查井管接头是否牢靠，井底亦采用土工布包裹好，井底及井管外壁均采用中粗砂回填。
在深井抽水期间，经常检查抽出水是否含有粉土成分。
（6）、深井施工工艺
井点测量定位→挖井口→安放护筒→钻孔→回填井底砂基层→吊放井管→回填井壁与孔壁间的过滤层→洗井→井管下设水泵→安装抽水控制线路→试抽水→正常降水→降水完毕后拔井管→封井。
4、坑底结构及施工方法
工作井开挖支护至设定高程后，对底部土方进行修整，用C15毛石砼进行封底，其上分层浇筑400㎜厚C25砼，400㎜C25钢筋砼做为工作坑的底板。
4、工作坑施工方法
4.1、工作坑、接收井位置选定
根据设计图纸井位的设置，将全线工作坑分成13个工作坑，工作坑深度都超过5米，为深基坑，顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨和基础等。
深基坑是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：
①尽可能利用坑壁原状土后背。
②尽量选择在管线上的附属构筑物检查井处。
③深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。
④深基坑尽量远离建筑物。
根据工程设计及施工现场，设置13个工作坑及9个接收井，工作坑设“工作坑与接收井平面布置图”。
工作坑外径尺寸为7.0m，内径为6.0m，平均高约9.3m，井壁厚0.5m。
顶管接收井外径尺寸为4.7m，内径为4m，平均高约8.5m，井壁厚0.35m。
混凝土强度等级为C25。
4.2、沉井施工工艺
施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→刃脚制作（钢筋、模板、砼浇筑）→第二节（钢筋、模板、砼浇筑）→养护至砼强度大于75％以上→拆除垫层→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填。
（1）、施工准备
①泥浆池
根据施工现场情况在工作坑现场开挖20*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。
根据地下水位及土质情况，第一次开挖至现场原地面下约3m到4m，采用基坑明排水作业。
（2）、基坑开挖与回填
挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高0.3m宽的护道、挡地面雨水外，剩余土方汽车全部运至弃土场弃置。
基坑按1:
2放坡系数进行开挖，开挖深度4m。
基坑回填采用粘土人工回填，层厚150mm，打夯机夯实。
（3）、刃脚支垫
砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。
工作坑采用0.3m厚砂垫层，砂垫层上浇筑20㎝厚C15砼垫层,接收井采用0.3m厚砂垫层，砂垫层上浇筑20㎝厚C15砼垫层,选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。
（4）、刃脚制作
①、模板支设
沉井井壁采用木模板拼装。
考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用ф12mm对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距均为0.5m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。
为确保刃脚施工稳定刃脚部分可用砖筑作外模板。
内、外壁模板稳定，采用在井架外搭设双排钢管脚手架。
对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封增长，中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。
为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。
对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：
2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。
②、钢筋绑扎
A；钢筋在现场机械成型，人工绑扎。
B;每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用绑扎连接方法。
C；为保证钢筋位置正确。
垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
③、混凝土浇筑
A;混凝土采用商品砼，垂直水平运输采用泵车。
B；浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm～50cm均匀浇灌，一次连接浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时振捣完毕。
C上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，在浇注砼。
D;混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。
E;井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。
④、刃脚垫架拆除
A;沉井拆模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。
B;在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。
破除应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。
C;拆除方法是将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
（5）、挖土下沉
沉井每层挖土量较大，挖土采用机械与人工配合进行，根据土质情况，采用碗形挖土自重破土方式。
采用液压反铲长臂挖掘机1台，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。
每层挖土厚度为0.5m，在刃脚处留1.2～1.5m宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3m一段。
方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。
削土量应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。
刃脚下部土方必须连挖边清理。
挖土时着重注意先挖隔仓，减少底梁地基反力，防止底梁搁裂。
碰到硬土层时，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。
尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。
沉井下沉至离设计高程1m时，控制下沉速度，测自沉量，制定最后一层土开挖方案，并进行自沉控制。
①、沉井下沉前准备
下沉时沉井强度应达到设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采用砖砌24㎝墙措施，封闭应满足侧压力的要求，并方便以后施工的拆除。
下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车、反抓斗将井内碎砖清理干净。
在沉井四周壁上画出测量标记、并设立水平指示尺。
②、土方吊运
沉井内挖出的土方，由长臂挖掘机挖掘，人工配合，运输，土方运出后堆于坑边，待到土方堆放一定数量时，用翻斗汽车运到弃土场堆放。
③、测量控制与观测
沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。
井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm。
即应纠正。
沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。
当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。
当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。
④、下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正
沉井纠偏应作到勤测勤纠，小角度纠偏。
避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。
同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。
施工中，在沉井壁上对称设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。
测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。
在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。
沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应进行跟踪观测。
下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。
沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高2m为沉井终沉控制阶段，1m时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。
A；造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：
a沉井刃脚下土层软硬不均匀；
b没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；
c刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；
d刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；
e由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；
B;纠偏方法
沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。
确保沉井的偏差在容许的范围以内。
a偏除土纠偏
沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。
纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧取土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。
随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。
纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。
然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
b井外射水、井内偏除土纠偏
当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。
因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。
高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。
这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。
在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。
c压重纠偏
在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。
这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。
d沉井位置扭转时的纠正
沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。
（6）、封底
当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。
沉井施工时因采用了深井降水，因此在封底施工时不需考虑地下水的影响。
封底分几步进行。
第一步先进行土形整理，将土体修整到预定高程。
第二步在沉井底部修整的土面先铺设90㎝厚毛石砼进行封底，第三步将刃脚混凝土凿毛并洗刷干净,浇筑40㎝厚C25钢筋砼底板，浇筑应在整个沉井面积
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