台山电厂主厂房钢结构施工实施方案.docx
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台山电厂主厂房钢结构施工实施方案
台山电厂主厂房钢结构施工实施方案
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一、工程概况
1.1工程概况：
台山电厂位于广东省台山市以南约50km的铜鼓湾口，属台山市田头镇，电厂规划装机容量为8台600MW等级机组，是广东省主力电厂之一。
本标段工程范围为1号机主厂房，集控楼钢结构安装{含部分制造}及其他单项工程的钢结构制造安装。
本工程工期要求：
2002年2月28日主厂房钢结构开始吊装，2002年9月31日主厂房顶部封顶，侧墙封闭，工程量大，工期紧是必然的，且质量要求高，是我局参与市场竞争的重点工程。
1.2主要工程量：
主厂房钢结构安装5026.9t，天车梁及轨道安装95.84t，1号锅炉基础煤斗安装290.70t，平台栏杆钢梯89.09t，其它钢架312.64t，钢结构安装总量5815.17；钢结构制造包括钢梯、平台栏杆钢梯及镀锌钢构件共约217t；钢结构防腐约5008t；钢结构防火涂料涂刷工程约800t以及主厂房楼层、屋面，墙面封闭等约20950m2。
1.3工程承诺：
我公司承诺中标后将组织精干队伍按局项目部要求及时进场，并服从现场指挥管理，按期、按质、保安全的完成本工程的各项施工任务。
二、施工准备及现场布置
2.1施工准备：
鉴于本工程制造工作量较小但品种、规格繁杂，因此除镀锌钢构件在工厂制造外，其他构件拟在现场制造、安装，为此需在现场布置制造场所约1300m2，其他工器具、材料、设备、备品、备件存放场地约700m2。
各工程部位开工前其图纸、施工方案已齐全，技术交底已完成，所需的材料、设备、机具均配备到位，待安装的构件及配件已经检验合格。
现场地面、道路平整、密实能够满足吊机及车辆的安全行驶和作业。
建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置与高程应经检查并已验收通过。
柱脚砼基础表面凿毛、柱脚底板的垫板也已按要求完成。
2.2施工机具，设备配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔吊
200t·m
1台
除氧煤仓间吊装
2
履带式起重机
150t
1台
汽机间吊装
3
履带式起重机
50t
1台
卸构件，屋架组装
4
汽车吊
45t
1台
装卸构件
5
汽车吊
16t
1台
装卸构件
6
平板车
30t
1辆
构件倒运
7
长厢货车
15t
1辆
构件倒运
8
吊笼
2台
墙板安装
9
栓钉焊机
1台
10
电动卷扬机
0.5～1t
2台
11
空压机
6～9m3
1台
12
防火防腐喷涂设备
2套
13
手提圆盘锯
3台
14
电动螺丝批
10把
15
手电钻
10把
16
电（气）动扳手
视螺栓型号定
5把
紧固螺栓
17
扭矩扳手
280-760N.M
2把
紧固螺栓
18
扭矩扳手
750-2000N.M
2把
紧固螺栓
19
活动扳手
20把
紧固螺栓
20
梅花扳手
视螺栓型号定
10把
紧固螺栓
21
水准仪
2台
调整、测量
22
经纬仪
2台
调整、测量
23
千斤顶
10t
10个
顶紧、调整
序号
名称
规格
数量
备注
24
千斤顶
20t
5个
顶紧、调整
25
链条葫芦
5t
10个
拉紧、起吊、调整
26
链条葫芦
1-3t
40个
拉紧、起吊、调整
27
安全网
40张
安全防护
28
钢搭接梯
500*2500
200架
上、下高空
29
对讲机
3对
工程联系
30
铰刀
视螺栓孔定
5把
铰扩孔
31
钢丝绳
一批
起吊
32
脚手架
一批
搭平台
33
电焊机
5台
焊接
34
氧气乙炔气割
一批
切割
35
辅助工作平台
一批
施工平台
注：
根据工程进度及现场具体情况，设备及工具的数量可适当调整。
2.3施工用水、用电：
本工程施工用水较少可由项目部统一安排；
本工程施工用电现场制造车间80KVA，主厂房等安装180KVA。
三、施工组织与劳动力安排
3.1施工组织机构（见下页）
3.2劳动力安排（104人）
管理人员：
12人安装工：
30人铆工：
15人
油漆工：
15人起重工：
12人焊工：
8人
电工：
2人车辆驾驶员、吊机手：
10人
根据现场情况，各项工作人员可作适当调整。
3.3人员进场安排：
四、施工方案
4.1制造
4.1.1严格按照质保体系运作，制造前技术人员对图纸校核，必要时进行二次设计，以满足安装连接的要求;对制造人员作好技术交底，明确工艺要求、质量标准;
4.1.2材料进货须检验材质证书，保证材质符合设计要求;
4.1.3所有放样应有专人负责检查，保证尺寸规格正确无误，并做标记，切割采用自动或半自动切割机，配件编号标记，跟踪管理，保证齐全无错乱。
4.1.4构件点对成型后的焊接应由持证焊工按照图纸标注的焊接要求进行，不得有咬边、夹渣现象，气孔数量控制在规范要求内。
焊接工序作为关键工序管理控制;
4.1.5构件完成后应进行矫正，矫正后的构件各部尺寸经检验应符合图纸和规程规范要求。
4.1.6构件油漆前应彻底清除表面杂质与浮尘，再按底、中、面漆分别涂刷或喷涂，每度防腐涂料完成后应待其表干不少于２小时才能翻身或进行下一度的工作，以保证漆膜质量，全部防腐涂料工作完成后至少待表干１２小时才可进行下一步作业，图纸要求不涂防腐涂料的部位应在涂刷前用其它材料遮盖。
本工序亦须作为关键工序控制。
4.1.7制造厂内的成品检验由专人进行，坚决杜绝不合格品流出厂外。
4.2成品包装与运输
4.2.1成品完成后应排列摆放有序，对镀锌构件必要时应用柔性材料间隔以免损伤表面防腐层;
4.2.2成品装运起吊时应对防腐层加以保护，并在吊装绑扎时避免将防腐层磨、刮破坏;成品装运上车时应合理摆放，并互相分隔使之不碰撞。
绑扎时应用橡皮或其它柔性材料保护;
4.2.3车辆行走时要平稳，避免剧烈碰撞造成构件损伤;
4.3主厂房钢结构安装
4.3.1主厂房钢结构安装前的构件检验：
应包括构件各部尺寸与图纸相符，孔位，孔径正确无误，加工面完好无损伤；构件表面防腐层完整，防腐层厚度达到设计要求。
钢构件进入现场应安排合适地点摆放。
其原则为场地平整，靠近安装部位，与其它现场作业无干扰，有吊装机械摆放场地，进出道路畅顺;
4.3.2主厂房吊装顺序与吊机布置：
主厂房钢结构的吊装分三个区域进行，先进行两个区域包含A-B轴（即汽机间）吊装区，C-D轴（即煤仓间）为另一吊装区的吊装，然后进行B-C轴（即除氧间）第三吊装区域的吊装。
根据设计起重量要求及本单位现有设备，汽机间的吊装选用150t履带式起重机，布置于A轴外的通道上。
除氧煤仓间的吊装选用200t·m塔吊，行走于B-C轴的柱跨间。
另外，150t履带式起重机还要作为除氧煤仓间底层柱的吊装。
按照业主要求，采取整体分层从低向高吊装方式，吊装顺序为从10轴开始，依次逐跨往1轴推移。
构件的安装顺序为先立柱，然后是支撑、主梁、次梁（由低层至高层），最后安装屋架和屋面梁（附：
煤仓间的煤斗随所在轴跨构件一起吊装）。
吊机行走布置图及结构吊装立面图详见（下页）。
随着工程的进展，按预定的工期，可适当增加1-2台大型起重设备。
4.3.3安装人员首先必须要对各柱安装基础进行校核，调整好水平度及座标尺寸;准备好安装垫铁，起吊吊带，风缆及配套的索具，上人爬梯，作业平台等，并保证安全可靠后才能进行安装作业；所有安装人员应经安全施工教育和安装质量、技术要求培训，特殊工种作业人员有作业许可证，持证上岗。
4.3.4钢柱的安装
找好柱与底板的十字中心线与1m标高的高程线，作为调整就位高程中心的对照线。
长柱起吊时要抬吊离地，就位调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓，若与梁临时固定脱钩时应装上大于30%的普通螺栓，单根柱的安装没有其他构件为附着时要加稳线固定。
各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。
立柱的找正方法如下:
对立柱地脚板用千斤顶或钢橇进行找正，中心线对定位轴线位移≤5mm,用水准仪对立柱1m标高线进行检查，允许偏差如下：
有吊车梁时，+3mm～-5mm
无吊车梁时，+5mm～-8mm
用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，允许偏差如下：
柱高≤10m时，≤10mm
柱高＞10m时，≤柱高/1000，且≤25mm
垂直度找正好后用钢卷尺校核立柱间距及对角线，允许偏差如下：
相邻柱间距偏差±4mm
相邻柱脚中心对角线偏差柱距≤20m，≤3mm
柱距＞20m，≤5mm
由于本工程是按照业主要求采取整体分层从底向高的吊装方式，因此在吊装每一楼层框架梁及螺栓紧固前应重新用经纬仪对钢柱的垂直度和挠度进行检测，如发现超出允许偏差范围的，必须及时用手拉葫芦进行调整。
4.3.5梁的安装
梁与柱、梁与梁连接时，至少要用30%的普通螺栓临时连接，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可用手锤轻击临时安装螺栓，使之退至与主梁腹板平齐，以便安装。
一般主梁采用两点吊装，次梁采用单点吊装，一钩多件的方法。
或主次梁组合吊装以便克服次梁就位缺少空间摆动的位置。
4.3.6支撑的安装
支撑有垂直支撑及水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用，因此每层的支撑必须随各层钢架一起吊装，不得遗漏。
4.3.7天车梁及钢轨
天车梁的吊装须在楼层梁吊装完后，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在所有的钢柱及天车梁调整完毕后进行。
天车梁的调整主要是两轨中心距、高程、垂直度。
为保证钢轨安装，各种偏差应按有关标准严格控制。
钢轨的安装首先要在调整完毕的天车梁上画出中心线和压板的位置，然后各根钢轨依次就位并与天车梁中心线对中调整，最后紧固压板，固定钢轨。
4.3.8屋架的安装
屋架尺寸大运输不便，拟安排在现场拼装成整榀，拼装组合平台搭设在A轴外3-7列间。
屋架的的吊装在除氧间10-8轴吊装完毕后进行，并随除氧间吊装同步进行，吊机选用位于A轴外的150t履带吊。
屋架吊装前在上下弦应设置必要的安全设施，以方便屋架梁安装时用。
屋架起吊时，在端部拴一麻绳，方便就位。
吊点设在上弦距两端7-9m节点上。
就位后应及时穿上临时螺栓，上弦节点不少50%，下弦节点不少70%。
屋架上下弦直接与柱翼缘相连，在屋架桁架垂直方向上有足够的稳定性，但水平方向稳定性差，在脱钩以前要用钢丝绳等适当往两水平方向拉紧，保证其稳定性。
4.3.9钢煤斗的安装
钢煤斗的吊装在其所在跨间的框架形成，下部楼层梁、煤斗梁吊装完毕后进行。
钢煤斗的吊装采用整体吊装，吊装机械利用广东火电安装总公司台山分公司布置于1号锅炉后A=892.500、B=224.865的4600s-4RingerS-3型680吨吊机作为主吊。
吊装前须在钢煤斗上设置吊装用吊耳，并对钢煤斗进行加固，以免在吊装过程中产生整体变形。
煤斗对定位轴线位移≤10mm，上表面标高偏差±5mm。
对定位轴线位移可用千斤顶或链条葫芦进行调整，标高可用加垫板进行调整。
4.3.10输煤栈桥的吊装
本工程中的输煤栈桥位于1号、2号机C、D列，8-12轴，▽42.00m-▽49.00m。
输栈桥的吊装在1号、2号煤仓间6-8轴、10-12轴吊装完毕进行。
吊装采用地面拼装成组整体吊装的方式，吊装机械同样用1号锅炉后A=892.500、B=224.865的4600s-4RingerS-3型680吨吊机作为主吊。
吊装前在上下弦设置必要的安全设施，以便在栈桥安装时用。
栈桥起吊时在端部拴一麻绳，方便控制就位，绑扎点设置8个，设在距栈桥中心2-3m，12-14m节点处。
就位后应及时穿上临时螺栓，上弦节点不少于50%，下弦节点不少于70%。
安装允许偏差如下：
跨中的垂直度h/250
15.0
侧向弯曲矢高l/1000
10.0
桁架间距±10.0
4.4高强螺栓施工
4.4.1高强螺栓连接是结构安装的关键环节，必须严格按规范要求进行采购、检验、运输，使用时随用随领，并按规范分别初拧和终拧，保证连接质量;
4.4.2管理要求
①高强螺栓到货后严禁随意开箱，在储运过程中轻拿轻放，防雨防潮，防止螺纹损伤。
②入库保管，按包装箱上注明的规格分类存放，工地领用时，要按使用部位报领相应的规格和数量，当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。
③螺栓领用必须执行签字手续，填写表格齐全、清楚、真实。
④安装时，螺母和垫圈只允许本包装箱内相互配套，不允许混用，螺母只能自由旋动，螺杆遇有不配套及螺纹损伤时，不得使用，在使用过程中不得被泥土、油污等沾染。
4.4.3高强螺栓的施工工序及障碍处理方法
高强螺栓根据使用的规格型号，购置相应的电动（气动）扳手，并配置必要的手动扭矩扳手、梅花扳手等。
钢结构吊装临时固定采用普通螺栓，待结构中心位置，垂直度调整完毕，再换装高强螺栓。
①高强螺栓的整个施工过程分插入、初拧、终拧三道工序。
插入：
安装应按构件设计要求的规格先穿入没有临时螺栓的孔洞，孔洞周边若有毛刺应先锉平，若发现螺孔有错位时，应用铰刀扩孔后再穿入，不得强行打入，扩孔时应将周围螺栓适当拧紧，以防铁屑进入板缝。
扩孔后用砂轮机清除边毛刺，并随即清除铁屑，安装时应注意螺母和垫圈的方向。
初拧：
插入的高强螺栓先用手动扳手拧紧，并逐个更换临时螺栓，更换完毕后，用初拧电动（或气动）扳手从中间向外侧进行初拧，初拧扭矩值约为施工扭矩值的50%，初拧扭矩值见下表。
紧固顺序一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
25.4
初拧扭矩（N.m）
115
220
300
390
475
终拧：
初拧后的螺栓应在同一天内采用终拧电动（气动）扳手进行终拧，其终拧顺序与初拧相同，终拧至螺栓梅花头脱落即可。
②障碍处理
在高强螺栓的施工过程中，遇到较多障碍有：
因螺栓孔与翼缘板间距过小，或空间过窄的原因，致使电动（或气动）扳手无法进入套住高强螺栓的情况，宜采用手动扭矩扳手紧固螺栓至终拧的设计值为止。
4.5现场油漆施工
油漆的质量直接影响到钢结构的质量及外观，起到较为重要的作用。
因此，施工过程中应设专职油漆班，并派专职技术员、质检员负责指导和监督油漆工作。
在油漆的整个施工过程中，主要应做到如下几点：
4.5.1油漆和稀释剂的品种、规格、质量应符合图纸要求，并且严格按照要求配比进行调配，调配好的油漆应尽快涂刷。
4.5.2涂刷表层保护干净，如有灰尘、焊疤等杂物，清理干净后再进行涂刷。
4.5.3施工中应自上而下顺序进行，上方施工下方应做好防护，防止油漆滴落弄脏其他设备。
4.5.4油漆应严格按照要求厚度进行涂刷，并保证均匀，色泽一致，无皱皮和气泡等现象。
4.5.5构件补刷涂层按涂装工艺分层补刷完整，且附着良好。
4.5.6涂刷作业时，构件连接的摩擦面，预留安装焊缝及其它不需涂刷的表面，应先加以保护，防止被涂料沾染。
4.5.7避免在空气湿度超过设计要求的情况下进行涂漆，保证其质量要求。
4.6防火涂料施工
4.6.1施工准备
1清理钢梁表面的灰尘、污垢等脏物
②准备好移动脚手架、梯子等工具到现场。
③按产品要求进行调配涂料。
④空气压缩机、喷枪、搅拌机设备准备完毕。
4.6.2防护措施
用彩条布将要喷涂的区域与外界隔开，以免喷涂时污染外部环境，水泥地面也要用彩布覆盖，避免被涂料污染。
在喷涂过程中，围护要做好巡视工作，发现有破损或没有保护到的地方及时修补、防护，围护在喷涂完毕及清理干净后方可拆除。
4.6.3工艺要求
①做好施工前的准备，检查被喷涂的金属部位的清洁，检查材料的合格与否，以保证工程质量。
②作好材料仓储保管工作和材料在运输工作，以保证材料质量。
③施工严格按图、按规范操作，施工时注意随时用游标卡尺测量涂层厚度，保证厚度均匀。
④现场如因碰撞而损坏，则须进行修补，少量部位可用手工修补。
4.6.4清理
①喷涂完毕，彩布上的涂料清理到一起过筛后装袋，运至下一个施工面使用，并清除干净垃圾。
②回收空袋、空桶。
③拆除围护，恢复安全防护措施。
4.7墙板安装
4.7.1施工准备要求
①钢结构吊装完毕，包括墙板安装，高强螺栓终拧，油漆等项目，并已验收通过。
②墙板安装所需设备，如吊笼二台，50t履带吊一台，0.5t卷扬机二台，冲击钻及电钻各二把，经纬仪一台等已到齐。
③场地应平整夯实，一般应平整距边柱中心8米宽的场地，以便材料的堆放和吊装设备的移位。
④吊装前必须熟悉设备的操作性能，特别是吊笼的操作性能，了解安全系数，拆装的技术，最好在吊装前预先拆装几次吊笼以便吊装时可以缩短吊笼移位时间。
4.7.2墙板安装工艺
①吊装顺序按照从下到上的原则，上下两块墙板采用搭接方式，搭接长度≥100mm。
按照顺流搭接时上面墙板应在外面。
吊装前应在端头柱画柱子的垂直中心线，吊装前应在端头柱画柱子的垂直中心线，吊装第一块墙板可根据此中心线调整其垂直度。
②在离墙板端头50mm处开两个小孔，用小钩钩住墙板，小钩另一端连接卷扬机钢丝绳，开启卷场机，慢慢吊起墙板，墙板另一端用人扶住，直到墙板完全直立，然后移动墙板到吊笼和厂房墙面之间，最后吊笼与墙板以同样速度沿着墙面上升到安装部位。
根据已画好的柱子垂直中心线调整墙板的垂直度，再根据三点决定一个平面的原理，按三角形打三个自攻螺钉。
此时可松去钩子，地面上的施工人员进行下一块墙板的吊装工作，同时，吊笼上的施工人员进行余下自攻螺钉的安装工作。
③利用冲击钻钻孔时，根据力的原理，此时吊笼向墙外倾斜；当孔钻穿的一瞬间，推力消失根据回复力吊笼向墙内摆动，此时应派人扶住钢结构，以免吊笼撞坏墙板，影响墙板的美观性。
④打自攻螺钉应保证其水平排列偏差≤20mm，可利用划线来保证。
⑤对于转角处的墙板和泛水板安装，利用摆动吊笼一个角度来达到目的。
另外泛水板安装按水流方向，搭接长度≥200mm。
屋脊、包边、包角的施工必须从下向上依次进行，这是建筑物防漏的关键，门、窗的包边还应与门、窗的安装配合进行，以保证安装后的密闭性，包边、包角的施工还涉及到整体建筑物的美观，因此要做到边直、角方，必要时应挂线作业。
⑥墙板吊装过程中利用经纬仪监测其垂直度。
⑦墙板安装质量要求
搭接长度：
≥1个波
垂直度：
≤H/1000且≤20mm
自攻螺钉排列水平偏差：
≤20mm
水平接缝平直偏差：
≤25mm
⑧所有围护材料的切割必须使用专用工具，绝对禁止用火焰切割以免破坏切割边缘的防腐涂层;
4.8楼板（镀锌压型板）安装
4.8.1施工准备
①所有结构已调整完成并已终拧高强螺栓；
②楼层梁的油漆已涂刷完毕；
③压型钢板已按图纸要求到货；
④必要防护栏准备完毕。
4.8.2安装工艺
1压型板的焊接或螺丝孔在车间预先按图钻制。
2压型钢板按一定顺序依次铺设，并用焊接或自攻螺丝紧固。
3压型钢板采用搭接方式，搭接长度不少于50mm。
4及时清理铁屑，避免引起压型钢板生锈。
4.9屋面板安装
4.9.1施工准备：
1钢结构安装及油漆已完成并验收通过。
2屋面板已按设计要求订购并已运抵现场。
3在屋面梁上搭设必要的施工通道，通道要求牢固、平稳。
4.9.2安装方法、要求：
①屋面板安装顺序应从屋面的一端开始直到另一端。
②屋面板安装前应在屋面主梁上画中心线，以便屋面板安装时根据中心线进行调整，保证屋面板平整和垂直。
③上下两块屋面板搭接应严格按要求保证搭接长度，并且搭接处须用玻璃胶密封后再用自攻螺钉固定。
④相邻两块屋面板搭接长度也应严格按要求保证，搭接处用玻璃胶密封并用自攻螺钉紧固。
⑤屋脊最高处屋面板的密封利用泛水板来密封，填充塞与屋面板和泛水板用玻璃胶来密封，密封时把玻璃胶均匀地涂在搭接处之间，再用自攻螺钉固定。
⑥屋面板与天沟，天沟与女儿墙墙板的搭接按图纸或规范施工，保证连接牢固并密封性良好。
五、施工进度计划（见下页）
六、质量保证措施
质量是企业生存的基础，结合本工程的技术质量要求，本公司在工程质量管理上严格按照ＩＳＯ９００２质量管理体系程序，通过控制整个施工过程各个环节的质量（中间质量）符合质量标准要求，从而达到最终工程质量优质的目的。
6.1质量方针：
精心施工、工艺创新、质量第一、用户至上。
6.2质量目标：
本工程分项工程质量合格率达到100%，优良率达到96%，其中主要单位工程、分部工程质量优良率达到100%。
6.3质量保证措施：
6.3.1质量管理组织机构
6.3.2保证措施
以工程项目经理为质量第一责任人，工地设专职质检员，班长为班组第一质量责任人组成质量管理网络，负责监督工程施工质量。
在施工中精心组织，精心管理，严格执行有关规程规范，按设计要求施工。
施工前认真熟悉图纸，编制施工技术措施，并在施工前进行技
术交底，不打无准备之仗。
对物资材料的采购管理应按施工方案中所述货比三家，保证采购的产品符合设计和有关标准要求，并有合格证或材质证明。
材料出库严防误领误用。
认真做好过程检验和试验工作加强工序控制，防止不合格品转入下道工序。
所有从事特殊工艺过程的作业人员都应持证上岗。
所有精密仪器量具都须经校验合格后方可使用。
严格质量奖惩制度，对质量不合格者或不负责任者按质量管理有关规定给予必要的处罚。
高强螺栓安装质量控制
①高强螺栓必须严格按照设计要求的规格、型号进行安装。
②构件吊装前必须对摩擦面进行检验，检验摩擦面是否保持完好，如遇摩擦面在运输和堆放过程中受损或被油污沾染，必须对摩擦面重新处理，方可进行吊装。
③大六角头高强螺栓终拧完毕必须进行终拧扭矩复测，扭剪型高强螺栓在使用手动扳手进行终拧时，也应进行终拧扭矩复测。
复测的数量为每个节点螺栓数的10%，且不少于2个。
④开箱后螺栓、螺母、垫圈有锈蚀情况时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
⑤高强螺栓施工不得在雨中进行，并且终拧完毕后，应尽快涂刷防锈底漆，以免生锈。
⑥高强螺栓的质量检验:
目测高强螺栓梅花头全断即为合格。
高强螺栓施工应有下列原始检查验收记录：
每一批产品质量合格证书；
每一批产品抽检合格证书；
摩擦试验板检测证明书；
施工质量检查验收记录。
6.4本工程执行下列标准及规程规范，所应用标准如有修订以最新版为准:
《钢结构设计规范》 （GBJ17—88）
《钢结构工程施工及验规范》（GB50205—95）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678—1999）
《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）
《低合金钢焊条》（GB/T5118—1995）
《熔化焊用焊丝》（GB/T1495—1994）
《气体保护焊用焊丝》（GB/T1495—1994）
《碳素结构钢
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